f+h fördern und heben 10/2023

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PRODUKTE UND SYSTEME TITELSTORY NEUE FABRIK MIT REDUZIERTEN DURCHLAUFZEITEN Wiska entschied sich aus diesem Grund für den Bau einer neuen Fabrik und erwarb dafür in der Nachbarschaft ein Grundstück mit einer Fläche von 36.500 m². Der Standort bietet rund 50 Prozent mehr Produktions- und Logistikflächen und hat zudem Platz für den Ausbau des hausinternen Prüflabors. Gleichzeitig sollen Produktion und Logistik enger vernetzt werden, was die Voraussetzungen für kürzere Durchlaufzeiten schafft. Die Veränderungen bei den Kundenanforderungen sind vehement; neben dem Preis werden eine kurzfristige Verfügbarkeit und eine Produktion „just in time“ zunehmend als Selbstverständlichkeit angesehen. Damit ist klar, dass das Lager im neuen Werk eine zentrale Rolle spielt. Klar war auch, dass es sich bei dem neuen Lager nicht wie bisher um ein manuelles System handeln sollte: „Wir haben rund 12.000 Fertigartikel im Portfolio, machen den meisten Umsatz jedoch nur mit 400 bis 500 Produkten“, so Heyna. Bestellungen würden zu 40 Prozent aus diesen Hauptläufern bestehen, den Rest langsamdrehende Artikel bilden. Vor diesem Hintergrund mache es keinen Sinn, in ein Mann-zur-Ware-Lager zu investieren. „Damit müssten wir für weiteres Wachstum immer mehr in die Fläche gehen, mit immer mehr Personal arbeiten, das immer längere Wege zurücklegen müsste. Der Flächenbedarf wäre viel zu groß und die Prozesskosten zu hoch“, fasst Heyna zusammen – und ergänzt noch, dass es auch im Raum Hamburg und Kaltenkirchen immer schwieriger werde, Logistikmitarbeiter zu finden. Demzufolge sollte ein automatisiertes Materialflusssystem Kern der neuen Fabrik werden. Um die entsprechenden Pläne genauer auszuarbeiten, ließ sich Wiska von MyLeanFactory, Wacken, unterstützen – die Fabrikplaner um Geschäftsführer Sven Hammann verfügen über viel Erfahrung mit Automatiklagern 03 Gesteuert und gemanagt wird die komplette Anlage von SAP EWM 04 An das Lager sind Versorgungsbahnen sowie unter anderem Ein- und Auslagerstiche, positioniert in der Fertigung, angeschlossen BJÖRN HEYNA, LEITER SUPPLY CHAIN MANAGEMENT BEI WISKA In Zukunft werden Logistik und Produktion enger zusammenwachsen und waren damit kompetente Sparringspartner für Heyna und sein Team. Realisiert wurde das Lagerkonzept vom Intralogistik- Experten viastore. „Als mittelständisches Unternehmen passt viastore gut zu uns und hat uns schon im Entwicklungsprozess gut betreut“, berichtet Heyna. Das neue Logistikzentrum besteht aus einem zweigassigen automatisch versorgten Palettenregal mit 6.500 Stellplätzen sowie einem dreigassigen automatischen Kleinteilelager mit Platz für 21.500 Behälter. Hier werden zum einen Materialien für die Produktion bevorratet und zum anderen Fertigwaren für den Versand. Beide Bereiche sind über eine Fördertechnik verbunden, die zwei Kommissionierplätze, zwei KEP-Packplätze sowie zwei Nachschubplätze mit Material versorgt. Zudem sind an das Lager 03 04 16 f+h 2023/10 www.foerdern-und-heben.de
