Der Betriebsleiter 5/2019

Massengussteile wirtschaftlich strahlen
Die Oberflächenbehandlung von Gussteilen hat entscheidenden Einfluss auf die Qualität der
Endprodukte. AGTOS zeigt auf der Messe GIFA Ende Juni in Düsseldorf eine Raupenband-Strahlanlage
zum Entsanden und Bearbeiten der Oberflächen von Massenprodukten.
Besondere Eigenschaften bringen dem Betreiber entscheidende Vorteile. So sind die Traversen des
Raupenbandes besonders verschleißfest ausgelegt. Die Wechselintervalle verlängern sich deutlich.
Die Belüftung des Strahlraums ist so ausgelegt, dass die Werkstücke ihn direkt nach dem Strahlen
staubfrei verlassen. Auf diese Weise kann die Taktzeit verkürzt werden, da ein längerer Luftabzug
nach dem Strahlprozess vermieden wird. Zudem hat die Anlage im Strahlraum vergleichsweise
geringe Spaltmaße. Dies verhindert Verklemmungen der Werkstücke. So werden Beschädigungen
vermieden und die Qualität gesichert. Darüber hinaus werden die Anlagen mit den starken und
wartungsfreundlichen AGTOS-Hochleistungsturbinen
ausgestattet. Auch die zuverlässige Filtertechnik erweist
sich aufgrund der wartungsfreundlichen Bauart im Betrieb
als vorteilhaftes Feature.
Die Werkstücke werden der Strahlanlage per Beschickungseinrichtung
zugeführt. Ein Stahlraupenband formt eine
Mulde und durchmischt sie. Nachdem die Maschine
geschlossen ist, beginnt der Strahlvorgang. Im oberen
Bereich des Strahlraums installierte Hochleistungsturbinen
werfen das Strahlmittel auf die Teile, so dass diese vom
Formsand befreit und gestrahlt werden. Durch einen
Wechsel der Bandbewegung in den Vorwärtslauf gelangen
die Werkstücke aus der Strahlkammer zurück in Gitterboxen
oder auf ein Abzugsband. Nach dem Strahlprozess
schließt sich eine Beschichtung oder der Versand der
Werkstücke an.
www.agtos.de
Mit Offline-Monitoring Isolationsverschlechterung
rechtzeitig erkennen
In der Automobilindustrie werden große Pressen für die Fertigung von beispielsweise Seitenteilen
oder Türen eingesetzt. Die Umgebungsluft der Pressen ist ölig und mit feinsten metallischen
Partikeln belastet. Da diese Pressen eine für ihre Motorleistung im MW-Bereich geringe Schutzklasse
haben, kommt es bei den genannten Umgebungsbedingungen häufiger zu einem Absinken des
Isolationswiderstandswertes. Wird der daraus resultierende Fehlerstrom
zu groß, führt dies zur Zerstörung des Motors, was unbedingt
zu vermeiden ist. Denn der Austausch eines solchen Motors kann zu
einem Ausfall von bis zu drei Wochen führen, folglich eine kostenintensive
Betriebsunterbrechung.
Aus diesem Grund wurde vom Kunden eine regelmäßige in
Abständen von ca. einer Woche stattfindende Messung des Isolationswiderstandes
innerhalb der Maschinen zwischen den Außenleitern
und Erde gewünscht. Da es sich um ein geerdetes System
(TN-System) handelt, müsste dazu die Anlage jedoch abgeschaltet
und eventuell abgeklemmt werden, was einen zu großen Aufwand
bedeutet hätte. Also wurde über eine Differenzstromüberwachung nachgedacht. Bei dieser Lösung
sah man jedoch zwei Nachteile. Zum einen wird kein realer Isolationswiderstandswert in Ohm
gemessen, sondern lediglich Information über den Strom zur Verfügung gestellt. Zum anderen kann
erst ab einem gewissen Strom eine Veränderung in der Anlage festgestellt werden.
Aus diesen Gründen entschied sich der Kunde für das Offline-Monitoring. Dazu wurde ein Isolationsüberwachungsgerät
fest installiert. Der Motor wird einmal pro Woche für ca. 2 bis 3 Minuten über
einen Lastschalter vom Netz getrennt. Über die Anlagensteuerung bekommt das Isolationsüberwachungsgerät
dann die Information, dass es mit der Messung starten kann. Das Ergebnis und die
Fertig-Meldung werden automatisch der Anlagensteuerung mitgeteilt, sodass die Anlage wieder in
Betrieb gehen kann. So hat der Anwender regelmäßig den Istzustand des Isolationswiderstands und
kann anhand der Werte erkennen, wie sich das Isolationsniveau verändert und wann eine Wartung
stattfinden muss. Mit dieser Offline-Monitoring-Lösung hat der Kunde eine automatisierte Messung,
die bereits Verschlechterungen im Mega-Ohm-Bereich erkennen lässt und somit die Anlagenverfügbarkeit
deutlich erhöht.
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