dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 05.2023

Bild: OFI
Bild: OFI
Blick in die Produktion von OFI
OFI verarbeitet Kakaobohnen zu Premiumde-Zaan-Kakaopulver
und -butter sowie
Kakaomasse
Prüfungen und Wartungen. „Wir brauchten
einen Partner, der ein solches Großprojekt
komplett stemmen kann, sodass wir möglichst
wenig damit zu tun haben. Und wir
sind froh, dass wir diesen mit der MVV Enamic
gefunden haben“, betont Rudolph.
Kompetenter Anlagenbauer gesucht
Damit war OFI das erste Unternehmen in
Deutschland, für das eine Biomasseanlage
zur Erzeugung von Prozessdampf realisiert
wurde, in der Kakaoschalen als Brennstoff
dienen. Selbst weltweit gibt es nur wenige
derartiger Anlagen. „Wir mussten also zuerst
einen Anlagenhersteller finden, der eine
solche Anlage konzipieren und bauen
kann“, erläutert Markus Eisenhauer, der bei
MVV Enamic als Projektleiter und Planungsingenieur
tätig ist.
Schließlich stieß man auf das belgische Unternehmen
Vyncke. Der Verbrennungsspezialist
hatte bereits ähnliche Anlagen in Südostasien
und an der Elfenbeinküste umgesetzt.
Gemeinsam wurde Basisarbeit geleistet und
Aspekte wie zum Beispiel das Brennverhalten
und der Heizwert von Kakaoschalen ermittelt.
„Auch die Frage, ob die Schalen
schwer genug sind, sodass sie bei der Verbrennung
auf dem Rost liegen bleiben, war
zu klären“, ergänzt Eisenhauer.
Funktion der Biomasseanlage
Seit Kurzem ist die Biomasse-Kesselanlage in
Betrieb. Aus dem Silo bei OFI werden die
Kakaoschalen per Luftstrom in einen Vorlagebehälter
geblasen und gesammelt. Mit
Hilfe von Schnecken werden die Schalen auf
einen Rost im Feuerraum transportiert, wo
sie verbrannt werden. Dabei steigt Rauchgas
mit einer Temperatur von 800 °C auf, das
durch eine spezielle Kombination aus
Wasserrohr- und Rauchrohrkessel geführt
wird. Hier entsteht der gewünschte Prozessdampf.
Dieser wird über Rohre in die Produktion
geleitet.
Das Rauchgas geht durch einen Economizer.
Dieser Wärmeübertrager ermöglicht die
Nutzung der Abwärme zum Vorwärmen des
Speisewassers und erhöht so die Effizienz
der Anlage. Bevor das Rauchgas an die Außenluft
abgegeben wird, passiert es eine
hochmoderne Abgasaufbereitung und -reinigung,
die aus einem Multizyklon und Gewebefilter
besteht. Bei der Verbrennung entsteht
Rostasche. Derzeit laufen Untersuchungen,
ob diese als Düngemittel nutzbar ist.
Gaskessel zur Versorgungssicherheit
Da OFI 24/7 produziert, läuft der Prozess
ohne Unterbrechungen. Die Kakaoschalen
reichen aus, um rund 90 % des benötigten
Prozessdampfes zu erzeugen. Theoretisch
wären auch 100 % möglich, doch aufgrund
von Revision, Reinigung und Reparaturen
des Biomassekessels lassen sich diese in der
Praxis nicht erreichen. Diese Lücken füllt
ein Gaskessel, der im Bedarfsfall auch Spitzenlasten
übernimmt und dazu beiträgt, die
Versorgungssicherheit herzustellen.
Auf die Produktion wirkt sich die neue Biomasseanlage
nicht aus. Doch sie hat zahlreiche
positive Effekte: Die Treibhausgasemissionen
am Standort sinken um etwa 8000 t
pro Jahr. Außerdem entfällt die Entsorgung
der Kakaoschalen, was sowohl den Aufwand
bei OFI reduziert als auch den innerstädtischen
LKW-Verkehr. Hinzu kommt die weitgehende
Unabhängigkeit von fossilen Energieträgern
mit höherer Kosten- und Versorgungssicherheit.
Auch andere Reststoffe der Lebensverarbeitung
lassen sich prinzipiell auf diese Art
thermisch nutzen, etwa Schalen von Sonnenblumenkernen,
Nüssen, Mandeln oder
Getreide, aber auch Kaffeesatz oder Maisspindeln.
Ob das in der Praxis möglich ist,
gilt es individuell zu prüfen. „Dabei können
wir nun auf unsere reichhaltigen Erfahrungen
aus diesem Projekt zurückgreifen“, resümiert
Eisenhauer. Die Wirtschaftlichkeit
beginnt ungefähr bei einer thermischen
Leistung von 3 MW. Voraussetzung ist also
ein hoher Wärmebedarf und die entsprechende
Menge an Reststoffen.
www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: MVV Enamic
AUTOR:
MARCEL RUSCHEL
Regionalleitung Süd
Vertrieb Businesskunden,
MVV Enamic
dei 05-2023 23