KOMPACK 06 19

KUNDENEVENT
Teilnehmern des Symposiums die
Tiefziehverpackungsmaschine RX
4.0 vorgeführt. Diese Tiefziehverpackungsmaschine
zeichnet sich
durch eine Reihe innovativer Technologien
aus und schafft aufgrund
ihrer umfassenden Sensorik und lückenlosen
Digitalisierung eine neue
Dimension hinsichtlich Packungssicherheit,
Qualität und Leistung. Zu
den wesentlichen Features zählen
u.a. der digitale Einrichtungsassistent
MULTIVAC Pack Pilot sowie
die Multi Sensor Control und die
neue Werkzeuggeneration, X-tools
genannt.
Nachhaltige
Verpackungskonzepte
Im Bereich der nachhaltigen Verpackungslösungen
ist MULTIVAC
laut Hans-Joachim Boekstegers
ebenfalls der Partner der Wahl. „Wir
sensibilisieren unsere Kunden weltweit
für nachhaltige Verpackungskonzepte.
So erfolgt eine Multiplikation
unserer nachhaltigen Konzepte
auch in den Regionen, in denen wir
noch keine aktive Nachfrage für diese
Lösungen sehen.“ Im Rahmen
des „Market Place“, dessen Zielsetzung
Dr. Jens Müller zu Anfang der
Veranstaltung kurz erläuterte, konnten
sich die rund 80 Teilnehmer des
Forums an der Station Verpackungstrends
über die innovativen MUL-
TIVAC-Konzepte umfassend informieren.
Das Team des TIC (Training
und Innovation Center) stellte die
verschiedenen nachhaltigen Verpackungskonzepte
vor, die sich sowohl
für die Verarbeitung auf Tiefziehverpackungsmaschinen
als auch für die
Verarbeitung auf Traysealern eignen.
Diese Konzepte basieren unter
anderem auf der Verwendung von
nachwachsenden Rohstoffen bzw.
von recyclingfähigen Materialien,
wie beispielsweise Monomaterialien
oder faserbasierten Packstoffen. So
stehen mit MULTIVAC PaperBoard
unterschiedliche Lösungen für die
Herstellung von MAP- und Skinverpackungen
aus papierfaserbasierenden
Materialien zur Verfügung.
(KOMPACK berichtete)
Papierverbunde
Für die Verarbeitung auf Tiefziehverpackungsmaschinen
stehen
verformbare Papierverbunde in unterschiedlichen
Grammaturen, Kartonverbunde
von der Rolle sowie
Kartontrays zur Verfügung. Somit
können flache Packungen sowie
Packungen mit höheren Kavitäten
hergestellt werden, in denen sich
Produkte mit unterschiedlichen Höhen
und Formen verpacken lassen.
Für die Verarbeitung auf Traysealern
umfasst das PaperBoard Portfolio
sowohl Kartontrays als auch Kartonzuschnitte.
Ebenfalls wurden Konzepte
präsentiert, die maßgeblich zur
Packstoffreduzierung bei der Verpackungsherstellung
beitragen.
Kennzeichnungs- und
Inspektionslösungen
Zu den weiteren Highlights beim
Symposium zählte auch eine Etikettierlösung
für die D-Etikettierung
von Packungen, die unter der Bezeichnung
„Full Wrap Labelling“
vermarktet wird. Das Modell, das
ebenfalls im Rahmen einer Live-
Vorführung in Aktion zu sehen war,
ist laut Hans-Joachim Boekstegers
derzeit das „Best-Performance-
Produkt“ von MULTIVAC. Rund
50 Maschinen wurden seit der
Markteinführung bereits im Markt
verkauft. (KOMPACK berichtete)
Marking&Inspection
Neben dem Full-Wrap-Etikettierer
stellte das Team von MULTI-
VAC Marking & Inspection den
Besuchern auch das platzsparende
Inspektionssystem I 410 vor. Die
präzise, schnelle und dauerhaft zuverlässige
Inspektionslösung, die
sich als Stand-Alone-Lösung im
Anschluss an eine Verpackungsmaschine
einsetzen oder nahtlos in eine
Linie integrieren lässt, gewährleistet
dank hochauflösender, höhenverstellbarer
Zeilenkameras sowie
einer leistungsstarken Bildverarbeitung
eine sichere Qualitäts- und
Kennzeichnungskontrolle von oben
und von unten. Die Einsatzmöglichkeiten
reichen von der Vollständigkeitskontrolle
der Packung über die
Anwesenheits- und Positionskontrolle
des Etikettes bis zur Überprüfung
des Aufdrucks – inklusive Musterund
Texterkennung, Textprüfung,
Lesbarkeits- und Codekontrolle. Die
fortschrittliche Bilderfassungstechnik
macht es möglich, dass auch bei
hohen Geschwindigkeiten im Verpackungsprozess
aussagekräftige Bilder
in hoher Auflösung übermittelt
und verifiziert werden können.
