Gesetzesflut: Sicherheits-Risiko für deutsche Industrie ... - Produktion
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Bild: Open Mind<br />
28. August 2008 • Nr. 35 Messe-Special: AMB<br />
Automatisierung<br />
Das DMG-Motto: ‚Alles aus einer Hand‘<br />
<strong>Produktion</strong> Nr. 35, 2008<br />
PFRONTEN (sm). Auf Basis von<br />
mehr als 500 realisierten Systemen<br />
mit <strong>Industrie</strong>robotern entwickelt<br />
die DMG Automation GmbH<br />
Automationslösungen <strong>für</strong> alle<br />
Technologiebereiche des Gildemeister-Konzerns.<br />
Dabei reicht das<br />
Spektrum von universellen Standardlösungen<br />
über flexible Fertigungssysteme<br />
bis zu Turnkey-Projekten<br />
mit integrierten Prozessen wie<br />
Messen, Entgraten, Qualitätssicherung,<br />
Teilereinigung oder Beschriften.<br />
Die Kundenvorteile der ‚Alles-aus-einer-Hand‘-Automation<br />
resultieren in<br />
erster Linie aus einer bedieneroptimierten<br />
<strong>Produktion</strong> und der Möglichkeit<br />
zur mannarmen Komplettbearbeitung.<br />
Hinzu kommen laut Gildemeister<br />
eine weiterhin optimale Zugänglichkeit<br />
zu Automationssystem<br />
und Bearbeitungsprozess, die hohe<br />
Verfügbarkeit von über 97 % sowie<br />
letztlich die hohe Produktivitätssteigerung<br />
aufgrund einer automatisierten<br />
Prozesskette.<br />
Ein Beispiel <strong>für</strong> die Kompetenz und<br />
Innovationskraft der DMG Automation<br />
GmbH ist ein neu entwickeltes<br />
roboterautomatisiertes Palettenhand-<br />
<strong>Produktion</strong> Nr. 35, 2008<br />
WESSLING (sm). Mit dem Release<br />
hyperMILL V9.7 spricht Open Mind das<br />
erste Mal auch die Anwender der CAD-<br />
Software SolidWorks mit einer komplett<br />
integrierten Lösung zum Programmieren<br />
der Bearbeitung in der<br />
gewohnten Anwenderumgebung an.<br />
Der Anwender ruft das CAM-System<br />
hyperMILL direkt unter SolidWorks<br />
auf. Das ‚Look and Feel‘ der CAM-Anwendung<br />
wurde von Open Mind gezielt<br />
der CAD-Oberfläche angepasst.<br />
Da der Anwender die gewohnte Umgebung<br />
nicht verlässt, werden die<br />
Einarbeitung und der tägliche Einsatz<br />
deutlich erleichtert. Dazu kommt,<br />
dass sowohl vom CAD- als auch vom<br />
CAM-System aus auf eine identische<br />
Datenbasis zugegriffen wird. Konstrukteure<br />
und CAM-Programmierer<br />
arbeiten dadurch über den gesamten<br />
Prozess mit einem einheitlichen Datenmodell.<br />
Das sorgt laut Open Mind<br />
<strong>für</strong> eine höhere Prozesssicherheit und<br />
Transparenz. Daten gehen durch Imund<br />
Export, Schreib- oder Lesefehler<br />
nicht verloren.<br />
Die Möglichkeit von SolidWorks,<br />
mit Baugruppen zu arbeiten, wird<br />
ebenfalls unterstützt: Einzelteile können<br />
in einer Datei zu einer Baugruppe<br />
zusammengesetzt werden. In dieser<br />
Datei werden die Teile als externe Re-<br />
Die Möglichkeiten<br />
des neuen Palettensystems werden in Pfronten im integralen<br />
Verbund mit der DMU 40 monoBLOCK exemplarisch dargestellt.<br />
lingsystem im ‚New DMG Design‘. Das<br />
kompakte Palettenhandlingsystem<br />
empfiehlt sich mit 20 Magazinplätzen<br />
<strong>für</strong> Werkstücke mit einem Gewicht<br />
bis zu 50 kg und mithin vor allem <strong>für</strong><br />
die kompakten 5-Achs-Universalmaschinen<br />
von Deckel Maho, namentlich<br />
also <strong>für</strong> die DMU 50/70 eVo linear<br />
sowie die kleineren monoBLOCKund<br />
duoBLOCK-Maschinen. Die Paletten<br />
selbst haben eine Aufspannfläche<br />
von 320 x 320 mm, bei einer maximalen<br />
Werkstückhöhe von 300 mm.<br />
Die eigentliche Innovation dieses Palettensystems<br />
steckt dabei weniger in<br />
CAD/CAM-Systeme<br />
Open Mind setzt auf<br />
durchgängige Prozessketten<br />
Das CAM-System<br />
hyperMILL V9.7 von<br />
Open Mind integriert<br />
sich nahtlos<br />
in das CAM-System<br />
SolidWorks.<br />
Über Open Mind<br />
Die Open Mind Technologies AG ist<br />
ein führender Entwickler von<br />
CAD/CAM-Software und Postprozessoren<br />
<strong>für</strong> das Design und die<br />
Fertigung von komplexen Formen<br />
und Werkstücken. Das Produktprogramm<br />
reicht von 2D-Featureorientierten<br />
Lösungen <strong>für</strong> das Fräsen<br />
von Serienteilen bis zur Software<br />
<strong>für</strong> die 5-Achs-Simultanbearbeitung.<br />
Mit hyperMILL – eingesetzt<br />
in der Automobilindustrie, im<br />
Werkzeug- und Formenbau, im<br />
