packaging journal 7_2017

07 | 2017 English summaries 

www.packaging-journal.de | Einzelpreis € 12,50 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 

packaging journal 07 | 2017 

PACKMITTEL | PACKSTOFFE 

Neue Verbundmaterialien 

VERPACKUNGSDRUCK 

Intelligente Drucklösungen 

für Lean-Verpackungsprozesse 

ABFÜLLTECHNIK 

Wenig Platzbedarf, 

höchste Qualität

editorial 

Ein Meer voller Möglichkeiten ... 

Ein Aphorismus aus Finnland lautet: „Wer ins (kalte) Wasser springt, taucht ein 

in ein Meer voller Möglichkeiten“. Überträgt man dies auf den Start in den Verpackungsherbst, 

offenbart sich auch dort ein üppiger Strauß an neuen Optionen: 

Es überschlagen sich die Ankündigungen der Unternehmen für LabelExpo, 

POWTECH, Fakuma oder Motek und inzwischen auch zur sps ipc drives. Hinzu 

kommen Neuheiten und Neuigkeiten im Ergebnis der gerade erfolgreich zu Ende 

gegangenen Rekord-Weltleitmesse der Getränke- und Liquid-Food-Industrie. 

Der Informationsumfang ist in den Jahren, in denen neben dem „Verpackungsalltag“ 

interpack und drinktec innerhalb weniger Monate stattfinden, einfach riesig. 

Da hilft wirklich nur der Sprung in den Ozean der News, den es (für uns) zu recherchieren, 

zu sichten, einzuordnen und in redaktionelle Bahnen zu lenken gilt. 

Einiges hat man genau so erwartet, hinzu kommen folgerichtige Entwicklungen 

und selbst für die Fachleute immer wieder Überraschendes … 

Unser besonderes Augenmerk gilt natürlich den wegweisenden Technologien, 

Produkten und Lösungen sowie dem allgegenwärtigen Thema Industrie 4.0 mit 

all seinen Facetten. 

Tauchen wir ein in den bunten Messeherbst! 

Ihre 

Brigitte Bähr 

Pj 07 | 2017 www.packaging-journal.de 3

inhalt 

AUS DEN UNTERNEHMEN 

6 NEWS KOMPAKT 

8 DESIGNYOURPACKAGING BY DYNAMENTS – Individuelle 

Verpackungen aus dem Webportal 

12 ISHIDA – Fünf Fragen an Herbert Hahnenkamp 

13 HUBER EINKAUF – Gewürze besser und günstiger verpackt 

PRÄMIERTE VERPACKUNGEN 

10 TEIL 6 - GLAS – Verpackung mit Tradition und Zukunft 

TRADITIONSUNTERNEHMEN 

14 CAB – Entscheidend ist die Leidenschaft für die Sache 

PACKMITTEL | PACKSTOFFE 

57 

18 PRO CARTON – Wiederbefüllbarkeit muss nicht die beste Lösung sein 

20 SEALPAC – Skinverpackungen für Geflügel 

23 SIG COMBIBLOC – Neue Verbundmaterialien 

26 FOLLMANN – Besondere Verpackung für Duftlack 

VERSCHLÜSSE | VERSCHLIESSSYSTEME 

27 RINK – Moderne Abfülllinie effektiv ergänzt 

30 BERICAP – Verschlüsse machen den Unterschied 

SOFTWARE | BILDVERARBEITUNG 

33 METTLER TOLEDO – Punktlandung bei jedem Produkt 

36 B+B – Lösungen für Arzneimittelimporteure und Lohnverpacker 

19 

VERPACKUNGSDRUCK | VEREDELUNG 

38 BST ELTROMAT – Bahnlaufregelungen und Videoüberwachungssysteme 

41 HAPA – Intelligente Drucklösungen für Lean-Verpackungsprozesse 


43 BEUMER – Dritte komplette Verpackungslinie in Betrieb 

46 BAUSCH + STRÖBEL – Wenig Platzbedarf, höchste Flexibilität 

4 

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ENDVERPACKEN | LOGISTIK 

49 MOSCA – Ausgereifte Industrie 4.0-Anwendungen 

51 SMART FLOW – Smarte und individuelle Lösungen 

10 

MESSEN | VERANSTALTUNGEN 

54 FAKUMA – Veranstalterin Bettina Schall zum Jubiläum 

55 FAKUMA – Jubiläum in Zeiten spannender Herausforderungen 

57 MOTEK – Leitmessen zeigen sich teilweise neu sortiert 

58 TRESTON DEUTSCHLAND –Ständerfür Verpackungsmaterial überarbeitet 

58 SÖHNER KUNSTSTOFFTECHNIK – Veranstalterin Bettina Schall zum Jubiläum 

58 WEISS GMBH – Paletten mit Magnetschwebetechnologie transportieren 

59 BVS GMBH – Kleine Packstücke sicher in Wellpappe gefaltet 

60 MASCHINENBAU KITZ – Kompaktes, staufähiges Palettenumlaufsystem 

60 FLEXLINK SYSTEMS – Erster Doppelspurförderer für schwere Paletten 

FESTE RUBRIKEN 

3 Editorial 

17 Kolumne 

61 Veranstaltungskalender/Leseecke 

62 Branchenguide 

66 Impressum 

07 | 2017 English summaries 

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Packmittel und Packstoffe 

PACKMITTEL/PACKSTOFFE VERPACKUNGSDRUCK 

Neue Verbundmaterialien Intelligente Drucklösungen 

für Lan-Verpackungsprozesse 


Wenig Platzbedarf, 

höchste Qualität 

Packmittel umhüllen und sichern 

das Packgut. Sie sind speziell auf 

das zu verpackende Gut ausgerichtet. 

Unterschiedlich gestaltete 

Verpackungen erlauben ein 

angepasstes Handling des Inhalts. 

Packmittel können verbindend und 

verstärkend eingesetzt werden, 

etwa um Produkte noch besser 

beim Transport zu schützen. Sie sind unentbehrliche Hilfen im gesamten 

Lager-, Versand- und Verkaufsprozess. Packmittel bestehen aus unterschiedlichen 

Werkstoffen. Dazu gehören Glas, Kunststoffe, Papier, Pappe 

und Karton Weißblech und Aluminium. Wir unterscheiden Ampullen, 

Becher, Beutel, Displays, Dosen, Eimer, Fässer, Flaschen, IBC, Kanister, 

Schachteln, Spritzen, Tuben, Vials … 

Titelfoto: Rihardzz/Shutterstock.com 

51 

07 | 2017 www.packaging-journal.de 5

News Kompakt 

Erweitert: Die SPS IPC Drives, 

Europas Fachmesse für elektrische 

Automatisierung, vergrößert ihre 

Ausstellungsfläche auf insgesamt 

16 Hallen und setzt die 

Schwerpunktthemen einzelner 

Hallen in 2017 neu. Mit der Neuordnung 

der Themengebiete 

reagiert die SPS IPC Drives auf den 

immer stärker werdenden Trend 

zu Industrie-4.0-Anwendungen. 