Slicer
Mit dem Slicer S 1600 stellt MUL-
TIVAC dem Markt eine hocheffiziente
Lösung für das Slicen von
Wurst, Schinken und Käse zur Verfügung.
Der Slicer ist mit einer vollautomatischen
Produktzentralbeladung
ausgerüstet und ermöglicht
dank innovativer Schneidtechnik
eine hohe Schnittgeschwindigkeit
mit bis zu 1.600 hochpräzisen
Schnitten pro Minute. Die Portioniereinheit
der Maschine kann dabei
nahezu jede Portionieraufgabe
lösen – von der präzisen Ablage
der Wurst-, Schinken- und Käsescheiben
in Schindeln, geraden
oder versetzten Stapeln über das
Schindeln von Hauchschnitt bis hin
zum Scheibenfalten. Die Zuführung
der Produkte erfolgt druckfrei und
kontrolliert über servoangetriebene
Produktzuführungseinheiten, Pneumatikanschlüsse
sind nicht erforderlich.
Dank der innovativen Schneidtechnik
können Lebensmittel auch
bei 6 bis 7 Grad Celsius präzise geslict
werden, ein Schockfrosten ist
nicht erforderlich. Käse und Wurst
bewahren hierdurch Aussehen, Geschmack
und Konsistenz. Zudem
bleiben die Energiekosten niedrig,
die Produktvorbereitung ist einfach
und der Produktdurchlauf erheblich
schneller. Darüber hinaus überzeugt
die MULTIVAC Lösung auch hinsichtlich
ihres Messer-Designs. Die
Vorteile: Weicher Schnitt, bessere
Standzeiten durch längere Schneide
sowie verlängerte Lebensdauer der
Messer durch einen Nachschleifbereich
von bis zu 10 mm.
Umrüsten
Das Umrüsten der Maschine auf
unterschiedliche Produkte und Formate
erfolgt bedienerfreundlich mit
nur wenigen Handgriffen. Die Greifer
können sehr schnell entnommen
bzw. eingesetzt werden. Auch
der Wechsel von Schneidbrille und
Messer gestaltet sich einfach.
Handhabungsmodule
Das Portfolio von MULTIVAC
beinhaltet in diesem Segment mittlerweile
eine komplette Familie an
Portalen, Robotern sowie Greifersystemen,
die kontinuierlich weiter
ausgebaut wird. Das umfassende
Portfolio an Handhabungsmodulen,
die direkt auf die Verpackungsmaschine
aufgebaut werden können
und dadurch einen minimalen Footprint
aufweisen, wurde den Gästen
ebenfalls im Rahmen einer Live-
Vorführung präsentiert. Durch die
Integration der Handhabungsmodule
in die Liniensteuerung können
hierfür alle qualitätsrelevanten
Parameter an das Modul übermittelt
werden, beispielsweise die Produktanwesenheit
oder die Lesbarkeit
von Codes. Die Bedienung, die
Rezeptverwaltung sowie die Steuerung
erfolgen prozesssicher und
komfortabel am HMI der jeweiligen
Tiefziehverpackungsmaschine.
Werkzeug-Wechselsysteme
Eindrucksvoll wurde dem Publikum
vorgeführt, wie ergonomisch
mit wenigen Handgriffen Werkzeuge
in einer Tiefziehverpackungsmaschine
des Typs R 245 – auch mit
Hilfe eines Werkzeugwechselwagens
– gewechselt werden können.
Die intelligenten Lösungen von
MULTIVAC tragen wesentlich zu
reduzierten Maschinenstillständen
und einer hohen Effizienz wie auch
Prozesssicherheit bei.
Mehr unter: www.multivac.com
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