Maschinenbau und in der Aerospace-<strong>Industrie</strong><br />
– ist die Open Mind<br />
Technologies AG in allen wichtigen<br />
Märkten in Asien, Europa und<br />
Nordamerika vertreten. Open Mind<br />
ist ein Unternehmen der Menschund-MaschineUnternehmensgruppe.<br />
Internet: www.mum.de<br />
ferenz eingefügt. Somit können in<br />
hyperMILL Spannmittel und Vorrichtungen<br />
auf einfache Weise in die Kollisionskontrolle<br />
mit einbezogen werden.<br />
Zudem wird die Arbeit mit PDM-<br />
Systemen unterstützt. hyperMILL-Daten<br />
werden zusammen mit der Fräsbaugruppe<br />
gespeichert. Werden bei<br />
der CAM-Programmierung Änderungen<br />
an der Fräsbaugruppe vorgenommen,<br />
finden sich diese nur in den<br />
CAM-Daten wieder. Die CAD-Daten<br />
der Einzelteile werden nicht überschrieben.<br />
Die gelungene Integration<br />
der Open-Mind-Lösung wurde von<br />
der SolidWorks Corporation bestätigt:<br />
Mit der ‚Gold‘-Zertifizierung von<br />
hyperMILL verlieh SolidWorks die<br />
höchste Auszeichnung <strong>für</strong> Integration,<br />
Qualität und Interoperabilität.<br />
Halle 4, Stand B51<br />
www.openmind.de<br />
Bild: DMG<br />
Automation made by DMG: Die größeren Zentren HSC 75/105 linear<br />
bieten optional einen kompakten Palettenspeicher <strong>für</strong> 20 Werkstücke<br />
bis zu einem Gewicht von 100 kg. Parallel dazu lässt sich hier<br />
zudem ein Werkzeugmagazin mit bis zu 150 Plätzen adaptieren.<br />
der Mechanik mitsamt 6-Achs-Roboter<br />
als vielmehr in der überaus kompakten<br />
Bauform sowie insbesondere<br />
in der intelligenten, weil komplett<br />
autonomen Prozesssteuerung, die<br />
keinerlei übergeordnete Leittechnik<br />
mehr erfordert. Die <strong>Produktion</strong>ssoftware<br />
des Palettenhandlingsystems<br />
umfasst dazu sowohl die eigentliche<br />
Ablaufsteuerung als auch das Visualisieren<br />
des Prozesses, die Koordination<br />
der Fertigungsinformationen<br />
und die Betriebsmittelorganisation<br />
sowie die Datenerfassung und alle<br />
nötigen Zusatzfunktionen.<br />
Die Ablaufsteuerung übernimmt in<br />
dem Zusammenhang den gesamten<br />
<strong>Produktion</strong>sablauf der Fertigungszelle<br />
– angefangen beim Ein- und Ausschleusen<br />
der Werkstücke respektive<br />
Paletten über den Transport direkt in<br />
den Arbeitsraum oder in das Palettenmagazin<br />
bis hin zum Start der Bearbeitung.<br />
Hauptzeitparallel bestückt<br />
werden die Systempaletten dabei<br />
über einen integrierten Rüstplatz. Bestehende<br />
Fertigungsmaschinen lassen<br />
sich <strong>für</strong> diese Aufgaben nachrüsten.<br />
Halle 7, Stand D12<br />
www.gildemeister.com<br />
+<br />
<strong>Produktion</strong> S5<br />
Highlights: DMG Automation<br />
■ Wirtschaftlichkeit: DMG-Lösungen<br />
rechnen sich auch an Economy-<br />
Maschinen, die Automation beträgt<br />
nur zirka 50% des Maschinenpreises<br />
■ Mannarme <strong>Produktion</strong> durch automatisches<br />
Be- und Entladen von<br />
Werkstücken<br />
■ Zugänglichkeit: Werkzeugmaschinen<br />
können weiterhin manuell beladen<br />
werden<br />
■ Zuverlässigkeit: Roboter übernehmen<br />
monotone Arbeiten fehlerfrei<br />
■ Komplettbearbeitung: Auch an<br />
einfachen Maschinen können<br />
Werkstücke durch Umspannen mit<br />
dem Roboter komplett bearbeitet<br />
werden<br />
■ Kompaktheit: DMG Automation realisiert<br />
besonders raumsparende<br />
Lösungen – beispielsweise durch<br />
die Integration des Roboters oberhalb<br />
der Maschine<br />
■ Mehrwert: Dank Automation können<br />
ergänzende Prozessschritte<br />
wie Reinigen, Entgraten, Messen<br />
etc. in den Prozessablauf integriert<br />
werden<br />
■ <strong>Produktion</strong>ssicherheit: Automation<br />
kann in Verbindung mit integrierten<br />
Prozesseinrichtungen dazu<br />
eingesetzt werden, Parameter im<br />
Prozessablauf zu ermitteln und auf<br />
Fehler, beispielsweise durch Werkzeugverschleiß,<br />
zu reagieren<br />
■ Zeitersparnis: Durch Automation<br />
sind Rüst- und Wechselzeiten zu<br />
verkürzen – etwa durch hauptzeitparallele<br />
Abläufe<br />
DREHER DES<br />
JAHRES 2008<br />
präsentieren den Wettbewerb<br />
„Dreher des Jahres 2008“<br />
am 11. September auf der AMB, Neue Messe Stuttgart<br />
Mit freundlicher Unterstützung von:<br />
verlag moderne industrie GmbH<br />
Justus-von-Liebig-Str. 1<br />
86899 Landsberg<br />
Tel.: 08191/125-0<br />
Fax: 08191/125-482<br />
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