Neu hinzu kommt die Halle 10.1. 

Die Halle 6 fokussiert sich zukünftig 

ganz auf das Thema „Software 

& IT in der Fertigung“. Das bislang 

in Halle 6 vertretene Messethema 

„Mechanische Infrastruktur“ wird 

zukünftig gemeinsam mit Anbietern 

der „Industriellen Kommunikation“ 

sowohl in Halle 2 als auch 

in der neu hinzugekommenen 

Halle 10.1 angesiedelt sein. Die 

SPS IPC Drives findet vom 28.11. – 

30.11.2017 in Nürnberg statt. 

 

Aufschub bei Serialisierung: Hersteller 

von Medikamenten, die in 

den USA vertrieben werden, müssen 

ab dem 27. November 2017 dafür 

sorgen, dass die Lieferkette lückenlos 

nachverfolgbar ist. Alle rezeptflichtigen 

Verkaufseinheiten und 

homogenen Verpackungen müssen 

mit einem einzigartigen Produktidentifizierungscode 

ausgestattet 

werden. Weil gerade kleinere Zulieferunternehmen 

nicht in der Lage 

waren, die notwendige Hard- und 

Software rechtzeitig zu implementieren, 

hat die zuständige US-amerikanische 

„Federal Food and Drug 

Administration“ (FDA) am 30. Juni 

2017 mitgeteilt, den Vollzug des Gesetzes 

aufzuschieben. Zwar tritt der 

sogenannte „Drug Supply Chain 

Security Act“ (DSCSA) wie geplant 

in Kraft. Betroffene Unternehmen 

haben aber nun ein Jahr länger, 

nämlich bis zum 27. November 

2018, Zeit, ihre Technik nachzurüsten. 

 

von 374 Mio. Euro einen Mitarbeiter- 

und Umsatzrekord für ihr 

Geschäftsjahr 2016/2017. So 

lagen bei der Uhlmann Pac-SystemeGmbH&Co.KGinLaupheim 

die Auftragseingänge für pharmazeutische 

Verpackungslösungen 

im abgelaufenen Geschäftsjahr 

deutlich über den projektierten 

Zahlen. Neben Uhlmann gehören 

weitere Unternehmen zur Uhlmann 

Group: KOCH, Wonder, visiotec 

und seit Dezember 2016 

auch Cremer Speciaalmachines 

B.V., niederländischer Spezialist für 

Zählsysteme. „Den Zukauf eingerechnet, 

erhöhte die Uhlmann 

Group ihren Umsatz im vergangenen 

Geschäftsjahr um 28 % auf 

374 Mio. Euro. Damit sind wir sehr 

zufrieden“, erklärt Norbert Gruber, 

Vorsitzender der Uhlmann-Geschäftsführung. 

 

Jacobs University einen kostenlosen 

Quick-Check zur Lieferkettensicherheit 

entwickelt. 

Unternehmen können mit dem 

Online-Tool innerhalb weniger Minuten 

die Risiken ihrer Lieferketten 

identifizieren und bewerten. 

Dr. Alexander Skorna, Projektmanager 

der Funk Stiftung:„Mit dem 

Tool schaffen wir einen echten 

Mehrwert für alle Produktionsund 

Handelsunternehmen sowie 

Logistikdienstleister.“ Die Auswertungen 

und Empfehlungen zur Risikoprävention 

können Anwender 

kostenfrei herunterladen. Der 

Quick-Check ist abrufbar unter: 

http://scquickcheck.jacobs-university.de 

 

Bild: Stora Enso 

Bild: Pilz GmbH & Co. KG 

Das Ostfilderner Automationsunternehmen 

Pilz hat seinen internationalen 

Vertrieb umorganisiert. 

Neuer „Vice President Sales International“ 

ist der 47-jährige 

Christian Erles. Er übernimmt die 

Aufgaben von Klaus Stark, der nun 

als Leiter des Innovationsmanagements 

beim schwäbischen Familienunternehmen 

fungiert. Erles 

setzt auf die Stärkung der Beziehungen 

zu den 40 Pilz-Tochtergesellschaften.„Im 

Mittelpunkt steht 

die Kundenorientierung, wir richten 

unsere Strategie und Ziele 

noch deutlicher am jeweiligen 

Landesmarkt aus“, so Christian 

Erles zu den Regional-Management-Zielen 

von Pilz. 

 

Das Stammwerk von Bischof + Klein in Lengerich. Bild: 

Bischof + Klein 

Im 125. Jahr seines Bestehens hat 

das Famileinunternehmen Bischof + 

Klein seine Produktionskapazitäten 

zur Herstellung von flexiblen 

Verpackungen und technischen Folien 

ausgeweitet. Im Stammwerk 

Lengerich hat das Unternehmen 

zwei neue Blasfolienanlagen in Betrieb 

genommen. Zudem wurden 

eine moderne Extrusionsbeschichtungsanlage 

und eine neue Kaschieranlage 

angeschafft. Im 

bayerischen Werk Konzell wurde 

eine neue Halle mit Konfektionsanlagen 

zur Herstellung von U-Pack®- 

Seitenfaltenbeuteln errichtet. Mit 

den neuen Investitionen wolle die 

B+R-Gruppe ihre Marktposition weiter 

ausbauen, so Vorstand Dr. Volker 

Pfennig: „Auf Basis kontinuierlicher 

Investitionen. 

 

Positive Geschäftsentwicklung: Die 

Uhlmann Group meldet mit über 

2.000 Mitarbeiter und einem Umsatz 

Bild: Rovema 

Anlässlich des 60. Firmenjubiläums 

hat Rovema, Verpackungsmaschinenhersteller 

aus Fernwald, 

im August im Rahmen eines Tags 

der offenen Tür zu einem „Blick 

hinter die Kulissen“ in die firmeneigenen 

Produktionshallen eingeladen. 

