dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 02-2024
Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und Getränkekonzepte.
Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und Getränkekonzepte.
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<strong>dei</strong><br />
MESSESPECIAL<br />
Anlagensteuerung <strong>für</strong> Zentrifugen<br />
Verbinder <strong>für</strong> Stahlrohre<br />
Bild: GEA Group<br />
Die X-Control-Anlagensteuerung<br />
von GEA <strong>für</strong> Zentrifugen<br />
bringt wesentliche Verbesserungen<br />
hinsichtlich Integration,<br />
Konnektivität, Datenverarbeitung<br />
und Sicherheit. Sie legt dabei<br />
<strong>die</strong> Basis <strong>für</strong> <strong>die</strong> Integration<br />
von künstlicher Intelligenz (KI).<br />
So werden Datenerhebungen<br />
und -auswertungen künftig<br />
schneller und einfacher möglich<br />
sein bis hin zur Selbstoptimierung<br />
der gesamten Anlage. Dank<br />
höherer Rechenleistungen wird<br />
außerdem das Einbinden in Scada-Systeme<br />
verbessert. Auch in<br />
puncto erweiterter Serviceleistungen<br />
ergeben sich dank Cloud<br />
Computing neue Möglichkeiten<br />
wie das Bereitstellen individualisierter<br />
Softwarefunktionen. Die<br />
X-Control wird zunächst <strong>für</strong><br />
ausgewählte Einzelmaschinen<br />
eingeführt. Die Verfügbarkeit <strong>für</strong><br />
weitere Zentrifugentypen von<br />
GEA wird im Laufe <strong>die</strong>ses Jahres<br />
stetig ausgebaut.<br />
www.prozesstechnik-online.de<br />
Suchwort: GEA<br />
Halle A1, Stand 451<br />
Dosierpumpen im Hygienic Design<br />
Die Verbinder der Viega-Rohrleitungssysteme<br />
Megapress und<br />
Megapress S eignen sich durch<br />
ihre werksseitige, äußere Zink-<br />
Nickel-Beschichtung <strong>für</strong> den<br />
Einsatz in Kalt- und Kühlwassersystemen.<br />
Die Pressverbinder<br />
benötigen keinen zusätzlichen<br />
Korrosionsschutz mehr, wenn<br />
<strong>die</strong> Installation fachgerecht gedämmt<br />
und vorab ein Korrosionsschutzsystem<br />
nach DIN EN<br />
ISO 12944 vereinbart wurde.<br />
Damit entfällt in Kombination<br />
mit industriell korrosionsgeschützten<br />
Stahlrohren der Aufwand<br />
<strong>für</strong> einen nachträglichen<br />
Korrosionsschutz.<br />
Durch <strong>die</strong> kalte Pressverbindungstechnik<br />
sind <strong>die</strong> Installationen<br />
gleichzeitig sicherer, da<br />
nicht mit offener Flamme gearbeitet<br />
werden muss. Zudem verfügen<br />
<strong>die</strong> Verbinder über <strong>die</strong> SC-<br />
Contur, eine Zwangsundichtheit<br />
im unverpressten Zustand: Nicht<br />
verpresste Verbindungen fallen<br />
schon bei der Dichtheitsprüfung<br />
der Anlage auf und können verpresst<br />
werden, ohne dass Schäden<br />
entstehen.<br />
www.prozesstechnik-online.de<br />
Suchwort: Viega<br />
Halle C2, Stand 251<br />
Bild: Viega<br />
Die Motor-Membrandosierpumpen<br />
der Sigma-Baureihe im Hygienic<br />
Design ermöglichen ein<br />
genaues und hygienisches Dosieren.<br />
Alle me<strong>die</strong>nberührten<br />
Werkstoffe der Fördereinheit<br />
sind physiologisch unbedenklich<br />
gemäß FDA und EU-Richtlinie<br />
1935/2004 ausgeführt. Der<br />
Leistungsbereich der Pumpen<br />
reicht von 25 bis 1000 l/h bei<br />
10 bis 4 bar.<br />
Die Pumpen sind totraumoptimiert,<br />
möglichst spaltfrei und<br />
mit glatten, me<strong>die</strong>nberührten<br />
Oberflächen einfach und flexibel<br />
in hygienisch sensiblen Anwendungen<br />
einsetzbar. Ihr einfacher<br />
Aufbau und <strong>die</strong> glatten<br />
Oberflächen ermöglichen eine<br />
leichte CIP-Reinigung und<br />
schnelle Demontage. Kugelrückschlagventile<br />
und EPDM-Dichtungen<br />
sorgen <strong>für</strong> eine schonende<br />
und zuverlässige Dosierung<br />
beispielsweise von flüssigen<br />
Lebensmitteln oder Lebensmittelzusatzstoffen.<br />
Wie alle intelligenten Dosierpumpen<br />
von Prominent ist <strong>die</strong><br />
Sigma-Baureihe flexibel über<br />
verschiedenste Signale ansteuerbar.<br />
Für den Dauerbetrieb ausgelegt,<br />
hermetisch dicht und<br />
ohne Wellendurchführung zum<br />
Dosierraum einfach und zuverlässig<br />
im Handling. Eine PTFE-<br />
Mehrschichtmembrane mit<br />
Membranbruchüberwachung<br />
im Standard bietet zusätzliche<br />
Prozesssicherheit.<br />
www.prozesstechnik-online.de<br />
Suchwort: Prominent<br />
Halle A3, Stand 451<br />
Bild: Prominent<br />
Kapazitiver Grenzstandmelder<br />
Der kapazitive Grenzstandmelder Jumo Zelos C01 LS<br />
detektiert den Füllstand von Flüssigkeiten und Fest -<br />
stoffen mit Temperaturen zwischen -40 und +200 °C<br />
und kann auch in drucküberlagerten Tanks oder Rohrleitungen<br />
eingesetzt werden. Sein Produktdesign trägt<br />
zur Miniaturisierung in der Sensorik bei. Dank der Auto-Kalibrierfunktionalität<br />
wird <strong>die</strong> Grenzstandmessung<br />
zuverlässig und langzeitstabil erkannt. Nach der Konfiguration<br />
unterscheiden <strong>die</strong> beiden Schaltausgänge automatisch<br />
zwischen Messmedium und Reinigungsme<strong>die</strong>n<br />
oder Schaum. Für Sicherheit sorgt ein Kurzschluss- und<br />
Verpolschutz, während eine antivalente Schaltung das<br />
Erkennen von Leitungsfehlern ermöglicht. Durch ein<br />
Firmware-Update-Profil lässt sich der Sensor im eingebauten<br />
Zustand aktualisieren.<br />
www.prozesstechnik-online.de<br />
Suchwort: Jumo<br />
Halle B2, Stand 227<br />
Bild: Jumo<br />
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