Austropack 2024/01

INTERNE LOGISTIK, LAGER
© Roither
Roither Maschinenbau und Austropressen –
70 Jahre Unternehmensgeschichte, 50 Jahre Markenerfolg
© Yale
Als Franz Roither Senior 1953 in seiner Schlosserei mit Schmiedearbeiten begann, war noch nicht ersichtlich, dass gut
20 Jahre später Umwelttechnik das Top-Thema im Unternehmen werden würde. Der Startschuss dazu fiel 1973. Sein
Sohn Franz gründete die Marke Austro-pressen und spezialisierte sich damit auf Maschinenbau und Umwelttechnik.
Mehrwert für die Lagerplanung
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Mit Visualisierungs- und Simulationstools für die Szenario-Planung lassen sich unerwartete
Änderungen besser bewältigen. Yale Lift Truck Technologies unterstützt mit Warehouse Simulator den
Intralogistikbetrieb.
Von Anfang an steckt im Unternehmen Pioniergeist, Innovationskraft
und Individualität. Bis heute die drei Säulen, um die Themen
Nachhaltigkeit, Umweltbewusstsein und Energieeffizienz
in allen Produkten effektiv umzusetzen. Zunächst wurden Spezialmaschinen
und Sonderlösungen für umliegende Betriebe
hergestellt und erste Entwicklungen zum Patent angemeldet.
Gleichzeitig stiegen die Ansprüche hinsichtlich Qualität und
Spezialisierung. Die erfreuliche Konsequenz: kontinuierliche
Entwicklungen bei Müll- und Ballenpressen, individuelle Lösungen
für unterschiedlichste recyclebare Materialien und erste
Lieferungen über Österreichs Grenzen hinaus.
Heute entwickelt und produziert die Roither Maschinenbau
GmbH die gesamte Produktpalet-te immer noch zu 100 Prozent
am Stammsitz in Seewalchen, Österreich. Sie liefert maßgeschneiderte
Entsorgungslösungen in rund 100 Länder weltweit.
Know-how, Innovationskraft und reibungsloser Service
kommen ausschließlich aus dem Familienbetrieb mit über 50
kompetenten und erfahrenen MitarbeiterInnen. Der Fokus liegt
konsequent auf effektiven Lösungen für Recycling, Ressourcenschonung
und Kreislaufwirtschaft.
„Die Logistik verändert sich ständig“, sagt Ron Farr, Director
Warehouse Sales EMEA bei Yale Lift Truck Technologies. „Ob
Einzelhandel, E-Commerce, 3PL oder Lebensmittel- und Getränkeindustrie,
die Unternehmen müssen sich nicht nur für einen
Fuhrpark entscheiden, der in der aktuellen Situation funktioniert.
Sie müssen auch überlegen, wie sich das Equipment in
Zukunft anpassen lässt.“
Der Gabelstaplerhersteller Yale unterstützt mit einem weltweiten
Netz unabhängiger Händler Kunden vor Ort mit datenbasierten
Simulations- und Visualisierungslösungen. Zum Einsatz
kommt dabei der Yale Warehouse Simulator, eine Software, die
auf Basis realer Situationen verschiedene Lagerlayouts entwickeln
kann. Komplexe mathematische Berechnungen liefern
Statistiken über die Leistung und Effizienz der Flotte auf der
Grundlage verschiedener Szenarien.
„Wachstum ist grundsätzlich eine positive Veränderung für
Unternehmen. Eine Folge ist jedoch, dass es zu ineffizienten
und schlecht durchdachten Abläufen im Materialumschlag führen
kann“, erklärt Ron Farr. „Woher weiß ein Unternehmen, was
es ändern muss, um die Produktivität im Lager zu steigern,
wenn sich die wirtschaftliche Lage verschlechtert? Oder wie
sich das auf andere Bereiche des Unternehmens auswirkt. Es
ist hilfreich, sich den Grundriss des Lagers genau anzusehen,
um zu verstehen, welche Höhen erreicht werden müssen, wo
die Regale platziert werden sollten, welche Staplerkonfiguration
die richtige ist und ob beispielsweise ein Schmalgangstapler
oder ein Schubmaststapler benötigt wird“.
Mit dem Yale Lagersimulator können Unternehmen zwei- und
dreidimensional mit verschiedenen Layouts, Konfigurationen
von Staplern und Zeitabläufen experimentieren, einschließlich
Datenanalyse. Dies kann die Planung von Szenarien unterstützen
und Unternehmen bestmöglich auf unbekannte Veränderungen
im Lager vorbereiten.
Das Simulationsmodell basiert auf der realen Welt. Die Details
reichen von Staplern mit unterschiedlichen Aufgaben und festgelegten
Wartungsintervallen über Lagerbereiche, in denen die
Bereitstellung stockt, variierende Mengen an Paletten, Stau auf
den Transportwegen bis zur Anzahl der eingesetzten Lkw zur
Optimierung des Warenflusses und der Produktivität. So kann
Yale gemeinsam mit seinen Händlern für die jeweiligen Anforderungen
im Lager die optimale Kombination von Flurförderzeugen
empfehlen.
„Tabellenkalkulationen und einige Simulationsprogramme sind
oft zu unflexibel. Sie sind nicht in der Lage, Berechnungen auf
der Grundlage der Interaktion zwischen Flurförderzeugen, zum
Beispiel in Abhängigkeit vom Verkehrsaufkommen, durchzuführen“,
fügt Ron Farr hinzu. „Das Schöne am Yale Warehouse
Simulator ist, dass er es uns ermöglicht, verschiedene Optionen
zu untersuchen und Unternehmen dabei zu helfen, zuversichtlich
in die Zukunft zu blicken.“
„In der Intralogistik ist nichts statisch. Das hat Auswirkungen auf
die Art und Weise, wie Unternehmen ihre Lager gestalten und
organisieren“, erklärt Ron Farr. „Die Lösungen von Yale helfen
den Betrieben, besser für die Gegenwart und die Zukunft zu
planen, indem verschiedene
Szenarien untersucht werden.“
Ob Paletten-, Kragarm-, Weitspann- oder Fachbodenregale:
Qualitätsprodukte von Allclick, auf die Sie sich voll und ganz verlassen können!
SL 90, ein vielseitig nutzbares Regalsystem, das
für fast alle Lagermedien geeignet ist. Ein- oder doppelseitig aufgebaut,
sind hohe Belastungen möglich.
Effiziente Platznutzung mit bis zu ca. 70 % Platzersparnis gegenüber
konventioneller Lagerung können durch Mobilregalanlagen
eingespart werden.
Allclick macht’s möglich
Kragarm- oder Auslegerregale von Allclick unterstützen einen
schnellen Zugriff auf die gelagerte Ware und verringern dadurch
einen hohen Arbeitsaufwand.
Ein Minileg-Steckregal macht Ihr Lager übersichtlich, ist jederzeit
erweiterungsfähig und damit in jeder Ausbaustufe rentabel.
Fotos: Allclick
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