Sechs komplexe Verpackungsmaschinen 

wurden live 

präsentiert, moderne Fertigungsund 

Montagehallen standen für 

einen Rundgang offen. Für den zukünftigen 

Fachkräftenachwuchs 

wurde eine Entdeckungsreise mit 

den Rovema-Azubis durch die verschiedenen 

Bereiche der Rovema 

Ausbildungs- werkstatt angeboten. 

Nach einer erfolgreichen Reorganisation 

im Jahre 2010 geht 

es für Rovema nach eigenen Angaben 

weiter nach oben: Im Jahre 

2016 betrug der Umsatz 92 Mio. 

Euro, für dieses Jahr werden 100 

Mio. Euro anvisiert – mit rund 650 

Rovema Mitarbeitern weltweit. 

 

Mit Unterstützung der Funk Stiftung 

haben Wissenschaftler der 

Der Designwettbewerb Recreate 

Packaging 2018 ist gestartet. In der 

aktuellen Ausgabe des Wettbewerbs 

haben die Designer die Aufgabe, 

neue Ansätze für 

Lebensmittelverpackungen für 

Kinder zu entwickeln, die den Kindern 

eine ansprechende, witzige 

und unterhaltsame Gesamtprodukterfahrung 

ermöglichen sollen. 

Studierende und professionelle Designer 

können sich ab sofort unter 

www.recreatepackaging.com registrieren. 

Teilnahmeschluss für den 

von Stora Enso veranstalteten 

Wettbewerb ist der 22.12.2017. 

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auf twitter 

@packagingJ 

 

6 

www.packaging-journal.de 07 | 2017 Pj

Anzeige 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Viele Faltschachtelhersteller müs- 

 

kürzeren Produktlebenszyklen 

und immer kürzeren Lieferzeitvor- 

 

 

- 

fordert ein Umdenken hinsichtlich 

bestehender 

Produktions- und 

- 

 

 

- 

 

- 

 

 

Die Herausfor 

forderung ist, dass man 

sich von der 

analogen Welt tren- 

nen muss und in die digitale Welt 

eintaucht 

 

 

 

 

- 

 

 

aus 

einer Vielzahl 

ternehmen 

- 

 

 

 

 

 

- 

 

Für diese Anwendungen ist die 

HP Indigo 30000 genau das Richtige. 

Wir haben den Vorteil, das wir mit 

den7Farben 97% des Farbraums 

abdeckenennkönnen. UnsereKunden 

reagieren 

sehr positiv darauf. Sie 

sehen ne 

ue Möglichkeiten, die bis 

jetzt nichtamMarkt erhältlich wasie 

sind absolut überzeugt 

ren und 

von der guten Druckqualität 

be- 

 

 

 

- 

 

 

 

 

 

 

zu sieben 

Druckfarben und einem

Aus den Unternehmen 

Internetportal richtet sich an neue Zielgruppe 

Individuelle Verpackungen aus dem 

Webportal 

Verpackungshersteller stellen sich auf neue Kunden ein. Immer häufiger werden nur geringe 

Mengen individuell gestalteter Verpackungen nachgefragt. An diese Zielgruppe richtet sich das 

Internetportal„designyourpackaging by dynaments“ (https://designyourpackaging.dynaments.de) 

von colordruck Baiersbronn. Carsten Schnier gibt einen Einblick in das Angebot. 

Carsten Schnier ist E-Business-Manager und Head of„Packaging 

Digital“ bei colordruck Baiersbronn. 

Herr Schnier, Ihre Online-Portallösung „dynaments“ 

ist eine sogenannte White-Label- 

Lösung. Welche Leistungen bieten Sie Ihren 

Kunden damit an? 

Carsten Schnier: Unsere Portal-Lösung „dynaments“ 

versteht sich als innovatives E-Business-Angebot. 

„White-Label-Lösung“ 

bedeutet in diesem Zusammenhang, dass 

man einen gleichbleibenden Grundaufbau 

des Portals hat, der aber nach Kundenwünschen 

individuell angepasst werden kann. 

Beispielsweise betreibt unser Beta-Kunde, die 

schweizerische Traditionsbäckerei Marcel 

Schmid GmbH, für seine Spezialitätenlinie„La 

Conditoria Sedrun-Switzerland“ ein dynaments-Portal 

im eigenen Look and Feel. Nach 

ersten Tests zum Ende des Jahres 2016 hat er 

das Webportal bereits eingesetzt, um Gästen 

einer Kundenveranstaltung individuell gestaltete 

Verpackungen zu überreichen. Auch 

für einen Messeauftritt gestaltete er die Verpackungen 

für seine süßen Köstlichkeiten 

mithilfe des Webportals. 

Über dieses konkrete Beispiel hinaus können 

die dynaments-Kunden auf viele weitere 

nützliche Funktionen zurückgreifen. Dazu 

gehören unter anderem ein Personalisierungseditor, 

3D-Voransichten, eine Chatfunktion, 

Expressproduktion und vieles mehr. 

Wie sind Sie auf die Idee für „designyourpackaging 

by dynaments“ gekommen? Was ist 

das Besondere an diesem Angebot? 

Carsten Schnier: Von unseren Kunden und 

Interessenten sowie aus dem Markt kam 

eine starke Nachfrage nach Verpackungen 

in kleineren Stückzahlen sowie nach personalisierten 

und individuell gestalteten Verpackungen. 

Deshalb haben wir unser 

bisheriges Portfolio erweitert. Der Bereich 

„Packaging Digital“ ergänzt seitdem die Geschäftsbereiche„Packaging 

Production“ und 

„Packaging Service“. Mit der Entwicklung 

von„Packaging Digital“ entstand dann auch 

die Idee für das Portal “designyourpackaging 

by dynaments“. 

Mit der Portallösung kann man ein eigenes 

Kundenportal als White-Label-Lösung betreiben. 

Alternativ hat man die Möglichkeit, 

„designyourpackaging by dynaments“ für 

Bestellungen zu nutzen. Entweder man findet 

in unserem bereitgestellten Portfolio die 

richtige Verpackung für die Produkte, oder 

unsere Verpackungsentwicklung konstruiert 

eine Verpackung, die dann speziell in 

einem Bereich unter„Meine Produkte“ individuell 

hinterlegt wird. 

Mit „dynaments“ werden Shop-in-Shop-Angebote 

oder auch Ad-hoc-Portale für Einmalaktionen 

für Ihre Kunden möglich. Was 

müssen wir uns darunter vorstellen? 

