Loch an Loch - Verpackungs-Rundschau

Eine der beiden Folienoberflächen entspricht
in ihrer Topographie einer
Standard-PET-Folie und kann wie eine
solche bedruckt, beschichtet oder kaschiert
werden. Der Reibungskoeffizient
von 0,3 bis 0,4 ermöglicht ein problemloses
Wickeln und normale Maschinengängigkeit.
Die Funktionsschicht von Hostaphan
RHB wurde für den Aufbau von im Vakuum
aufgebrachten Barriereschichten optimiert.
Die Metallisierung von PET-Folien
zur Verbesserung der Barriere gegenüber
Gasen gehört seit Jahren zum Standard in
der Herstellung von Verbunden für flexible
Verpackungen.
Standardmäßig werden mit dieser
Technologie für die Sauerstoffbarriere
Werte um 1 cm3 /m2 · d · bar erreicht. Unter
gleichen Bedingungen erreicht ein metallisiertes
Hostaphan RHB Werte, die in der
Regel bei 0,1 cm3 /m2 · d · bar liegen.
Hohe Transparenz
Folie und Keramik
Hostaphan RHB ist eine coextrudierte
PET-Folie, deren Aufbau nach Angaben
von Mitsubishi Polyester Film GmbH
optimiert wurde, um nach der Vakuumbeschichtung
mit Aluminium, Al 2 O 3
oder SiO x bisher nicht erreichbare
Barrieren gegenüber Sauerstoff, Wasserdampf
und anderen Gasen sowie
Aromastoffen zu bieten.
Die in den letzten Jahren entwickelten
transparenten Barriereschichten aus im
Vakuum aufgedampften keramischen Materialien
wie Al 2 O 3 und SiO x bieten eine
hohe Transparenz und gute Haftung der
stabilen Barriereschichten.
Einige der großen Nachteile dieser
Schichten, wie Grau- oder Gelbfärbung
oder die hohen Kosten der Verfahren,
PACKSTOFFE/PACKMITTEL
konnten mittlerweile ausgeräumt oder
doch deutlich verbessert werden. Das
größte Problem in der Markteinführung ist
jedoch, daß die mit den keramischen
Schichten erreichten Barrierewerte die der
Aluminiumbedampfung nicht erreichen.
Für Al 2 O 3 werden mit Standard-PET-Folien
Sauerstoffbarrieren um 6-10 cm 3 /m 2 · d
· bar erreicht. Bei der Beschichtung solcher
Folien mit SiO x sind Werte um 2
cm 3 /m 2 · d · bar möglich.
Setzt man dagegen Hostaphan RHB für
diese Anwendungen ein, so stoßen den
Angaben nach die keramischen Barriereschichten
in den Bereich der konventionellen
Aluminiumbedampfung vor
oder übertreffen diese sogar. Es sind
transparente, keramische Schichten mit
hoher Gasbarriere mögich.
Jedes Jahr verleiht die „Association of Industrial
Metallizers, Coaters and Laminators
(Aimcal) in den USA den Technology
of the year Award. 1999 gewann diese Auszeichnung
die Mitsubishi Polyester-Film-
Gruppe mit ihrer Entwicklung von Hostaphan
RHB. ❐
Konfektionierung
der neuen
Hostaphan-Anlage
Foto: Mitsubishi
Leserbrief: Tabakfolie
Bezug nehmend auf einen Artikel über
„Tabakfolie“ als Verpackungsmaterial
habe ich doch eine sehr abweichende
Erfahrung aus meiner Zeit als Einkaufsingenieur
bei der Cigarettenfabrik
Reemtsma.
Etwa 1959, also vor 40 Jahren, experimentierte
der Laborchef, mit dem
mich eine fast freundschaftliche Beziehung
verband, mit Hilfe einer Miniatur-
Papiermaschine (Arbeitsbreite 30 cm)
Tabakfolie herzustellen. Hierbei ging es
darum, aus einer Mischung von Cellulose
und Tabakstaub, der täglich mit
zwei Tonnen bei Reemtsma anfiel und
unter Zollaufsicht vergällt werden
mußte, eine Tabakfolienbahn herzustellen.
Diese dann in der Zigarrenfertigung
weiter zu verwenden für die preisgünstigen
Zigarrensorten mit Tabakfoliendeckblatt
(wenn man das überhaupt
so nennen darf).
Das erwies sich als äußerst schwierig,
weil wegen des kurzen Tabakstaubes
trotz langer Cellulosefasern keine
ausreichende Festigkeit erzielt werden
konnte. Da kam eines Tages ein Maschinenbauer
zu mir, der eine Maschine
anbot, bei der ein „hauchdünnes
Japanpapier“ in ausreichender Festigkeit
in der Maschine mit flüssiger
Cellulose besprüht wurde und dann
beidseitig der Tabakstaub in größtmöglicher
Menge aufgebracht wurde, so
daß dadurch eine gut feste Tabakfolie
entstand, die geeignet war, in der mechanischen
Herstellung von Zigarren
als Deckblatt verwendet zu werden.
Später brachte man auch noch Prägungen
an, um ein echtes Deckblatt zu imitieren,
und um auch durch Bedruckung
in die Farbnuance zu gelangen, die gewünscht
wurde, nachdem der Tabakstaub
als solcher eher gelblich-oliv zu
nennen war.
Ich erinnere mich an die Geschichte
sehr genau, weil ich vom Laborchef ein
höchstes Lob erhielt, ihm eine Lösung
angeboten zu haben, aber andererseits
von der Technischen Direktion einen
erheblichen Anpfiff, weil ich nicht den
Dienstweg eingehalten hatte und es
der Techn. Direktion angeboten haben
sollte.
Auch in neuerer Zeit werden immer
noch preisgünstige Zigarren mit Tabakfolie
gewickelt. Bei Zigarren mittlerer
Preislage findet man wegen der mechanischen
Herstellung Tabakfolie teilweise
auch unter dem später aufgebrachten
Naturdeckblatt.
gez. Waltram E. Ebmeyer
Verpackungs-Rundschau 8/1999 37