medizin&technik 01.2024

kung, gemessen in CO 2 -Äquivalenten,
auf, sowie einen geringeren Energie- und
Wasserverbrauch. Gemäß interner Berechnungen
ist beispielsweise der CO 2 -
Fußabdruck eines Pharmaguard-Blisters
aus PP um fast 50 % niedriger als der eines
herkömmlichen PVC/PVdC-Blisters.
Diese Zahlen lieferte ein Screening
Life-Cylce-Assessment von Sphera. Dabei
werden die Umweltwirkungen grob abgeschätzt,
in dem man die relevantesten
Materialien betrachtet und mit Durchschnittsdaten
arbeitet – was mit weniger
Aufwand zu Erkenntnissen führt als eine
vollständige Ökobilanz.
Mehr über die PPWR
PP-Blister-Verpackungskonzept
mit breiterem Prozessfenster
Dass das neue Verpackungskonzept den
Nerv trifft, zeigt die steigende Nachfrage.
Aktuell stellt Südpack Medica bereits eine
weitere Variante zur Verfügung, die im
Bereich Tiefziehen und Siegeln ein breiteres
Prozessfenster aufweist. Das bietet
Vorteile gegenüber marktüb lichen PP-Folien:
Für Unternehmen mit unterschiedlichen
Blisteranlagen, wie beispielsweise
Contract Development and Manufacturing
Organization (CDMO), erleichtert es
die Verarbeitung der PP-Blister.
Inzwischen hat Südpack sein eigenes
LCA-Software-Tool entwickelt. Damit lassen
sich die tatsächlichen Umweltauswirkungen
von Verpackungslösungen wie
auch deren Kreislauffähigkeit ganzheitlich
bewerten. Das ermöglicht es Südpack,
entlang der Prozesskette auf Fakten
zurückzugreifen und sich für Verpackungskonzepte
zu entscheiden, die die
tech nischen Anfor derungen erfüllen und
zugleich ökologisch sinnvoll sind. Dabei
modellieren die Fachleute im Unternehmen
auch unterschiedliche End-of-Life-
Szenarien, denn bei flexiblen Folien gehen
rund 15 % des CO 2 -Fußabdrucks auf
die Phase nach ihrer Nutzung zurück.
Das Instrument wird im Entwicklungsprozess
für eigene Produkte eingesetzt, es
steht aber auch für Kundenprojekte zur
Verfügung. Diese können damit bestehende
Verpackungslösungen auf den Prüfstand
stellen lassen und auch nachhaltigere
Alternativen vergleichen.
Enthalten Verpackungsabfälle beispielsweise
unterschiedliche Materialien
oder erweisen sich als kontaminiert, lassen
sie sich bis dato mechanisch nicht recyceln.
In solchen Fällen ist das chemische
Recycling eine interessante Verwertungsoption.
„Wir gewinnen dadurch die
wichtige Ressource Kohlenwasserstoff in
Neuware qualität zurück und können diese
erneut in den Kreislauf einbringen“, betont
Dirk Hardow, der die Business Unit
FF&C bei Südpack leitet. Er ist auch für
die Implementierung von Kreislaufmodellen
entlang der gesamten Wertschöpfungskette
von Südpack verantwortlich.
In seiner Rolle als Geschäftsführer der
Carboliq GmbH treibt Hardow zudem die
Technologie des chemischen Recyclingverfahrens
für Südpack voran. Das Remscheider
Unternehmen nutzt eine eigene
Depolymerisationstechnologie, die zu einer
hochwertigen flüssigen Ressource
führt, aus der sich neue Polymere herstellen
lassen.
Das zusätzliche Verfahren ist wichtig,
denn nach heutigem Stand der Technik
Den ersten Entwurf für die Packaging &
Packaging Waste Regulation (PPWR) gab
es in der EU im November 2022. Die Verordnung
soll die Verschmutzung durch
Verpackungen senken und eine Kreislaufwirtschaft
für Verpackungen fördern.
Dafür werden Anforderungen an das Design
von Verpackungen definiert: Diese
sollen recyclingfähig gestaltet sein und
Recyclingmaterialien enthalten. Unternehmen,
die in der EU produzieren oder
Verpackungen in die EU liefern, sind von
den Regelungen betroffen.
Fachleute rechnen damit, dass eine endgültige
Version der Verordnung bis 2024
vorliegen könnte. Die Umsetzung könnte
dann 2025 beginnen. Allerdings sind dafür
Fristen vorgesehen.
Bis zum Jahr 2030 zum Beispiel müssten
dann alle Verpackungen auf dem EU-
Markt recycelbar sein – und einen Mindestanteil
an Post-Consumer-Recyclingmaterial
(PCR) enthalten. Als PCR wird
Material bezeichnet, das aus den Abfällen
der Endverbraucher hergestellt wird.
Der vorgeschriebene Anteil an PCR ist unterschiedlich
und hängt vom Material
selbst ab sowie von der Art der Verpackung.
Weitere fünf Jahre später, also
2035, müssten Hersteller auch nachweisen,
dass ihre Verpackungen recycelt werden
können.
Um Recycling-Material in ausreichender
Menge und Qualität zur Verfügung zu
haben, sind Investitionen in moderne Recyclingtechnologien
erforderlich. Auch
müssen Abfälle effizient gesammelt und
sortiert werden. Wer Verpackungen herstellt
oder in Verkehr bringt, soll dafür in
finanzieller Hinsicht Verantwortung
übernehmen und einen Teil der Kosten
für Sammlung, Sortierung und Recycling
mittragen. Bestimmte Verpackungen sollen
ganz verboten werden, zum Beispiel
solche für frisches Obst und Gemüse
oder Hotelverpackungen für Kosmetika.
Bisher gilt die EU-Verpackungsrichtlinie,
der zu Folge jedes EU-Land eigene Maßnahmen
definiert, um Verpackungsabfälle
zu reduzieren.
https://hier.pro/eGlZJ
sind die in der PPWR geforderten Rezyklateinsatzquoten
nur zu erreichen, wenn
auch chemisches Recycling durchgeführt
wird. „Im europäischen Binnenmarkt jedenfalls
stehen derzeit keine ausreichenden
Rezyklatmengen zur Verfügung, die
auch für den Kontakt mit Lebensmitteln
sowie Pharma- und Medizinprodukten
zugelassen sind“, sagt Hardow.
Trotz aller Anstrengungen steht aber
die Gesundheitsbranche erst am Anfang
in Fragen der Nachhaltigkeit. Doch ganz
gleich, ob es sich um eine Produktver -
packung mit weniger schädlichen Auswirkungen
oder eine ökologisch wie öko -
nomisch sinnvolle Verwertungsoption
handelt: Jeder Schritt zählt – darin sind
sich die Fachleute bei Südpack einig.
Auf den „Zauberstoff“ Kunststoff könne
man auf absehbare Zeit aus unterschiedlichen
Gründen nicht verzichten, insbesondere
in der Medizingüter- und Pharmaindustrie.
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Vera Sebastian
Fachjournalistin in München
www.suedpack-medica.com
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