Carsten Schnier: Unsere Portallösung bietet 

auch die Möglichkeit, einen bereits bestehenden 

Shop oder ein ERP-System an 

unseren Workflow anzubinden. Auch Teile 

können eingebunden werden. Sie kann 

aber auch komplett im Design unserer Kunden 

für Einmalaktionen genutzt werden, 

denken Sie etwa an die Weihnachtskampagne 

oder zeitlich befristete Marketingaktionen. 

Wir realisieren ganz verschiedene 

Konstellationen für unsere Kunden: Der 

Kunde wird der direkte Anwender (B2B), 

oder er stellt die von uns bereitgestellte Lösung 

wiederum seinen Business-Kunden 

(B2B2B) oder den Verbrauchern (B2B2C) zur 

Verfügung. 

Sie versprechen den Kunden von „designyourpackaging“ 

Personalisierungsmöglichkeiten. 

Was heißt das konkret? 

Das Online-Portal„designyourpackaging by dynaments“ richtet sich 

gerade auch an Kleinunternehmen und Start-ups. 

Carsten Schnier: Personalisierte Verpackungen 

werten ein Geschenk auf und begeistern 

den Beschenkten. Im Portal 

„designyourpackaging“ können Produkte 

im Editor manuell gestaltet, mit einem 

Rund 250 Beschäftigte produzieren 

eine Milliarde Verpackungen 

„Packaging Digital“ ist der jüngste, erst 

im vergangenen Jahr etablierte Geschäftsbereich 

des baden-württembergischen 

Verpackungsspezialisten 

colordruck Baiersbronn. Darüber hinaus 

ist das 1954 durch Wilhelm Mack 

gegründete Unternehmen aktiv in den 

Geschäftsbereichen „Packaging Production“ 

und „Packaging Service“. Rund 

250 Beschäftigte sorgen für einen Jahresumsatz 

von zuletzt 38,4 Millionen 

Euro und produzieren nach Angaben 

des Unternehmens circa eine Milliarde 

Verpackungen pro Jahr. Beliefert werden 

vor allem die Branchen Lebensmittel, 

Süßwaren, Pharmazie und 

Non-Food. 

8 



Namen versehen und entsprechend bestellt 

werden. Es besteht aber auch die Option, 

eine Excel-Liste mit individuellen Daten 

hochzuladen. Das können beispielsweise 

Vor- und Nachnamen von Kongressteilnehmern 

sein. Dann werden diese Namen an 

der vorgesehenen Stelle in das Druckbild 

eingebettet. Es sind aber auch wechselnde 

Zitate oder Nummern möglich. 

„Designyourpackaging“ reiht sich ein in zahlreiche 

andere Onlinetools für Druckdienstleistungen. 

Bedienen Sie damit eine neue 

Zielgruppe, oder haben sich die Ansprüche 

Ihrer bisherigen Kunden gewandelt? 

Carsten Schnier: Die Ansprüche unserer bisherigen 

Kunden haben sich dahin gehend 

gewandelt, dass zwar immer noch hohe 

Stückzahlen verlangt werden, kleine Losgrößen 

und individuelle Verpackungen allerdings 

zunehmend wichtiger werden. Es wird 

viel Wert auf hochwertige Messemuster gelegt, 

man möchte Markttests durchführen 

und kleinere Auflagen mit exklusiver Auflagenhöhe 

am„Point of Sale“ anbieten. Außerdem 

bedienen wir auch neue Zielgruppen, 

wie beispielsweise Start-up-Unternehmen, 

die bisher keine Verpackungen in kleinen 

Losgrößen erwerben konnten oder auch 

kleine Unternehmen, Hotels und Vereine. 

Trotz aller Onlinedienstleistungen benötigt 

Ihr Kunde Beratung für individuelle Lösungen. 

Welche Möglichkeiten bietet die Portal- 

Lösung „dynaments“ in dieser Hinsicht? 

Carsten Schnier: Für eine individuelle Beratung 

steht unser Packaging-Digital-Team zur 

Verfügung. Erreicht werden kann das Team 

über eine Chatfunktion oder per Telefon. 

Was muss ich tun, um als Jungunternehmer 

meine erste Verpackung bei „designyourpackaging“ 

zu bestellen? 

Carsten Schnier: Zunächst muss ich mich 

auf der Startseite von„designyourpackaging 

Online gestaltete Verpackungen werden bei colordruck Baiersbronn bedruckt, zugeschnitten, gefaltet, geklebt und dem Kunden zugeschickt. 

by dynaments“ registrieren. Nach der Freischaltung 

meines Accounts kann ich mich 

im Portal umsehen. 

Man hat mehrere Möglichkeiten, seine optimale 

Verpackung zu finden: über den Reiter 

„Produktfinder“ werden alle im Portal 

verfügbaren Verpackungen mit Vorschaubildern 

angezeigt. Hier kann man über Dropdown-Optionen 

und Schieberegler nach 

bestimmten Maßen, ECMA-Codes, Produktgruppen 

oder Ausführungen suchen. Ein 

anderer Ansatz wäre, die Reiter „Branchen“ 

oder„Anlässe“ auszuwählen. Dort haben wir 

Ihnen die Verpackungen nach den Verwendungszwecken 

vorselektiert. Eigens für Sie 

bereitgestellte oder konstruierte Produkte, 

die nicht für jedermann zugänglich sein sollen, 

werden für Sie unter „Meine Produkte“ 

speziell hinterlegt. 

Sollten Sie dann noch nicht Ihre perfekte 

Verpackung gefunden haben, stehen Ihnen 

die entgeltpflichtigen Dienstleistungen unserer 

Verpackungsentwickler zur Verfügung. 

Wir konstruieren dann für Sie die ideale Verpackung. 

Nachdem die passende Verpackung vorliegt, 

geht es weiter mit der Gestaltung. In 

unserem Editor ist das Gestalten kinderleicht. 

Wenn eine Druckdatei, beispielsweise 

von einer Werbeagentur, vorhanden ist, 

kann diese per„Upload + Print“ direkt hochgeladen 

werden. 

Zum Schluss werden Verpackung und Design 

nochmals in einer Vorschau kontrolliert. 

Dann müssen nur noch die Stückzahl, der 

Lack und die Produktionszeit gewählt werden. 

Nach der Platzierung im Warenkorb 

wird die Versandart gewählt, die Lieferadresse 

angegeben und bestellt. Überwacht 

werden kann der Bestell- und Fertigungsprozess 

dann im Auftragsmanagement. 

Auch Verpackungen mit Fine-Art-Cutting lassen sich über das 

Online-Portal anfertigen. 

