Gesetzesflut: Sicherheits-Risiko für deutsche Industrie ... - Produktion

S18 Produktion 28. August 2008 • Messe-Special: AMB
Nr. 35
Formenbau
Automatisierung – der Effizienzschub
von Jürgen Pfleghar, Pfleghar GmbH
Produktion Nr. 35, 2008
WEINGARTEN (sm). Die kommenden
Jahre stehen für die Formenbauer unter
der Devise der ‚automatisierten
Einzelteilfertigung‘ – ein Begriff, der
bei vielen für Irritation sorgt. Automatisierung
und Einzelteilfertigung in einem
Kontext? Die automatisierte Einzelteilfertigung
funktioniert, unabhängig
von der Bauteilgröße und Fertigungsart.
Bei der Senkerosion ist es bereits hinlänglich
bekannt: Laderoboter betreuen
Fräs- und Erodiermaschinen,
Werkzeug- und Bauteilmagazine – alles
wirkt zusammen und wird von
zwei Mann betreut. Einen Formenbau
komplett zu automatisieren, ist allerdings
nicht so einfach. Eine dunkle
Produktionshalle, in der nur fahrerlose
Transportsysteme (FTS) herumschleichen
und kein Personal, ist
nicht realistisch. Denn Mitarbeiter
sind notwendig, jedoch in geringerer
Anzahl mit anderen Qualifikationen
und an anderen Positionen als bisher.
Vielmehr müssen zunächst die technischen
Errungenschaften miteinander
verknüpft und sinnvoll ergänzt wer-
Produktion Nr. 35, 2008
NÜRTINGEN (sm). Mit den neuen Modellen
H 5000 und H 6000 sind nun aktuell
sechs verschiedene Varianten der
Baureihe H in vier verschiedenen Baugrößen
verfügbar. Auf der AMB zeigt
Heller neben der neuen H 5000 auch
das Einsteigermodell H 1000 mit einer
modularen Roboterzelle.
Mit der H 5000 präsentiert Heller auf
der AMB ein weiteres Modell der erfolgreich
eingeführten Baureihe H.
Das horizontale Bearbeitungszen-
Bild: Pfleghar
den. Denn beim einen fehlt ein Nullpunktspannsystem,
beim anderen ein
vernünftiges Planungstool, sehr oft
die richtige Maschinenzusatzausrüstung
wie Palettentische oder Ladesysteme.
Jeder Formenbau ist anders
aufgestellt, woraus sich im Detail
unterschiedliche Veränderungspflichten
ergeben. Alles auf einmal zu ändern
und zu investieren, ist nicht
möglich, geschweige denn sinnvoll.
Man sollte für ein organisches
Wachstum auf alle Fälle einen Zeitraum
von drei bis fünf Jahren einplanen.
Wer sein Werkzeug- und For-
trum mit Verfahrwegen von 800 mm
in allen drei Achsen besticht laut Heller
durch enorme Fräsleistung und
Belastbarkeit. Gleichermaßen sei
höchste Präzision von der Schwerzerspanung
bis zur Leichtmetallbearbeitung
gewährleistet. Die auf der AMB
gezeigte H 5000 mit Siemens-840D-
Steuerung verfügt über eine auf maximale
Kraft ausgelegte Achsdynamik.
Damit erreicht das Werkstück
eine Verfahrgeschwindigkeit von
50 m/min und eine Beschleunigung
von 5 m/s 2 . Ausgestattet ist das Bearbeitungszentrum
mit einem Ketten-
Flexible Maschinenkonzepte
sind
eine Basis für erfolgreicheWerkzeug-
und Formenbauer.
menbau-Unternehmen
aber
automatisiert
hat, darf verschiedene
Früchte ernten:
Zum einen werden
die Durchlaufzeiten
für
die Formen deutlich geringer und somit
die Anzahl der fertigbaren Formen
pro Jahr deutlich höher ausfallen.
Das steigert den Umsatz. Zum anderen
werden die Stundensätze niedriger,
da die Mehrleistung mit der
gleichen Mitarbeiterzahl erbracht
wird. Außerdem werden Terminaussagen
akkurater, die Qualität der
Formwerkzeuge steigt.
Bei der Umstellung auf die automatisierte
Fertigung sollten folgende
Punkte beachtet werden:
■ Alle Kernkompetenzen müssen im
Haus vorhanden sein. Dazu gehö-
Bearbeitungszentren
Heller baut die Baureihe H weiter aus
Wie entsorgen Sie
Ihre Späne?
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Späneaufbereitung und
Silotechnik setzen wir
neue Maßstäbe in
puncto Wirtschaftlichkeit
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Logistik. Unser
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und im Spänerecycling garantiert
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magazin mit 50 Werkzeugplätzen sowie
einer zweistufigen PowerSpeed-
Cutting-Spindel mit 500 Nm, max.
12 500 min -1 und einer Hochlaufzeit
von 2,6 s auf die maximale Drehzahl.
Die Arbeitseinheit ist außerdem mit
einer HSK100-Aufnahme ausgerüstet
und leistet 52 kW (40 % ED). Eine integrierte
Werkzeugüberwachung und
ein IR-Messtaster gehören zur
Sonderausstattung.
Ein weiteres Highlight auf der AMB
ist eine Automatisierungslösung, bestehend
aus der Einstiegsmaschine
H 1000 und einer modularen Roboter-
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ren Vertrieb, Kalkulation, Konstruktion,
CAM / Arbeitsvorbereitung,
Fräsen, Erodieren, Tiefbohren und
Montage.
