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technik werkstattpraxis<br />

Schneller vermessen<br />

_ Auf der Automechanika <strong>2012</strong> haben die Werkstattausrüster neue<br />

Konzepte zur Schnellvermessung im Rahmen der Dialogannahme<br />

gezeigt. <strong>amz</strong> stellt die „Umsatzbringer“ vor.<br />

Eine verstellte Achsgeometrie<br />

erhöht den Verschleiß an Reifen<br />

und Achskomponenten sowie<br />

den Kraftstoffverbrauch und verschlechtert<br />

zusätzlich die Fahrstabilität.<br />

Viele Autofahrer bemerken das<br />

gar nicht und sind damit in kritischen<br />

Fahrsituationen einem erhöhten Unfallrisiko<br />

ausgesetzt. Mit der Fahrwerksvermessung<br />

im Rahmen der Dialogannahme<br />

bieten Kfz-Werkstätten ihren Kunden ein<br />

Sicherheitsplus an. Zudem birgt sie ein<br />

hohes Auftrags- und Umsatzpotenzial. In<br />

vielen Fällen wird es jedoch nicht genutzt,<br />

da mit herkömmlichen Achsmessgeräten<br />

eine wirtschaftliche Schnellvermessung<br />

aufgrund langer Rüstzeiten nicht möglich<br />

ist. Auf der Automechanika <strong>2012</strong><br />

haben die Werkstattausrüster neue Konzepte<br />

zur Schnellvermessung im Rahmen<br />

der Dialogannahme gezeigt, die diesen<br />

Nachteil aus dem Weg räumen.<br />

Touchless 2<br />

Sehr interessant ist in diesem Zusammenhang<br />

das berührungslos arbeitende<br />

Touchless 2 von Beissbarth. Das System<br />

besteht aus vier Messköpfen, die über<br />

ein GBit-Netzwerk mit dem PC verbunden<br />

sind. Die Messeinheiten sind mit<br />

neuartigen Infrarot-Laserprojektoren<br />

ausgestattet, die auf jeden Reifen circa<br />

4000 Punkte projizieren. Schnelle Mega-<br />

38 <strong>amz</strong> - auto | motor | zubehör Nr. <strong>11</strong>-<strong>2012</strong><br />

pixel-Stereokameras erfassen die Messpunkte<br />

und liefern in Echtzeit Werte<br />

wie Spur und Sturz, jeweils bezogen auf<br />

die geometrische Fahrachse. Das System<br />

arbeitet berührungslos, ist selbstreferenzierend,<br />

stoß- und vibrationsunempfindlich<br />

und liefert Messergebnisse mit einer<br />

Genauigkeit von einer Winkelminute am<br />

Rad, so der Hersteller. Die Messköpfe<br />

können einfach auf dem Boden aufgestellt<br />

oder mittels Adapter an der Hebebühne<br />

montiert werden. Für das Erfassen<br />

der Messwerte reicht es, das Fahrzeug für<br />

wenige Sekunden zwischen den Messköpfen<br />

zu positionieren. Der Anwender<br />

muss das Fahrzeug dafür nicht verlassen.<br />

Die Radschlagkompensation erfolgt bereits<br />

beim Einfahren auf den Messplatz.<br />

Innerhalb weniger Sekunden nach dem<br />

Positionieren des Fahrzeugs im Messbereich<br />

werden die Messwerte auf dem<br />

Bildschirm angezeigt – bei erfolgter Fahrzeugidentifikation<br />

selbstverständlich in<br />

einem übersichtlichen Soll-Ist-Vergleich.<br />

R.E.M.O.<br />

Einen etwas anderen Ansatz für die berührungslose<br />

Schnellvermessung geht<br />

der italienische Werkstattausrüster Corghi.<br />

Mit dem Achsmessroboter R.E.M.O.<br />

(Robotic Equipment for Measuring by<br />

Optics) hat das Unternehmen ein System<br />

entwickelt, das automatisch die<br />

Beim Touchless 2 von Beissbarth erfassen<br />

Megapixel-Stereokameras die Messpunkte<br />

und liefern in Echtzeit Werte wie Spur und<br />

Sturz, jeweils bezogen auf die geometrische<br />

Fahrachse.<br />

Fotos: Linzing<br />

Der Achsmessroboter R.E.M.O. von Corghi<br />

virtualisiert mit Hilfe eines so genannten<br />

3D-Scannings das gesamte Rad und berechnet<br />

die Achsgeometrie berührungsfrei.<br />

Fahrzeug- und Radposition erkennt. Mit<br />

Hilfe eines so genannten 3D-Scannings<br />

wird das gesamte Rad virtualisiert und<br />

die Achsgeometrie berechnet. Form und<br />

Farbe der Felgen sollen dabei keine Rolle<br />

spielen. Außerdem werden keine Reflektoren<br />

an den Rädern oder Ähnliches<br />

benötigt. Der Roboter fährt auf Schienen<br />

neben dem Arbeitsplatz und folgt<br />

dem Fahrzeug automatisch, falls es angehoben<br />

wird. Der völlig automatisierte<br />

Ablauf soll Bedienerfehler vermeiden,<br />

exakte und reproduzierbare Messwerte<br />

liefern und so den Messzyklus auf etwa<br />

zwei Minuten verkürzen.<br />

HawkEye Elite<br />

Eine Schnellvermessung mit einem 3D-<br />

Achsmessgerät hat Hunter mit dem System<br />

HawkEye Elite gezeigt (Siehe auch<br />

<strong>amz</strong> 6/<strong>2012</strong> ab Seite 50). Hier wird das<br />

Fahrzeug auf einem ebenen Achsmessplatz<br />

positioniert und das Modell in der<br />

Software ausgewählt. Anschließend werden<br />

Reflektoren an den Rädern befestigt<br />

und das Auto zur Felgenschlagkompensation<br />

etwa 20 Zentimeter nach vorne geschoben.<br />

Danach ist die Messung schon<br />

beendet und das Messprotokoll wird<br />

automatisch ausgedruckt. Die neuen Reflektoren<br />

bauen sehr flach, bestehen aus<br />

einem stabilen und bruchsicheren Kunststoff<br />

und wiegen gerade mal 2,7 Kilo.<br />

Sie werden mit Greifarmen und Schnellspannhebeln<br />

am Reifen befestigt, ohne<br />

die Felgen zu beschädigen. Zum System<br />

gehören desweiteren vier hochauflösende<br />

Kameras. Sie können entweder auf<br />

Standsäulen, an der Wand oder an einem<br />

mobilen Kameraträger montiert werden<br />

und haben eine Reichweite von bis zu 15<br />

Metern. Für die knapp über eine Minute

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