Individual Packaging out of the 

Web Portal 

With the internet portal„designyourpakkaging 

by dynaments“, the enterprise colordruck 

Baiersbronn strives to reach 

new target groups. Start-up enterprises, 

for example, only require packaging in 

small quantities. This is the kind of customers 

the new service portal intends to 

address. It enables the complete handling 

of the packaging design and the 

packaging printing via an individually 

adjustable web interface, reports Carsten 

Schnier, the E-Business-Manager 

and Head of „Packaging Digital“ at the 

enterprise based in Baden-Württemberg. 

pj 


Prämierte Verpackungen 

Ausgezeichnete Verpackungen – Teil 6 

Glas – Verpackung mit Tradition und 

Zukunft 

Glas zählt zu den ältesten künstlich erzeugten Packstoffen. Erste Funde aus Mesopotamien datieren 

um 1600 v. Chr. Behältnisse aus Glas wurden bereits um 1450 v. Chr. in Ägypten benutzt. Hier 

entdeckten die Römer deren Vorteile, in erster Linie die Geschmacksneutralität im Vergleich zu den 

bis dahin üblichen Gefäßen aus Ton, Holz oder Leder. 

Die Technologie der Glasherstellung wurde 

kontinuierlich weiterentwickelt und breitete 

sich rasch in Europa aus. Heute nimmt Glas 

in Deutschland den vierten Platz in der Verpackungsbilanz 

ein. Jährlich werden aus 

rund vier Millonen Tonnen Glas mehr als 17 

Miliarden Glasbehältnisse gefertigt und vorrangig 

in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. 

40 Prozent der Getränke werden in 

Glasverpackungen abgefüllt. Dabei bestehen 

die Vorteile dieser Packstoffart vor allem 

in der guten Verfügbarkeit der benötigten, 

überwiegend natürlichen, Rohstoffe, wie 

Sand, Soda und Kalk, wobei der größte Rohstoffeintrag 

bei der Glasherstellung aus Altglas 

besteht, das nach einer durchschnittlich 

fünfzigmaligen Nutzung von Mehrwegverpackungen 

aus Glas dem Prozess wieder zugeführt 

wird und so zu einer wesentlich 

verbesserten Energiebilanz beiträgt. 

Glasverpackungen mit ausgezeichneten Eigenschaften 

Neben den genannten Vorteilen der Rohstoffgrundlage 

für die Glasherstellung führten 

technologische Verbesserungen seit 

1970 auch zu einer 25%igen Gewichtsreduzierung 

der Verpackungen bei gleichzeitiger 

Erhöhung der Bruchfestigkeit. Außerdem 

sind Glasverpackungen physiologisch unbedenklich 

bei der Nutzung und somit im besten 

Sinne als nachhaltig zu bezeichnen. 

Aber auch dem gestalterischen Element 

wird in neuester Zeit zunehmend Bedeutung 

beigemessen. Glas ist ein idealer Rohstoff, 

um hervorstechendes Verpackungsdesign 

herzustellen und damit vielen namhaften 

Marken zu helfen, ihre Produkte von 

der Konkurrenz abzuheben. 

Verpackung als Träger der 

Markenbotschaft 

So wird zum Beispiel bei Premiumspirituosen 

darauf geachtet, die Wertigkeit der 

Marke durch eine Verpackung mit besonderen 

Details in Form, Farbe, Prägung oder 

Gravur hervorzuheben. Eine derartige Markenvision 

hat Rocker Spirits, eine Mikrodestillerie 

mit Sitz in Littleton, Colorado, an den 

weltweit größten Hersteller für Glasbehälter 

O-I, Owens-Illinois, Inc. herangetragen. O-I 

Rocker Spirits 

Hersteller: O-I, Owens-Illinois Gestalter: Douglas Laib, Innovation und Produkt Design Group, Verwender: Rocker Spirits, Littleton, Colorado 

(Bild 1: ©O-I) 

true fruits, DVP 2014 

Einsender: true fruits GmbH 

Gestalter/Entwickler: Lars Lange (O-I GLASSPACK GmbH & Co. KG)/true 

fruits GmbH, Hersteller: O-I GLASSPACK GmbH & Co. KG. 

Verwender: true fruits GmbH 

(Bild 2: ©dvi) 

ist ein bevorzugter Partner vieler weltweit 

führender Lebensmittel- und Getränkemarken. 

Es wurde eine Flasche entwickelt, die 

schaukeln kann (Bild 1). Das Design basiert 

auf einer Vintage-Ölkanne aus den 1930er- 

Jahren mit einem Kippmechanismus, der 

das Ausgießen erleichtert. „Rocker Spirits 

hat uns beauftragt, eine ikonische Flasche 

zu entwickeln, und wir haben uns gefragt: 

Wie kann man die Ölkanne in Glas überführen?“, 

sagt Douglas Laib, Innovation und 

Produkt Design Group Leader von O-I Nordamerika. 

„Für uns müssen Lösungen aber 

auch neben der Geschichte immer einen 

Mehrwert bieten – für die Verbraucher wie 

für die Marken, die sich damit vom Wettbewerb 

abheben wollen“, erklärt Steffi Lenz, Innovations-Projektleiter 

bei O-I. 

Diesen Anspruch verwirklichte auch die O- 

I-Tochter GLASSPACK GmbH & Co. KG gemeinsam 

mit dem Bonner Früchteverwerter 

true fruits GmbH. Das Konzept von true 

fruits heißt: 100 % Frucht – keine Tricks, 

keine Konzentrate, Zuckerzusätze und Farbstoffe. 

Das Versprechen wird auf die Verpackung 

(Bild 2) übertragen. Das schlichte 

10 


Haig Club, DVP 2015 

Einsender/Hersteller: Stölzle Glasgruppe 

(Bild 3: ©dvi) 

Design in Form einer Glaskaraffe, 

versehen mit einem hochwertigen 

Keramikdruck, fiel der Jury des 

Deutschen Verpackungswettbewerbs 

2014 besonders ins Auge 

und führte zur Prämierung. Der 

große Verschluss ist leicht zu öffnen, 

das Ausgießen in ein Glas einfach. 

Das Gesamtkonzept wurde 

somit hervorragend umgesetzt. 

Von Stölzle Glas Deutschland 

wurde 2015 ein kobaltblauer 

Whisky-Dekanter für den Deutschen 

Verpackungspreis eingereicht 

und prämiert. Das 

scharfeckige und gleichzeitig gerade 

Design der Verpackung (Bild 

3) ist an sich sehr außergewöhnlich 

und bricht mit den bekannten Kategoriemerkmalen. 