■ In allen Belangen des Produktzyklus
muss ein grenzenloser Zugriff
auf Informationen ermöglicht werden,
um die Transparenz und den
Informationsfluss zu gewährleisten
(Planungssysteme, Viewer, Dokumentationen).
■ Die Schnittstellen sollten möglichst
wenige sein, aber klar definiert mit
eindeutigen Freigaben und Statusmeldungen.
■ Räumliche Veränderung und Maschinenverlagerungen
dürfen nicht
gescheut werden.
■ Getätigte Investition, die unter der
neuen Vorgabe nicht mehr zielführend
sind, darf man nicht mit aller
Gewalt verteidigen. Loslassen ist die
bessere Lösung.
■ Philosophien, Dogmas und bestehende
Regeln müssen alle überdacht,
gebrochen, neu definiert und
persönliche Begehrlichkeiten übergangen
werden. Teilweise müssen
komplexe und detailverliebte Methoden
der standardisierten Methode
weichen. Dieser Schritt zurück
ist meist ein großer Schritt nach
Das Einsteigermodell
Heller
H1000 mit einer
modularen Roboterzelle.
zelle. Das Bearbeitungszentrum
ist mit einemArbeitsbereich
von
630 mm in den
drei Hauptachsen und einer Palettengröße
von 400 x 500 mm die kleinste
Ausführung der Baureihe H. Sie wurde
als preisgünstiger Einstieg in die
Horizontalbearbeitung konzipiert und
ist für ein großes Teile- und Werkstückspektrum
in mittleren Stückzahlen
ausgelegt. In der kompakten Ro-
Schrägbettdrehmaschinen
Produktion Nr. 35, 2008
STUTTGART (sm). Hohe
Leistung und Präzision
zu günstigem Preis
versprechen die neuen
Dalian-Schrägbettmaschinen.
Mit Drehdurchmessern
von 400 bis
800 mm und Drehlängen
von 250 bis
3 000 mm bieten die Maschinen
einen breiten Anwendungsbereich.
Die Gusskörper
sind wahlweise mit Flach- oder Linearführungen
lieferbar. Das kleinste
Modell verfügt über eine Antriebsleistung
von 7,5 kW bei Spindeldrehzahlen
von 50 bis 5 000 min -1 . Bei dem
größten Modell stehen 30 kW und
Drehzahlen von 20 bis 2 000 min -1 zur
Verfügung. Die Standardausstattung
mit geschlossenem Arbeitsraum umfasst
je nach Typ Spindelaufnahmen
von ASA6 bis ASA11, Späneförderer,
eine mitlaufende Körnerspitze, automatische
Zentralschmierung, stufenlose
Spindeldrehzahlen, einen hydraulischen
Werkzeugrevolver mit
VDI-Werkzeugaufnahmen sowie einen
Reitstock. Optional erhältlich
sind Lünetten, eine automatische
Werkzeugvermessung, ein programmierbarer
Reitstock und ein elektronischer
12-fach-Werkzeugrevolver.
Bild: Pfleghar
Jürgen Pfleghar,
Geschäftsführer
der Pfleghar Entwicklungs-
und
Vertriebs-GmbH:
„Automatisierung
im Werkzeugund
Formenbau
funktioniert.“
vorne für das Gesamtziel.
■ Eine kleine Gruppe aus maximal
drei Personen wird mit der Planung
und Umsetzung der internen Maßnahmen
betraut. Sie bilden mit der
Geschäftsleitung ein enges Arbeitsteam,
genießen dessen vollstes Vertrauen
und sehen ihre gemeinsame
Zukunft im ‚neuen Formenbau‘.
■ Auch die Arbeitnehmervertretung
sollte in Neugestaltung mit einbezogen
werden. Nur so wird in der Belegschaft
die anfängliche Skepsis
weichen – ein wichtiger Erfolgsfaktor.
Schließlich sollen alle Mitarbeiter
verstehen, welche Chancen sich
für sie und das gesamte Unternehmen
eröffnen.
■ Und als wichtigste und erste Maßnahme:
Besuchen Sie Referenzunternehmen!
Halle 9, Stand A57
www.pfleghar.de
boterzelle verrichtet ein sechsachsiger
Roboter seinen Dienst. Mit einem
Handlingsgewicht von max. 20 kg
und einem Bewegungsradius von etwa
2 m ist er für die meisten Handhabungsaufgaben
einsetzbar.
Halle 5, Stand C52
www.heller.de
China greift in Deutschland an
Bild: Parat Werkzeugmaschinen GmbH
Schrägbettdrehmaschine Dalian DL20M in Standardausführung.
Arbeitsbereich: 400 Ø x 600/1 000 mm.
Zum Einsatz kommt die Fanuc-Steuerung
Oi-TC mit Manuel Guide i. Eine
einfache Programmierung gewährleistet
die Dialogprogrammierung
oder die Übernahme der CAD-Daten.
Die eingegebenen Werte lassen sich
unter Berücksichtigung möglicher
Kollisionen vor Arbeitsbeginn überprüfen.
Optional sind die Maschinen
mit der Siemens 802D SL lieferbar.
Die Maschinen sind ein gemeinsames
Produkt der chinesischen Dalian
Machine Tool Group und der englischen
600Group. Gebaut in China,
wird jede Maschine von Spezialisten
der 600Group nach europäischen
Standards geprüft und abgenommen.
Selbstverständlich sind deshalb die
Zertifizierung nach ISO 9001:2000
und die CE-Konformitätserklärung.
Halle 5, Stand C32
www.parat-wzm.de
Bild: Heller