Gesetzesflut: Sicherheits-Risiko für deutsche Industrie ... - Produktion

S20 Produktion 28. August 2008 • Nr. 35
Spanende Fertigung – Praxisreport
Midas Pattern setzt auf Maschinen von Haas
Produktion Nr. 35, 2008
GB-BEDFORDSHIRE (sm). Die englische
Grafschaft Bedfordshire blickt auf
eine lange Geschichte der innovativen
Produktion zurück und hat wesentlichen
Anteil an der Entwicklung der
britischen Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Hier waren einst so renommierte
Technologie-Unternehmen wie
George Fischer Foundry, Britannia
Iron Works und Rolls Royce angesiedelt.
Von diesen großen Firmen wurde
das Wachstum einer ausgedehnten Infrastruktur
von Spezialbetrieben mit
sehr gut ausgebildeten Ingenieuren
gefördert, was bis heute anhält.
Ein relativ neues Unternehmen, das
diese Ressourcen optimal nutzt, ist
Midas Pattern Company Limited. Die
1989 gegründete Firma hatte sich auf
die Herstellung von Präzisionswerkzeugen
für Gießereien spezialisiert
und kombiniert die Werkzeugherstellungsverfahren
CAD/CAM und CNC
mit den traditionellen Fertigkeiten
des Modell- und Formenbaus. „Wir
haben uns auf die Herstellung kleiner
Mengen hochwertiger RIM-Teile (Reaction
Injection Moulding bzw. Reaktionsspritzgießen)
und Polyurethan-
Gussteile (PUR) spezialisiert“, erklärt
Bilder: Matt Bailey
„Wir haben uns auf die Herstellung kleiner Mengen hochwertiger RIM-Teile (Reaction
Injection Moulding bzw. Reaktionsspritzgießen) und Polyurethan-Gussteile (PUR) spezialisiert“,
erklärt Geschäftsführer Alan Rance (rechts).
Geschäftsführer Alan Rance. „Unser
Ziel ist es, die Zeit sowie die Kosten
erheblich zu reduzieren, die ein Konstrukteur
vom CAD-Modell bis zu einem
voll funktionsfähigen Muster eines
neuen Produkts benötigt. Hierbei
handelt es sich nicht einfach um einen
Prototypen, sondern um ein aus
Produktionsmaterial hergestelltes
Fertigteil, das nicht nur die Konstruktion
validiert, sondern tatsächlich
marktfähig ist.“
Das einzigartige Verbund-Werkzeugsystem
von Midas, MRIM, bietet
eine Fertigungslösung für den Formenbau,
die Produktionsläufe von 1
Messe-Special: AMB
bis 5 000 Stück ermöglicht und sich
ideal für die Herstellung großer Teile
oder Komponenten mit mehreren
Baugruppen und komplexen Merkmalen
eignet. „Wir stellen Teile in
den für die Produktion vorgesehenen
Polymeren her. Mit diesen können
unsere Kunden Muster von neuen
und Prototypen-Produkten in kleinen
Mengen herstellen, ohne dass die
sehr hohen Kosten des Metallwerkzeugbaus
anfallen oder Kompromisse
in Sachen Funktionalität und mechanische
Eigenschaften eingegangen
werden müssen“, so Rance weiter.
Der FASTrim-Service des Unterneh-
aerotec
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mens bietet eine wettbewerbsfähige
Alternative zu den Gussverfahren
SLA/SLS/Silizium und Vakuum. Mit
diesen können Fertigteile in nur 10
bis 15 Arbeitstagen hergestellt werden
– und zwar unter Verwendung
von PUR-Guss und Soft Tooling, die
aus 3D-CAD-Daten direkt per CNC
bearbeitet werden. Zu den typischen
Kunden gehören Medizintechnikunternehmen,
die kleine Mengen
hochwertiger Geräte produzieren,
von denen jedes mehrere Hunderttausend
Euro kosten kann, die in der
Regel aber in geringen Stückzahlen
hergestellt werden.
Der Midas-Prozess setzt bei der Anfertigung
von Werkzeugmodellen mit
Hilfe von CAD ein. Aus diesen CAD-
Modellen werden mit einer komplexen
CAM-Software Fräspfade generiert.
Dieser Code kann dann in eines
der fünf vertikalen CNC-Bearbeitungszentren
von Haas heruntergeladen
werden – einschließlich einer VF-
4SS mit 12 000 min -1 , einer VF-6 mit
einem Drehtisch mit 4. Achse von
Haas oder einer 2 x 1 Meter großen
VF9 –, wobei das Hauptmodell in der
Regel aus einer Polyurethan-Leichtformstoffplatte
gearbeitet wird. „Aus
dem so angefertigten Hauptmodell
stellen wir dann ein so genanntes
Vertikale Bearbeitungszentren
Dicker Brummer:
Auf der Nexus
700D-II des japanischenBranchenriesen
Yamazaki
Mazak lassen sich
bis zu 2 000 kg
schwere Teile effizient
zerspanen.