Die dadurch 

entstehende Aufmerksamkeit und 

Alleinstellung kann nicht nur neue 

Zielgruppen aufmerksam machen 

und erschließen, sondern bringt 

auch eine moderne Anmutung in 

das Produkt, die sich klar von den 

oft traditionellen Markenerschei- 

nungen abhebt und das Whiskytrinken 

damit in den Lifestyle positioniert. 

Darüber hinaus fielen der 

Jury die hohen technischen Anforderungen 

an die Produktion auf. 

Die Verarbeitung von blauem Glas 

stellt aufgrund der speziellen 

chemi- schen Zusammensetzung 

eine große Herausforderung dar, 

die durch die Stölzle Glasgruppe 

erfolgreich gemeistert wurde. 

Auch in der Kosmetikbranche wird 

Wert auf Glasverpackungen gelegt, 

die die Markenwertigkeit zur Geltung 

bringen. 2016 erhielt der Parfümhersteller 

Curiosity aus Tokio 

einen iF Design Award für den zum 

Parfüm„Curiosity Essence“ geschaffenen 

Glasflakon, der „den Duft für 

die Ewigkeit“ enthält. Der Flakon 

besticht durch absolute Einfachheit: 

Der Designer hat einen Tropfen 

in dem Moment der Bewegung 

erstarren lassen und als Verschluss 

des Flakons kreiert. 

Unter ihm breitet sich ein gläserner 

See aus (Bild 4). 

Excellent Packaging (Part 6) 

Glass is one of the eldest packaging 

materials. The first glass products 

were found in the antiquity 

in Egypt from where the Romans 

brought the technology to 

Europe. Now in Germany more 

than 40 % of beverages are sold in 

bottles of glass. Glass has excellent 

properties as form, colour or 

decoration to express the image 

of a spirit- or perfume-brand. We 

show some Awards won by competent 

glass packaging groups in 

this issue. 

pj 

09.-12. Oktober 2017 

Stuttgart 

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INTELLIGENT AUTOMATIS 

IEREN. 

PRODUKTIVER VERPACKEN. 

www.br-automation.com/Packaging 

Das Geheimnis pr 

oduktiver Verpackungsmaschinen: 

nen: 

mapp Technology – der modulare Softwarebaukasten. 

asten. 

Noch nie war Automatisierung tisierung so schnell und einfach. 

Design iF 2016, Hersteller/Designer: Curiosity Tokio, Japan, 

(Bild4: © iF Design) 

Pj 07 | 2017


Fünf Fragen an 

Herbert Hahnenkamp 

INTERVIEW 

Herbert Hahnenkamp 

Geschäftsführer der Ishida GmbH in 

Schwäbisch Hall, der für Deutschland 

und Österreich zuständigen Niederlassung 

von Ishida Europe. 

Seit Oktober 2014 führt Herbert Hahnenkamp die Geschäfte 

der Ishida GmbH in Schwäbisch Hall. Er ist bereits seit 2008 für 

Ishida tätig und verantwortete zuvor die Geschäfte in Zentralund 

Osteuropa. Die Bereiche Verpackungstechnologie, Prozesstechnik 

und Qualitätskontrolle sind für den Branchenkenner 

vertrautes Terrain. Auch innerhalb der Lebensmittelindustrie 

ist der Vertriebsprofi bestens vernetzt. 

1 

2 

Herr Hahnenkamp, wo liegen aktuell die Schwerpunkte bei 

Ishida? 

Herbert Hahnenkamp: Die Kundenzufriedenheit ist und bleibt ein 

Fokus für Ishida. Maßnahmen wie die Fernüberwachung kompletter 

Produktionslinien durch den Ishida Sentinel®, schnellere Reaktionszeiten 

im Service sowie unser Trainingsprogramm verfolgen 

das Ziel, Anwendern den Einsatz von Ishida-Technik so einfach wie 

möglich zu machen. 

In Deutschland haben wir zudem unsere Reichweite auf nunmehr 

zwölf Vertriebsgebiete erhöht. Auch dank zusätzlicher Sales-Mitarbeiter 

im Fleisch-, Fisch- und Geflügelsegment können wir nun 

noch näher an unseren Kunden agieren. 

Welche besonderen Herausforderungen gab es für Sie im 

letzten Jahr? 

Herbert Hahnenkamp: Die Aufgabe besteht für uns immer darin, 

den genauen Bedarf jedes Kunden zu ermitteln. Ishida bietet 

neben Mehrkopfwaagen eine große Palette an Qualitätskontrollsystemen 

wie Kontrollwaagen, Röntgengeräte, Siegelnahtprüfer 

3 

4 

5 

und Vision-Systeme. Im Dialog mit den Verantwortlichen gehen wir 

auf die spezifischen Anforderungen der Produktion ein, um die passende 

Lösung anzubieten. 

Wie schätzen Sie die wirtschaftliche Lage ein? 

Herbert Hahnenkamp: Sehr positiv. Unser primärer Markt ist die 

Lebensmittelindustrie. Der Absatz im Inland und die Exporte steigen 

– sowohl in der Produktion von Lebensmitteln als auch bei unseren 

Partnern in der Verpackungsmaschinenindustrie. 

Welche Auswirkungen erwarten Sie für Ishida? 

Herbert Hahnenkamp: Wir haben vor, unser Geschäftsvolumen in 

den nächsten drei Jahren zu verdoppeln. Im Geschäftsjahr 

2016/2017 konnten wir insgesamt ein Umsatzwachstum in Höhe 

von zwölf Prozent erzielen. Um diese Entwicklung auch weiterhin 

voranzutreiben, haben wir neben dem Sales-Team auch den Bereich 

Service personell ausgebaut. 

Worin sehen Sie die wichtigsten Aufgaben und Trends der 

Branche? 

Herbert Hahnenkamp: Kunden, die sich an uns wenden, verfolgen 

schwerpunktmäßig drei Ziele: Zum einen geht es ihnen um die Steigerung 

der Ausbringleistung. Weiterhin stehen der Erhalt bzw. die 

Verbesserung der Qualität im Vordergrund. Schließlich streben sie 

eine Standardisierung der Prozessabläufe an. Diesen Anforderungen 

muss die Branche auch künftig begegnen. Unser Portfolio bietet 

dafür schon jetzt zahlreiche Lösungen. 

pj 

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Unterstützung bei der Beschaffungsoptimierung 

Gewürze günstiger und besser 

verpackt 

Durch die Neuausschreibung ganzer Warengruppen können Unternehmen erhebliche Einsparungen 

erzielen. Ein deutscher Lebensmittelhersteller stellte seinen Eimereinkauf mit externer Unterstützung 

um. Die Dienstleistung ging über reine Preisverhandlungen weit hinaus. 

