dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 05.2023

Sechs Stufen gewähreleisten die bestmögliche Detektionsleistung von Inspektionssystemen sowie eine richtlinienkonforme Produktion in der
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
fung anzeigen. Ein weiterer Vorteil ist, dass
Röntgeninspektionssysteme bei schwierigen
Produkten weniger nachlernen müssen.
Integrated Compliance Monitoring
Die Detektionsleistung der Inspektionssys -
teme wird kontinuierlich kontrolliert. Das
führt dazu, dass sich Abweichungen sofort
erkennen lassen und die Stabilität des Produktionsprozesses
steigt. Diese Funktion
arbeitet mit einem zweistufigen Ansatz:
Eigenüberwachung der Detektionseinheit
und Compliance Mode.
Bei der Metalldetektion funktioniert das
folgendermaßen: Der Detektor wird durch
ein internes Prüfsignal überwacht, das
während des Einlernprozesses auf das Produkt
ab gestimmt wird. Sobald die empfangenen
Informationen nicht mit den spezi -
fischen Anforderungen übereinstimmen,
löst das System, je nach Konfiguration, eine
Fehler- bzw. Warnmeldung aus. Zur einfachen
und schnellen Überprüfung werden
sowohl die prognostizierte Leistung als auch
die Konformitätswerte angezeigt. Werden
die Grenzwerte überschritten, erfolgt eine
Fehler- oder Warnmeldung.
Die Anfangsempfindlichkeiten werden direkt
nach dem „Autotrain“-Prozess berechnet
und gespeichert. Die aktuelle Empfindlichkeit
für Edelstahl und Glas wird kontinuierlich
und automatisch nach einem festen
Zeitintervall überprüft. Die Empfindlichkeitsgrenzen
können manuell eingestellt
werden. Bei Überschreitung der Grenzwerte
erfolgt eine Fehler- oder Warnmeldung.
Integrated Validation Process
Der Validierungsprozess erbringt in Form
eines Zertifikates den Nachweis, dass die
gewünschten Qualitätsziele für das jeweilige
Produkt erreicht werden. Auf Grundlage
mehrerer Proben wird ermittelt, ob die
Das Röntgengerät passt beim Compliance Mode die Softwarefilter beim Einlernvorgang
entsprechend an, um die vorgegebenen Testkörper sicher zu detektieren
Ergebnisse konsistent sind. So behält das
Inspektionssystem den Überblick und warnt
automatisch, wenn vor dem nächsten Audit
eine Validierung erforderlich ist.
Die Validierung erfolgt in zwei Schritten:
Zunächst wird die Fehlausschleusungsrate
(F.R.R.) berechnet und anschließend die
Detektionswahrscheinlichkeit (P.O.D.) ermittelt.
Jedes vom Service erteilte Validierungszertifikat
des Inspektionssystemherstellers
ist einzigartig. Das Zertifikat bietet
den Nachweis der Normalverteilung des
untersuchten Produkts und einen weiteren
Grenzwert bzw. Kontrollpunkt für tägliche
Routinetests. Vorteile des integrierten Va -
lidierungsprozesses sind neben der konsistenten
Validierung die automatische Erstellung
eines Back-ups sämtlicher Einstellungen,
Aufzeichnungen im Metalldetektor, die
Fest legung realistischer Prüfstandards und
das Sicherstellen der Einhaltung verlässlicher
Berichtsdaten. Zudem erhält der Nutzer
automatisch eine Benachrichtigung für
die nächste Validierung. Somit müssen keine
Aufkleber angebracht werden, die sich lösen
könnten. Das Zertifikat kann im PDF-Format
auf einem USB-Stick gespeichert werden.
Servicedienstleistungen
Bei allen weiteren bestehenden Anlagen bieten
Produzenten von Inspektionssystemen
die Herstellervalidierung als Dienstleistung
an. Diese umfasst die Erstellung des jährlichen
Validierungszertifikats und eines Wartungsreports.
Dabei wird mit den fest -
gelegten Testkörpern eine Wiederholungsprüfung
der Detektionswahrscheinlichkeit an
der ungünstigsten Stelle des Metalldetektors
durchgeführt. Zur Dienstleistung zählen
auch die Auswertung und die Dokumentation
der Wiederholungsprüfung. Zudem ermittelt
der Inspektionsgeräteanbieter den
Grenzwert, um Anwendern bei der täglichen
Routineprüfung weitere Sicherheit zu bieten.
www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: Sesotec
AUTOR:
THOMAS HELLGER-
MANN
Product Manager PI Food,
Sesotec
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