TITELSTORY PRODUKTE UND SYSTEME Versorgungsbahnen für die interne Montage angeschlossen, ebenso Ein- und Auslagerstiche, die im Gebäudebereich der Fertigung positioniert sind. „Wir haben acht dieser Stiche angelegt“, erläutert Heyna die Idee dahinter. „Für bestimmte Aufträge werden auf jeder Stichstraße die jeweils für die Abarbeitung benötigten Behälter direkt aus dem Lager bereitgestellt.“ Die Behälter werden dann zur jeweiligen Fertigungsstation gebracht. Dort entnimmt der Werker das benötigte Material. Nach Abarbeitung des Auftrags gehen die Behälter mit dem nicht benötigten Material wieder zurück ins Lager. So lässt sich auf die Kommissionierung einzelner Artikel oder das Zählen beim Picken verzichten und damit der Prozess beschleunigen. VOM ERP-SYSTEM DIREKTER ZUGRIFF AUF ANLAGENTECHNIK Gesteuert und gemanagt wird die komplette Anlage von SAP EWM. Heyna erklärt, warum er sich dafür entschieden hat: „Wir wollten eine möglichst tiefe Integration unseres ERP-Systems mit der Lagertechnik und mit SAP direkt auf die Anlage zugreifen.“ Dadurch spart er Schnittstellen und das System lässt sich später einfacher skalieren. Heyna: „In Zukunft werden Logistik und Produktion enger zusammenwachsen. Der Materialfluss ist dabei entscheidend. Und je schlanker die Prozesse werden, desto übergreifender muss die Software funktionieren.“ Um seine Intralogistiklösungen mit SAP EWM zu steuern, kooperiert viastore eng mit Prismat. Für Heyna lag der Vorteil der Zusammenarbeit der beiden Unternehmen darin, „dass wir uns um den komplexen Teil der Materialflusssteuerung nicht kümmern mussten. Prismat und viastore haben das unter sich geregelt, da die Spezialisten sich auf beiden Seiten gut kennen.“ Auch wenn Wiska grundsätzlich möglichst standardnah arbeitet, musste die Materialflusssteuerung geringfügig angepasst werden. Zum Beispiel wurde für die Kommissionierplätze eine touchscreenfähige Benutzeroberfläche geschaffen und zugunsten einer besseren Bedienbarkeit erweitert. Das gute Zusammenspiel zwischen viastore und Prismat zeigte sich laut Heyna auch beim Einrichten der Software im neuen Werk: „Die Mitarbeiter von Prismat kamen, spielten die Software auf und die Anlage lief innerhalb von Minuten.“ FÜR EINE PROBLEMLOSE INBETRIEBNAHME Beim „Go-Live“ des Lagers nahm Wiska zudem den Concierge- Service von viastore wahr: Ein spezielles Team begleitete den Betreiber in der Inbetriebnahmephase, gab Hinweise, wie Prozesse noch verbessert werden können und löste schnell etwaige Anfangsprobleme. „Uns war es zudem wichtig, dass die Mitarbeiter aus der Instandhaltung von Wiska, die später das Lager betreuen, von Anfang an mit einbezogen wurden“, ergänzt Martin Ziemann, zuständiger Projektleiter von viastore. Daher hätten die Wiska- Instandhalter die viastore-Techniker bereits bei der Montage der Lagertechnik begleitet. „So kennen sie sich heute mit der Technik gut aus, identifizieren sich mit der Anlage und können eigenständig Fehleranalysen durchführen“, erklärt Ziemann weiter. OPTIMIERTER MATERIALFLUSS, BESSERER SERVICE Pünktlich – und zu den vereinbarten Kosten – ging das Lager in Betrieb. Heyna: „Mit unserem Neubau und der neu vernetzten, digitalen sowie automatisierten Fertigung und Logistik können wir den Wünschen unserer Kunden bezüglich Liefertreue, Lieferbereitschaft und kurzfristiger Verfügbarkeit gerecht werden. Wir verbessern den Materialfluss und erhöhen damit unsere Flexibilität und Serviceorientierung.“ Der Supply-Chain-Manager ergänzt noch, dass das neue Lager darüber hinaus skalierbar sei und bei weiterem Wachstum entsprechend mitwachsen könne – Möglichkeiten zu einer Erweiterung um bis zu 100 Prozent sind bereits eingeplant. So lassen sich zum Beispiel die Anzahl der Stellplätze und auch der Kommissionierplätze noch einmal verdoppeln – die Fördertechnik ist dafür bereits vorgerüstet. Fotos: viastore www.viastore.com www.foerdern-und-heben.de f+h 2023/10 17
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