Der Neuausschreibung einer bestimmten 

Warengruppe geht bei Huber Einkauf 

immer die gründliche Analyse der Ist-Situation 

voraus. Dies war auch beim deutschen 

Lebensmittelhersteller der Fall. Ermittelt 

wurden die bisher genutzten Produkte, die 

vorhandenen Zulieferbeziehungen, und der 

bisherige Ablauf des Bestellprozesses. 

Vorteile durch Bündelung des 

Einkaufsvolumens 

Nachdem diese Informationen vorlagen, 

startete eines der Dienstleistungs-Herzstücke 

von Huber Einkauf: die Ausschreibung. 

Dazu nutzt das alpenländische Unternehmen 

vorhandene Informationen, aber auch 

eine eigene webbasierte Ausschreibungsplattform, 

in die die detaillierte Ausschreibung 

eingestellt wird. Mögliche Lieferanten 

sind zuvor zur Teilnahme eingeladen worden. 

Sie können sich um die ausgeschriebenen 

Aufträge bewerben, nachdem sie im 

Vorfeld zahlreiche Informationen im Sinne 

einer „ganzheitlichen Portfolio-Analyse“ 

übermittelt haben. Der Vorteil dieser Lösung: 

Informationen zu einer breiten Auswahl 

von Lieferanten liegen gebündelt und 

vergleichbar vor. 

Aus den eingegangenen Ausschreibungsunterlagen 

wählten die Huber-Berater einige 

wenige Anbieter aus und führten 

detailliertere Gespräche mit ihnen. In enger 

Absprache mit dem Kunden wurde schließlich 

die Entscheidung für den Lieferantenwechsel 

getroffen. Die bislang genutzten 

Eimer wurden mit denen des neuen Zulieferers 

verglichen. Dazu griff Huber Einkauf auf 

die eigene Entwicklungsabteilung für Verpackungen 

zurück. Darüber hinaus wurden 

großtechnische Versuche mit Muster-Eimern 

beim Kunden sowie auch Transportversuche 

durchgeführt. 

Erst nachdem all diese Tests erfolgreich abgeschlossen 

waren, wurden die Unterschriften 

unter den neuen Belieferungsvertrag 

gesetzt. Huber Einkauf engagierte sich in 

der Folge noch bei der operativen Abwicklung 

des Lieferantenwechsels, der nach und 

nach in die Unternehmensprozesse integriert 

wurde. 

Optimierte Beschaffungsprozesse wie der 

gerade beschriebene stehen laut Huber Einkauf 

beispielhaft für die Vorteile dieser Methode. 

Durch das gründliche Markt- 

Screening habe der Kunde einen genauen 

Überblick über die Preissituation gewonnen. 

Die Nutzung der Huber-Ausschreibungsplattform 

habe bessere Einkaufskonditionen 

zur Folge gehabt. Mithin wurden 

die anvisierten Einsparziele erreicht. Schließlich 

sei durch die Einschaltung der eigenen 

Verpackungsentwickler auch die Produktqualität 

gestiegen. 

Vor der Optimierung des Beschaffungsprozesses nutzte der deutsche Gewürzhersteller 

ausschließlich weiße Eimer. (Bild: Huber Einkauf/Fotolia) 

More Cost-effective and Improved 

Packaging of Spices 

Due to the re-structuring of the procurement 

of buckets, a German food producer 

was able to generate significant savings. 

Respective support for this venture 

was provided by the Austrian purchasing 

specialist enterprise Huber Einkauf 

GmbH & Co. KG.This service provider perceives 

the optimisation of the procurement 

to be more than just the negotiation 

of the price. 

The provided service also includes comprehensive 

market screens and product 

tests performed by the own development 

department. The centre-piece of 

the tender process is an own internet 

portal that contains supplier data in summarized 

form. 

pj 


Traditionsunternehmen 

Marktführer bei der automatisierten Etikettierung 

Entscheidend ist die Leidenschaft 

für die Sache 

Es braucht Leidenschaft und Beharrlichkeit, um aus einer Idee ein globales Unternehmen zu formen. 

Klaus Bardutzky, Jahrgang 1942, besitzt beides. Der studierte Feinwerktechniker tat sich im Frühjahr 

1975 mit Freunden zusammen, um in einem Karlsruher Vorort nach Kundenauftrag Bauelemente 

und Fertigungsmittel für die Elektronikindustrie zu entwickeln. Obendrein konstruierte er Nadeldrucker 

für die Kennzeichnung. Die Firma cab war geboren. 

42 Jahre später ist das Familienunternehmen 

Marktführer bei der automatisierten 

und hoch präzisen Etikettierung und europaweit 

der größte Hersteller von Etikettendrucksystemen. 

Seit 1999 ist der Hauptsitz 

im Technologiepark Karlsruhe angesiedelt, 

dem Standort für Hightech-Unternehmen. 

Die Produktionsstätte im thüringischen 

Sömmerda verlassen jedes Jahr über 30.000 

neue Geräte in die ganze Welt. Anwender 

der Etikettendrucker, Etikettierer, Etikettenspender 

und Beschriftungslaser sind globale 

Player wie Siemens, Bosch, Airbus, 

Continental und BMW sowie kleine und mittelständische 

Unternehmen. 350 Mitarbeiter 

in neun Niederlassungen und 820 

Vertriebspartner in mehr als 80 Ländern sorgen 

für den flächendeckenden Vertrieb und 

einen zuverlässigen Service. 

Hand in Hand bei der Direktive 

1999, direkt nach dem Studium zum Wirtschaftsingenieur 

in Mannheim, trat Alexan- 

der Bardutzky in das Unternehmen ein. Seit 

2009 teilt er sich mit seinem Vater die Geschäftsleitung. 

Klaus Bardutzky ist bis heute 

eine Schlüsselfigur bei der Produktentwicklung, 

Alexander zeichnet für deren Vertrieb, 

das Marketing, Personal und Rechnungswesen 

verantwortlich. Relevante Optionen 

werden so frühzeitig erkannt und nach 

ihren Marktchancen bewertet. Es werden 

die richtigen Instrumente bereitgestellt, 

Markteintritte geplant und gemeinsam mit 

den Fachabteilungen Projektpläne erstellt. 

