f+h fördern und heben 9/2023

PRODUKTE UND SYSTEME
03 04
03+04 Blick auf die Abfüllanlage. Die gefertigten Klebstoffe und
die überschüssigen Komponenten werden per Avis zwischen
ERP-System und Warehouse-Management-System als interner
Wareneingangsprozess behandelt und gelangen im Anschluss ins
Logistikzentrum
der Release- und Upgrade-Fähigkeit konnte das Softwaresystem
alle Prozesse sowie Neuerungen zum Beispiel weitere Automatisierungs-
und Digitalisierungsschritte im Logistikzentrum funktional
abdecken und in Prozessabfolgen einbinden. So wurden die
Funktionsumfänge in Haiger im Jahr 2016 mit einem ersten Upgrade
aktualisiert und erweitert. Fünf Jahre später beauftragte
Weiss ein zweites Upgrade, das Mitte 2022 in Betrieb genommen
wurde. „Wir haben in der Intralogistik einen Hardware-Wechsel
vorgenommen und uns daher für ein Release von PSIwms entschieden“,
veranschaulicht Pieck die Hintergründe. „In der neuen
Version stehen weiterreichende Managementtools für Analysen
von Schlüsselkennzahlen und neue Module zur Verfügung.“
Neue Funktionalitäten wie das Activity Tracking protokollieren
überdies Prozesszeiten; Aktivitäten und Leistungskennzahlen im
Lager lassen sich analysieren und optimieren. PSI-Click-Design
sorgt für Flexibilität bei der Gestaltung der Benutzeroberflächen.
Das Dashboard verbessert die Ergonomie auf mobilen Touch-Geräten.
Zudem profitiert Weiss Chemie von neuen und verbesserten
Funktionalitäten etwa zur vereinfachten Warenvereinnahmung
und -einlagerung, zur Mischpalettenverwaltung und zur
wegeoptimierten Auftragskommissionierung nebst bedarfsgerechter
Materialbereitstellung für die Produktionsversorgung. Pieck:
„Im Ganzen betrachtet eine hohe Transparenz bei der Bestands-
und Lagerplatzverwaltung sowie der Abbildung mehrstufiger
Prozesse der Produktionsstationen einschließlich Bereitstellungsflächen
und Bestände. Abgesehen von Verbrauchsgütern
sind alle Produktkomponenten, Rohstoffe, Vor- und Halbfertigprodukte
sowie die Fertigprodukte, im PSIwms erfasst.“
Neben den operativen Beständen inklusive Chargen- und HD-
Verwaltung übernimmt PSIwms die Verwaltung der Ladungsträger
und Transporteinheiten wie Big Bag, Bleche, Fässer, Behälter
und Kartons, Paletten und Gitterboxen sowie die Gefahrstoffoder
Gefahrgutverwaltung. Außerdem sind in den Regallagerarten
Flüssigstoffe in Silos und Tanks sowie ein Außenlager in die
Prozesssteuerung der komplexen Materialflüsse eingebunden.
MAXIMALE TRANSPARENZ
Warenanlieferungen werden an einem der 20 WE-/WA-Tore vereinnahmt
und ins Lager verfahren. Aus Stellplatzvorgaben und
-restriktionen generiert das WMS den optimalen Lagerplatz und
vergibt über das integrierte Staplerleitsystem (SLS) wegeoptimierte
Fahraufträge an die Stapler und meldet die Eingänge mit
Abschluss der Einlagerung als Bestand an das ERP-System. Beide
IT-Systeme befinden sich in permanentem Abgleich und werden
synchron gehalten.
Für die Produktionsversorgung findet der Abruf im Lager über
Fertigungsaufträge statt. Nach der Bedarfsübermittlung prüft
PSIwms, ob die erforderlichen Bestände verfügbar sind, reserviert
sie und stößt die Kommissionierung an. Dabei werden bei
Bedarf aus der Software automatisch der Nachschub sowie Umlagerungen
aus dem Außenlager initiiert. Damit entfällt eine etwaige
Mindermengenverwaltung. Mit Abschluss der Kommissionierung
vergibt das SLS die erforderlichen Transportaufträge zur Belieferung
der Maschinenplätze an die Stapler.
Zur Versorgung des Klebstoffbereichs ist ein Prozessleitsystem
(PLS) eingebunden. Das PLS konfektioniert die bereitgestellten
Stoffe und sorgt für den erforderlichen Mix von mehr als 400 Varianten
an Flächen- und Konstruktions-, Sekunden- sowie Spezial-
Klebstoffen für die unterschiedlichen Anwendungsbereiche sowie
die richtige Produktionsreihenfolge der angesteuerten Produktionsanlagen.
Die Entsorgung der Produktionsstellen geschieht
ebenfalls über Fahrbefehle aus dem SLS. Dabei werden
DAS WAREHOUSE-MANAGEMENT-
SYSTEM BILDET DIE BASIS
FÜR DIE KOORDINIERTE
AUFTRAGS-FERTIGUNG
die gefertigten Klebstoffe und die überschüssigen Komponenten
per Avis zwischen ERP-System und PSIwms als interner Wareneingangsprozess
behandelt und im Logistikzentrum eingelagert.
„Kommissionierung, Lieferung an die Maschinen, Fertigung und
die Fertigprodukte zurück ins Lager – das geschieht in einem vom
WMS durchgängig koordinierten Prozess“, fasst Pieck den Ablauf
zusammen.
Für die Auftragsfertigung werden die Artikel auf Transporteinheiten
zusammengestellt und den Packplätzen zugeführt. Parallel
lenkt PSIwms den Direktversand aus der Produktion in den
Packbereich. Bis zu 320 Lieferscheinpositionen werden bei Weiss
Chemie in Haiger täglich kommissioniert und an den Warenausgangstoren
bereitgestellt. PSIwms bildet dabei die Basis für die
koordinierte Auftragsfertigung. „Eine moderne, mitwachsende
IT-Lösung, die mit ihren vielfältigen Funktionalitäten die Effizienz
unserer Prozesse nachhaltig prägt“, resümiert Pieck. „Wenn
man das auf die Durchsatzsteigerung infolge effizienterer Prozesse
überträgt, können wir seit der ersten Einführung der Software
mit Steigerungen in zweistelligen Prozentbereich argumentieren.
Damit hat sich die Investitionsentscheidung nicht nur bestätigt.
Vielmehr hat sich die Investition auch schnell amortisiert. Unsere
Erwartungen haben sich mehr als erfüllt.“
Fotos: Weiss Chemie, PSI Logistics
www.psilogistics.com
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