S12 <strong>Produktion</strong> 28. August 2008 • Messe-Special: AMB Nr. 35 Bearbeitungszentren OK(K) <strong>für</strong> die Schwerzerspanung bis zum HSC <strong>Produktion</strong> Nr. 35, 2008 ALZENAU (sm). Mit der VM-III-Serie bietet OKK vertikale Bearbeitungszentren <strong>für</strong> unterschiedlichste Anwendungen. Je nach Ausstattung können sie vom anspruchsvollen Formenbau bis hin zur Massenfertigung eingesetzt werden. Allen gleich ist der kompakte Gesamtaufbau mit stabilem Maschinenbett und Ständer in massiver Gusskonstruktion. Hohe Zerspanleistung und Präzision sind Eigenschaften, die laut dem Hersteller OKK alle Maschinen der VM- III-Serie auszeichnen. Basis da<strong>für</strong> sei die massive Gusskonstruktion, die an allen relevanten Stellen eine diagonale Rippenstruktur aufweise und so den Maschinenkörper ideal versteife. Darüber hinaus dämpfe der Gusskörper Vibrationen und sorge <strong>für</strong> hohe Laufruhe. Um ein bestmögliches Oberflächen-Finish der Werkstücke zu gewährleisten, haben OKK-Ingenieure die Präzisionsflachführungen der VM-Bearbeitungszentren großzügig dimensioniert. Der Arbeitsraum ist komplett gekapselt. Zwei parallel zur Y-Achse angeordnete Späneflutkanäle mit separater Pumpe und Förderschnecken führen die Späne zur ROBOMACHINE EUROPE GmbH Rückseite der Maschine ab. Das Spülsystem ist über M-Code programmierbar. Als Zusatzausstattung stehen ein Zweifach-Palettenwechsler, eine Tür- Automatik, Netzwerkfähigkeit und Zusatzachsen zur Verfügung. OKK baut drei verschiedene Modelle der VM-Serie: die 4III, die 5III und die 7III. Sie unterscheiden sich primär in Tischgröße, Verfahrweg und den variierenden Leistungs- und Qualitätsdaten. Der Vorteil <strong>für</strong> Anwender: Je nachdem, in welcher Branche und <strong>für</strong> welche Aufgabe die VM eingesetzt werden soll, kann er in puncto Größe und Ausstattung frei wählen. Die Ver- Ihr Wunsch ist uns Befehl! ROBODRILL Alpha-T21iFL – Fertigungszentrum Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit zum märchenhaften Preis Die FANUC Robodrill ist ein vielseitig einsetzbares Fertigungszentrum, welches durch seine robuste und unkomplizierte Konstruktion, Langlebigkeit und eine hohe Verfügbarkeit gewährleistet. Bild: OKK Wir freuen uns über Ihren Besuch: Halle 7/B32 09. bis 13. September FANUC ROBOMACHINE EUROPE GmbH Bernhäuser Straße 22 73765 Neuhausen a.d.F. Phone: +49 (0) 71 58 / 187 700 Fax: +49 (0) 71 58 / 187 710 info@fanucrobomachine.de www.fanucrobomachine.de www.brainfactory.de 100 % made by FANUC! Bild: OKK Bild: Studer Die vertikalen OKK-Bearbeitungszentren VM-III sind flexibel einsetzbar. fahrbereiche variieren – abhängig von der Tischgröße – in der X-Achse von 630 bis 1 530 mm, in der Y-Achse von 410 bis 740 mm und in der Z-Achse von 460 bis 660 mm. Die in allen Universal-Rundschleifmaschinen <strong>Produktion</strong> Nr. 35, 2008 CH-THUN (sm). Die kompakte CNC- Universal-Rundschleifmaschine Studer S31 ist <strong>für</strong> mittelgroße Werkstück zum Außen- und Innenschleifen in einer Aufspannung konzipiert. Die Anwendungen reichen von der Einzelteilbis zur Großserienfertigung und die Kunden stammen vom Lohnfertiger bis zum Automobilzulieferer aus allen Branchen. Die Studer S31 ist modular aufgebaut, sehr flexibel und lässt sich exakt an die jeweiligen Anforderungen anpassen und ausbauen. Prädestinierte Anwendungen sind Elektromotorenwellen, Pumpenzahnräder, alle Arten von Plastikspritzformen, Führungsdorne und Werkzeugaufnahmen wie Hardware: ■ Revolverschleifspindelstock wahlweise mit manueller Schwenkung 2,5° Hirth; automatischer Schwenkung 1° Hirth; hochauflösender B-Achse 0,0001° ■ Frequenzgesteuerte Motorschleifspindeln zum Außen- und Innenschleifen ■ C-Achse zu Werkstückspindelstock zum Formen- und Gewindeschleifen ■ Vollverkleidung mit zwei Schiebetüren ■ Maschinenbett aus Mineralguss-Granitan Hauptachsen eingesetzten Kugelrollspindeln sind innengekühlt, beidseitig gelagert und vorgespannt montiert. Thermische Verlagerungen und Bewegungsverluste lassen sich so reduzieren. Erreicht werden laut OKK hohe Dynamik sowie Positionier- und Wiederholgenauigkeiten von bis zu ±0,0015 mm über den gesamten Verfahrweg. Die Eilgangsgeschwindigkeiten von bis zu 36 m/min sollen zudem da<strong>für</strong> sorgen, dass