medizin&technik 01.2024

Die hierfür eingesetzten Wirbelköpfe
gleichen den konventionellen. Nur die
Schneideinsätze weisen eine andere Geometrie
auf. Der Vorteil: So lassen sich einund
mehrgängige Gewinde mit nur einem
Schneidsatz herstellen. Das geht bis zu
30 % schneller als beim konventionellen
Gewindewirbeln und steigert zugleich die
Qualität des Werkstücks.
Wie viel Zeit sich sparen lässt, hängt
von der jeweiligen Anwendung und der
Geometrie der Schraube ab. Wichtig für
Schmid ist: „Wir sehen einen großen Vorteil
durch den Entfall der Anfahrmarken,
da sich beim Highspeed-Wirbeln die
Schneiden in einem kontinuierlichen
Schnitt befinden.“
Theoretisch ergibt sich beim
Highspeed-Wirbeln auch ein Vorteil, da
sich die Standzeiten der eingesetzten
Schneiden erhöhen – schließlich ist durch
die vorgelagerte Drehbearbeitung schon
eine Menge an Material vorab abgetragen.
„Diesen Vorteil hätte ich beispielsweise
beim Wirbeln von kurzspanenden
Werkstoffen“, sagt Schmid.
Highspeed-Wirbeln auch bei
langspanender Titanlegierung
In der Praxis sieht die Sache aber anders
aus, denn bei HG Medical geht es „zu
nahezu 100 Prozent um langspanende
Titanlegierungen“. Und unter diesen Umständen
dient der Wirbelkopf beim
Highspeed-Wirbeln von Titan „zwangsläufig
als Häcksler der langen Späne aus
der parallelen Drehbearbeitung“, erklärt
Über den
Anwender
Die HG Medical GmbH wurde 2007
gegründet und ist ein Lohnfertiger
für orthopädische Implantate im Bereich
untere und obere Extremitäten
sowie für den Wirbelsäulenbereich.
2023 hat das Unternehmen seinen
Bereich HG Labs eröffnet, ein Entwicklungs-
und Optimierungszentrum,
das Kunden dabei unterstützt,
ihre Neuproduktentwicklungen zu
beschleunigen.
https://hg-medical.de
Vielfältige Knochenschrauben
An der Wirbelsäule oder am Oberschenkelknochen?
Zum Fixieren von Knochenfragmenten
kommt eine enorme Vielfalt
an unterschiedlichen Schraubenvarianten
in Frage. Denn: Knochen ist nicht
gleich Knochen. Je nach Beschaffenheit
wie Härte, Porosität oder Knochenmark
wählt der Chirurg die passende Schraube
aus. Dabei kommen neben selbstsichernden
Schrauben mit konischen Gewindegängen
oder variablen Steigungen auch
Schrauben mit einer Durchgangsbohrung
zum Einsatz, durch die Knochenzement
zur Stabilisierung gespritzt werden
kann.
Verletzte Knochen lassen sich mit Medizinprodukten
unterschiedlicher Gestalt
behandeln. Allein bei den Knochenschrauben
ist die Variabilität groß
Schmid. Daher liegt die zu erreichende
Standzeit im Durchschnitt auf einem ähnlichen
Niveau wie beim konventionellen
Wirbeln. „Wir drehen, beziehungsweise
wechseln die Schneideinsätze der Wirbelmesser
in einem bestimmten Turnus. Die
Qualität der Knochenschrauben steht immer
über der maximal zu erreichenden
Standzeit“, erläutert der Prozessentwickler.
Und für Knochenschrauben sind die
Kriterien für die Fertigungsqualität streng
definiert. „Die Fertigungstoleranzen, gerade
beim Kerndurchmesser des Gewindes,
sind je nach Schraube sehr eng“, sagt
Schmid. Des Weiteren sei bei der Produktion
Gratfreiheit zu garantieren. Jeder
noch so kleine Grataufwurf kann durch
Ansammlungen von Keimen potenziell
gefährlich werden.
„Um solche Qualitäten und Vorgaben
zu erreichen, müssen die Wirbelwerkzeuge
mit den eingesetzten Schneidplatten
sehr präzise gefertigt sein“, erläutert Stefan
Benz, der Horn als Werkzeugexperte
im Außendienst vertritt. Ein großer Fokus
liege auf der Plan- und Rundlaufgenauigkeit.
„Gerade beim Übergang von zwei
verschiedenen Gewinden oder beim erneuten
Ansetzen ist diese Genauigkeit
entscheidend.“
Horn schleift die Schneiden mit Längentoleranzen
von unter 0,002 mm. Darüber
hinaus sind auch die Plattensitze
des Wirbelkopfes hochpräzise gefertigt.
Ein weiteres Qualitätsmerkmal ist das
Profil der geschliffenen Schneide. Definierte
Innenradien von r = 0,025 mm, mit
Toleranzen von ± 0,005 mm sind beim
Präzisionsschliff der Wendeschneidplatten
keine Seltenheit.
Für die Schneideinsätze kommt in den
Horn-Wirbelwerkzeugen hauptsächlich
die dreischneidige Wendeschneidplatte
des Typs S302 oder die zweischneidige
Platte des Typs S274 zum Einsatz. Wobei
alle Wirbelwerkzeuge Sonderausführungen
nach Kundenwunsch sind.
Seit rund zehn Jahren verrichten die
Horn-Werkzeugsysteme nun ihren zuverlässigen
Dienst in den Hallen von HG Medical.
Neben den Werkzeugen zum Gewindewirbeln
setzt das Unternehmen
auch auf Systeme zum Stechdrehen und
Innenausdrehen von Horn. „Wir haben
bei neuen Wirbelprojekten teils sehr knifflige
Aufgabenstellungen. Hierzu besteht
mittlerweile ein direkter Draht in die Konstruktion
von Horn, um die Aufgabenstellung
gemeinsam zu besprechen und eine
Werkzeuglösung zu entwickeln“, erzählt
Schmid und fährt fort: „So, wie wir selbst
sind, erwarten wir von unseren Lieferanten
und Partnern höchste Flexibilität und
Schnelligkeit. Mit Horn haben wir einen
Werkzeugpartner an der Seite, der diesen
Service bietet und immer für uns erreichbar
ist.“
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Nico Sauermann
Paul Horn, Tübingen
www.phorn.de
(Bild: Aliaksandr/stock.adobe.com)
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