Bis zu 60 Werkzeuge
haben im
Magazin Platz.
Produktion Nr. 35, 2008
GB-WORCHESTER (sm). Mit der Entwicklung
des vertikalen Bearbeitungszentrums
Nexus 700D-II reagierte der
japanische Hersteller Mazak auf die
Marktforderung nach einem größeren
vertikalen Mazak-Bearbeitungszentrum
mit 50-Kegelspindel.
Die Nexus 700D-II ist laut Mazak eine
Maschine mit außerordentlich hoher
Leistung und Genauigkeit. Sie sei
ideal für Kunden, die Teile mit solch
komplexen Flächen fertigen, wie sie
im Werkzeug- und Formenbau typisch
sind. Die Spindel/Motoreinheit
leistet 30 kW bei einem Drehmoment
von 302 Nm und einer Drehzahl von
8 000 min -1 . Die Nexus 700D-II ist sowohl
für die schwere Metallabnahme
als auch für das Feinschlichten einsetzbar.
Letzteres wird durch den
standardmäßigen Einbau von Kühlsystemen
im Inneren des Spindelkopfes
und der Kugelumlaufspindeln in
allen Achsen erleichtert. In Verbindung
mit dem ‚Intelligent Thermal
Shield‘ von Mazak – es dient zur Regulierung
von Wärmeverlagerung –
soll dies eine konsistente Genauigkeit
gewährleisten. Die Produktivität wird
durch den großzügig bemessenen
Maschinentisch (1 740 mm x 700
mm) weiter verbessert, der sich mit
einzelnen oder mehreren bis zu
2 000 kg schweren Teilen bestücken
lässt. Diese große Tischfläche bietet
MRIM-Verbundwerkzeug aus metallisiertem
Harz für den Spritzguss her“,
so Collier. Das Besondere, das Midas
hier ins Spiel bringt, ist die Fähigkeit,
aus dem Hauptmodell ein hochwertiges
Werkzeug herzustellen. Da jeder
der CAD-Techniker des Unternehmens
gleichzeitig Maschineneinrichter,
Programmierer und Bediener ist,
waren bei der Auswahl einer CNC-
Werkzeugmaschine die grundlegenden
Kriterien Zuverlässigkeit und einfache
Handhabung. Eine typische
Im Fokus: Zuverlässigkeit
und einfache Handhabung
Form hat etwa eine Größe von einem
Kubikmeter, was für den normalen
Spritzgießbereich als extrem anzusehen
wäre. „Die Herstellung eines
massiven Werkzeugs für ein Teil dieser
Größe würde etwa das Zehnfache
einer unserer Verbundformen kosten“,
erklärt Frau Collier.
Da es sich beim Modellbau um ein
arbeitsintensives Verfahren handelt,
verlässt sich Midas nach wie vor auf
sein eigenes Fachpersonal sowie auf
seine modernen Maschinen. Damit
sie auch alle beschäftigt sind, wird
das zentrale Geschäftsfeld zudem
durch weitere Aktivitäten ergänzt.
Solides Arbeitspferd für
große Teile von Mazak
zusammen mit einem Achsenhub von
1 530 mm (X), 700 mm (Y) und
650 mm (Z) sowie Eilgängen von bis
zu 30 m/min eine geeignete Plattform
für die effiziente Zerspanung.
Die Standardausführung weist ein
Magazin mit 24 Werkzeugpositionen
auf, das über Optionen auf 48 oder
60 Positionen erweitert werden kann.
Mit dem dazugehörigen Werkzeugwechsler
dauert ein Werkzeugwechsel
nur 2 Sekunden. Ferner sind mit
dem vertikalen Nexus-Bearbeitungszentrum
eine Doppelbestückung für
lange Bearbeitungsabläufe möglich
sowie Pakete mit mehreren Werkzeugen
für mehrere verschiedene Teile.
Die Bedienerfreundlichkeit der Mazatrol-Matrix-CNC-Steuerung,
einer
Mazak-Steuerung der 6. Generation,
wurde durch die Aufnahme einer
QWERTY-Tastatur, einer großen CNC-
Anzeige und den Optionen von Dialog-
oder EIA/ISO-Programmierung
verbessert. Werkzeugmaschine, Teile
und Maschinenführer profitieren ferner
von den intelligenten Mazak-Maschinenfunktionen
‚Intelligent Safety
Shield‘ (Vermeidung von Maschinenkollisionen),
‚Virtual Machining‘ (virtuelle
Zerspanung), ‚Mazak Voice Advisor‘
(akustisches Meldungssystem),
‚Intelligent Thermal Shield‘ (Regulierung
von Wärmeverlagerung) und
‚Active Vibration Control‘ (Minimierung
von Schwingungen).
Halle 5, Stand D12
www.mazak.com