dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 02-2024
Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und Getränkekonzepte.
Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und Getränkekonzepte.
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<strong>dei</strong><br />
ENERGIEEFFIZIENTE LÖSUNGEN<br />
Reindampf <strong>für</strong> <strong>die</strong> <strong>Lebensmittelindustrie</strong><br />
Elektrisch ist <strong>die</strong> Zukunft<br />
Die Energiewende stellt einen zentralen Wendepunkt unserer Zeit dar. Ausgelöst<br />
durch <strong>die</strong> Energiekrise sind Wirtschaft, Industrie und Gesellschaft gezwungen, den<br />
Wandel weg von fossilen Brennstoffen hin zu erneuerbaren Energien zu gestalten.<br />
Diese Entwicklung ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie besonders spürbar.<br />
Als eine Branche mit hoher Energieintensität<br />
ist <strong>die</strong> <strong>Lebensmittelindustrie</strong> sowohl<br />
dem Druck der steigenden Energiepreise als<br />
auch den Anforderungen an Umweltgesetze<br />
und eine nachhaltige Produktion ausgesetzt.<br />
Umso zentraler ist es <strong>für</strong> <strong>die</strong> Branche deshalb,<br />
<strong>die</strong>sen Veränderungen aktiv zu begegnen<br />
und <strong>die</strong> eigene Energieeffizienz zu<br />
überprüfen. Denn hochgradig energieintensive<br />
Prozesse, wie <strong>die</strong> Dampferzeugung, machen<br />
einen erheblichen Teil der laufenden<br />
Kosten und ökologischen Belastungen aus.<br />
Auslaufmodell fossile Brennstoffe<br />
Dampf spielt in vielen industriellen Prozessen<br />
eine entscheidende Rolle. Er <strong>die</strong>nt beispielsweise<br />
als Trägermedium <strong>für</strong> Wärmeenergie<br />
und wird in zahlreichen Anwendungen<br />
wie der Sterilisation von Verpackungen,<br />
der Pasteurisierung von Milchprodukten<br />
oder der Erzeugung von Hochdruck in<br />
der Getränkeabfüllung verwendet. Dementsprechend<br />
ist <strong>die</strong> Dampferzeugung ein kritischer<br />
Punkt <strong>für</strong> Zuverlässigkeit und Umweltverträglichkeit<br />
der Branche.<br />
Der konventionelle Einsatz von fossilen<br />
Brennstoffen wie Erdgas oder Heizöl zur<br />
Dampferzeugung stößt in Zeiten steigender<br />
Energiepreise und wachsender Umweltauflagen<br />
zunehmend an seine Grenzen. Um<br />
hier erfolgreich zu wirtschaften und den<br />
Bedürfnissen der Umwelt gerecht zu werden,<br />
müssen Unternehmen alternative, zukunftsweisende<br />
Technologien in Betracht<br />
ziehen und in ihre Prozesse integrieren.<br />
Elektrische Erzeugung von Dampf<br />
Eine vielversprechende Möglichkeit, dem<br />
wachsenden Stellenwert von Energieeffizienz<br />
Rechnung zu tragen, besteht in der<br />
Integration von elektrothermischen Systemen<br />
<strong>für</strong> <strong>die</strong> Erzeugung von Reindampf.<br />
Diese Technologie nutzt Elektrizität, um<br />
Wärmeenergie zu erzeugen und den Dampf<br />
direkt herzustellen. Hierbei entstehen keinerlei<br />
Abgase oder andere Emissionen, <strong>die</strong><br />
in klassischen Dampfkesseln auf Basis fossiler<br />
Brennstoffe anfallen. Das Ergebnis ist<br />
ein sauberer Prozess, der sowohl <strong>die</strong> Umwelt<br />
entlastet als auch den Energieverbrauch<br />
reduziert.<br />
Dampf <strong>die</strong>nt als Trägermedium <strong>für</strong> Wärmeenergie und wird in zahlreichen Anwendungen wie der Sterilisation<br />
von Verpackungen, der Pasteurisierung von Milchprodukten oder der Erzeugung von Hochdruck<br />
in der Getränkeabfüllung verwendet<br />
Bilder: Jumag<br />
Paradigmenwechsel unumgänglich<br />
Möglicherweise lag der Schlüssel zur Versorgungssicherheit<br />
in der Lebensmittel- und<br />
Getränkeindustrie schon immer in der Nutzung<br />
von Elektrizität. Anders als bei fossilen<br />
Brennstoffen ist der Zugang zu elektrischer<br />
Energie weitgehend stabil und weniger abhängig<br />
von geopolitischen Risiken. Ein Umstieg<br />
auf elektrisch betriebene Systeme kann<br />
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