die Nebenzeiten gering bleiben. Den Grundstock <strong>für</strong> produktive Zerspanung will OKK mit kraftvollenArbeitsspin- Das horizontale Bedeln legen, die – arbeitungszentrum wie die Kugelroll- HM 600 von OKK. spindeln – temperaturüberwacht und flüssigkeitsgekühlt sind. Mehrere Sensoren an der Maschine ermitteln die aktuelle Maschinentemperatur und vergleichen diese mit der Umgebungstemperatur. Das System steuert HSK. Das Maschinenbett aus massivem Mineralguss bildet die Basis <strong>für</strong> eine Rundschleifmaschine, die mit hochwertigen Komponenten ausgestattet ist und dadurch höchste Präzision, Leistung und Sicherheit über Jahre garantieren soll. Mit dem schwenkbaren Revolverschleifspindelstock lassen sich Werkstücke in einer Aufspannung außen-, innen- und planschleifen. Je nach Bedarf kann der Anwender den Schleifspindelstock manuell (2,5°) oder automatisch (1°) in der Hirth-Verzahnung schwenken. Die positions- und geschwindigkeitsgeregelte C-Achse macht das Schleifen von Formen und Gewinden möglich. Die Standard-C- Achse mit Messsystem auf dem Antriebsmotor eignet sich zum Gewindeschleifen. Für höchste Formgenau- Hardware und Optionen der S31 Optionen: ■ Hochauflösende C-Achse ■ Rotatives Abrichten ■ High-Speed-Machining (HSM) <strong>für</strong> Unrundbearbeitungen ■ Quick-Set: Die softwaregeführte Einrichtunterstützung hilft beim Erfassen der Bezugspunkte innerhalb kürzester Zeit ■ Integration oder Anbau einer Handlingeinrichtung <strong>für</strong> die automatisierte Werkstückzuführung, z. B. Studer easyLoad und regelt auf Basis dieser Informationen die Temperatur auf ±2 °C zur Umgebungstemperatur. Die Arbeitsspindeln verfügen über ein zweistufiges Untersetzungsgetriebe, das Drehmomente bis zu 460 Nm ermöglicht. Ein Vorteil, der sich laut OKK besonders <strong>für</strong> Formenbauer bezahlt macht. Da bei Anwendungen im Hochgeschwindigkeitsbereich andere Gesetze gelten, bietet der Werkzeugmaschinenbauer optional Motorspindeln mit Drehzahlen von 14 000 min -1 und 20 000 min -1 . Für den gesamten Bereich der mittleren bis hohen Zerspanung Die Werkzeugaufnahmen mit einem Spindelkonus Größe BT40, BT50 oder HSK decken den gesamten Bereich der mittleren bis hohen Zerspanungsleistung ab. Als automatisches Werkzeugwechselsystem steht ein Rund- oder Kettenmagazin zur Verfügung. Als Steuerung dient die Fanuc Serie 310is, die auf die Maschine optimal abgestimmt ist. Exklusiver OKK-Vertriebspartner ist die teamtec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH mit Sitz in Alzenau. Halle 3, Stand B60 www.teamtec-gmbh.de Kompakter Alleskönner von Studer Ein Blick auf den Schleifspindelstock der CNC- Universal-Rundschleifmaschine Studer S31. Die S31 baut kompakt. Trotzdem bearbeitet sie bis zu 1 000 mm lange Werkstücke. Bild: Studer Abmessungen der S31 S31 – Abmessungen: Spitzenweite: 650/1 000 mm Spitzenhöhe: 175 mm Werkstückgewicht: 80/120 kg Schleifscheibe: 500 x 63 (80) mm Antriebsleistung: 7,5 kW Maschinengewicht: 5 500/6 000 kg igkeit wird ein direktes Messsystem auf die Werkstückspindel montiert (C-Achse hochgenau). Die S31 bietet achsparalleles Schleifen von Befestigungsgewinden bis hin zu Gewinden mit Lehrenqualität. Polygone, Exzenter, Steuerkurven, Nocken usw. lassen sich mit High-Speed-Machining (HSM) laut Studer wirtschaftlich und in höchster Präzision fertigen. Dank einfacher Programmierung auch <strong>für</strong> Nicht-Profis geeignet Durch die praxisorientierte Studer- Schleifsoftware mit der Studer-Bildsprache ‚Pictogramming‘ können auch weniger geübte Anwender das Potenzial dieser Maschine schnell nutzen. Der Bediener reiht die einzelnen Schleifzyklen aneinander, die Steuerung generiert den ISO-Code. Für die Studer S31 stehen Handlingsysteme zur Verfügung, welche sich genau auf den Maschineneinsatz anpassen lassen. Lader wie der Studer easyLoad garantieren die nahtlose Integration in die Maschine und Steuerung. Standardisierte Laderschnittstellen sind bereits vorbereitet. Die Vollverkleidung mit zwei großen Schiebetüren ermöglicht das komfortable Einrichten und erlaubt den Einsatz von Emulsion oder Öl als Kühlschmiermittel. Seitliche Türen und Hilfswerkzeuge erleichtern das Ein- und Umrichten. Halle 8, Stand C12 www.studer.com
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