medizin&technik 01.2024

■ [ SPECIAL NACHHALTIGKEIT ]
Schnuller & Co auf dem Weg zum Recycling
Ein Recycling-Projekt setzt Holypoly mit
Nuk um: Seit Juni 2022 werden Schnuller,
Baby flaschen und Becher aus Kunststoff
deutschlandweit kostenlos zurückgenommen
und kreislaufgerecht recycelt.
Dafür wartet das so genannte „Nuk
Schnullermonster” in Kitas oder Geschäften
und hat „Plastik zum Fressen gern“.
Es nimmt nicht nur die Produkte von Nuk,
sondern auch die anderer Marken entgegen.
Darüber hinaus können Privatpersonen
einen kostenlosen Paketschein erstellen,
um Produkte einzusenden. In einem
speziellen Recyclingprozess entstehen
daraus neue Sandförmchen, die zu
100 % aus den recycelten Kunststoffen
der Schnuller, Flaschen und Becher bestehen.
Über ein Losverfahren gelangen sie
an die teilnehmenden Kitas und an Personen,
die Produkte eingesendet haben.
Seit 2023 läuft so ein Programm auch
schon in Österreich.
Was an gebrauchtem Kunststoff zurückkommt, wird sortiert, geschreddert und
zu neuem Granulat verarbeitet – als Basis für neue Produkte
den Weg der Transformation beschreiten.
Erfolgsgeschichten aus anderen Branchen
zeigen, in welche Richtung es gehen könne.
„Bei Holypoly sind uns Ansprechpartner
immer willkommen, die an so etwas
interessiert sind – aber wir brauchen natürlich
für ein Innovationsprojekt auch
das entsprechende Budget.“
So ein Innovationsprojekt umfasst den
gesamten Kreislauf beim Kunststoff. So
sind in der Closed-Loop Factory sowohl
die Prototypenfertigung als auch Testverfahren
und Materialanalysen vertreten.
(Bild: Holypoly)
Ebenso geht es um die Recyclingprozesse
und die Musterproduk tion. Schrittweise
sollen im Technikum bei Holypoly sämtliche
Technologien und Maschinen des
Kunststoffrecyclings vereint sein. „Dies ermöglicht
es uns, Stoffströme genau zu erforschen
und maßgeschneiderte industrielle
Recyclingprozesse im Kleinen zu
erproben“, sagt Fridolin Pflüger.
Der Reiz des Technikums: Die Prozesse
sollen hier optimal auf den wirtschaftlichen
Einsatz im großen Maßstab vorbereitet
werden. Projekte für Auftraggeber
aus 11 Ländern sind dazu bereits erfolgreich
abgeschlossen. Die Herausforderung
sei dabei nicht, die mechanischen
Eigenschaften des Kunststoffs zu erhalten,
sondern die Einhaltung der Schadstoffrichtlinien.
Holypoly prüft aber die
Schadstoffkennwerte und erstellt Machbarkeitsstudien
auf Einzelteilebene.
„Wir schauen uns jedes Bauteil an und
setzen auch die Röntgenfluoreszenzanalyse
ein. Alle ermittelten Merkmale werden
in einer Datenbank erfasst. Daraus
können wir ableiten, welche Bauteile für
hochwertiges Recycling geeignet sind“,
fasst Haaf zusammen. Die detaillierte
Analyse in Verbindung mit dem Verständnis
für den Abfallstrom sei eine der Kernkompetenzen
von Holypoly. Am Ende stehe
nach der Machbarkeitsstudie die Konzeption
eines Serienprozesses, in den alle
erforderlichen Recyclingschritte für eine
Kreislaufwirtschaft implementiert sind.
Granulat zertifizieren und ein
Sammelsystem organisieren
Anschließend folgt die Skalierung des
Verfahrens für die Großserie, die Effizienz
wird optimiert. Holypoly ist ebenso an der
Erstellung der Datenblätter der Produkte
beteiligt wie an deren Bemusterung. Haaf
zeigt sich selbstbewusst: „Wir zertifizieren
das Granulat für die neuen Kunststoffteile,
aber wir kümmern uns auch um den
Rücklauf der gebrauchten Produkte, zum
Beispiel, indem wir ein Sammelsystem organisieren.“
Darüber hinaus berät das Unternehmen
in Bezug auf Design, strategisches
Marketing, Kommunikation,
Rechtsfragen, Qualitätssicherung oder
Logistik.
Derzeit beschäftigt Holypoly 26 feste
Mitarbeiter und arbeitet mit etwa 40 externen
Fachkräften zusammen. Die Zahl
der Mitarbeiter soll durch Crowdinvesting
weiter steigen. Eine entsprechende Kampagne
Ende 2023 verlief äußerst erfolgreich:
Beinahe eine Million Euro stehen
nun für weitere Fachkräfte und Investitionen
zur Verfügung.
(op) ■
https://holypoly.co
44 medizin&technik 01/2024