60 Prozent ihrer Arbeitszeit widmen die Bardutzkys 

nach eigenen Angaben der Neuund 

Weiterentwicklung von cab-Produkten 

und Geschäftsabläufen. 

Mehrfach Benchmarks gesetzt 

In Einklang mit der technischen Innovation 

lebt die Führungsebene der Belegschaft gegenseitigen 

Austausch vor. Dieser sowie flache 

Hierarchien, darin sind sich Klaus und 

Alexander Bardutzky einig, bilden für die 

„Unser Bestreben ist es … 

… neue Techniken und Verfahren zu entwickeln, 

die Arbeitsprozesse im Allgemeinen und die industrielle 

Fertigung im Besonderen sinnvoll ergänzen. 

Weitblick, positives Denken, dazu Neugier und Freude 

an den eigenen Produkten und an deren Weiterentwicklung 

sind seit jeher Triebfedern im Unternehmen. 

Etwa eine viertel Million cab-Geräte sind 

schon heute weltweit im Einsatz. Für die Zukunft haben 

wir hier noch einiges in der Pipeline“, fasst cab- 

Geschäftsführer Alexander Bardutzky zusammen. 

Das Unternehmen firmiert als„Gesellschaft für Computer- und Automationsbausteine mbH & Co. KG“. Viele historische cab-Drucksysteme verrichten 

heute noch ihre Arbeit in den Unternehmen – hier der Apollo aus dem Jahr 1995. 

Mitarbeiter die Grundlage, das Beste für cab 

zu leisten. Dass es sich lohnt, bisweilen unberührte 

Wege zu gehen, zeigt die Produkthistorie. 

Beim Etikettendruck im 

Stand-alone-Modus hat cab Pionierstatus. 

Ebenso war das Unternehmen Vorreiter bei 

der klappbaren Druckerabdeckung mit 

transparentem Sichtfenster, durch das sich 

der Druckvorgang beobachten lässt. Das 

umfassende Zubehörprogramm für jede 

denkbare Anwendung ist bis heute einzigartig 

in diesem Marktsegment. Unter anderem 

werden Module für die automatische Etikettenübergabe, 

Vorrichtungen zum Auf- oder 

Abwickeln des Etikettenmaterials, Schneidemesser 

zum Vereinzeln oder Stapler zum Aufschichten 

der Etiketten angeboten. 

Als mit dem GHS ein weltweit einheitliches 

System zur Einstufung und Kennzeichnung 

von Chemikalien verabschiedet und 2010 

auch nach europäischem Recht in Kraft trat, 

14 



Die cab-Zentrale in Karlsruhe: Hier sitzen Produktentwicklung und -konstruktion, Vertrieb international, Marketing und Verwaltung. 

Betriebswirtschaftlich richtet sich das 

Firmenleitbild nach Unabhängigkeit 

aus. Investitionen in die Mitarbeiter, die 

Gebäude, das Equipment und die Maschinen 

werden aus eigenen Mitteln gestemmt, 

Gewinne in das Unternehmen 

reinvestiert. Die Planungen für einen 

Neubau im Karlsruher Technologiepark 

sind bereits vorangeschritten. 

waren die cab-Drucker der XC-Serie die ersten, 

die einen zweifarbigen Etikettendruck 

in nur einem Arbeitsgang ermöglichten. Das 

bedeutete für die Kunden, nicht länger vorbedruckte 

Etiketten in hoher Anzahl im 

Lager vorhalten zu müssen. Werden Etiketten 

nur teilweise bedruckt, wird die Thermotransferfolie 

während des Etikettentransports 

angehalten. Diese Sparautomatik 

senkt den Materialverbrauch deutlich. Mit 

dem Hermes C folgte das erste Zweifarbdruck- 

und Etikettiersystem seiner Art, das 

Gebinde kennzeichnet: z. B. Flaschen, Kanister, 

Fässer, Kartons oder Paletten. Das integrierte 

Rückzugsystem ermöglicht es, 

Einzeletiketten auf Anforderung ohne Leeretikett 

zu drucken und zu applizieren. 2015 

wurde dieses System mit dem Deutschen 

Verpackungspreis ausgezeichnet. 

Zukunft schon heute 

Seit Jahren befindet sich das produzierende 

Gewerbe im Umbruch. Zunehmend automatisierte 

Prozesse, Vernetzung, dazu fort- 

laufend neue Regularien des Gesetzgebers 

treiben die Nachfrage nach intelligenten 

und optimierten Lösungen für die Kennzeichnung 

an. Im Automobilsektor sichert 

die Kennzeichnung die Rückverfolgbarkeit 

von Bauteilen bis zur kleinsten Schraube. In 

der Logistik garantiert sie die planmäßige 

Zustellung. An Elektrogeräten verweisen Typenschilder 

auf Leistungsdaten und Gebrauch. 

In der Pharmaindustrie verhindert 

die Kennzeichnung gesundheitsrelevante 

Irrtümer, in der Chemie zeigt sie Risiken im 

Umgang mit Produkten auf – mehrfarbig 

und ohne Sprachbarriere. Auf Lebensmitteln 

informiert die Kennzeichnung über die 

Inhaltsstoffe und auf Textilien über deren 

bestmögliche Pflege. 

Die Gallus-Gruppe prognostiziert den weltweiten 

Etikettenbedarf für das Jahr 2018 auf 

57 Milliarden Quadratmeter, den Umsatz auf 

114 Milliarden US-Dollar. Dies entspricht 

einem jährlichen Wachstum von 4,9 Prozent 

seit 2014. 

Klaus und Alexander Bardutzky haben den Bedarf 

an smarten Lösungen für die Kennzeichnung 

früh erkannt und die Architektur der 

cab-Geräte daran ausgerichtet. Lange bevor 

Industrie 4.0, Smart Manufacturing und das Internet 

der Dinge Begriffe für die Verzahnung 

der Produktion mit modernen Informationsund 

Kommunikationstechniken wurden, 

waren cab-Drucksysteme auf Geräteintelligenz, 

die schnelle Verarbeitung von Druckaufträgen 

und komplexe Möglichkeiten des 

Datenaustauschs ausgelegt. 

Schneller als die Konkurrenz 

In realer Anwendungsumgebung bei einem 

führenden Industriekonzern war der industrielle 

cab-Erfolgsdrucker A4+ gemessen 

vom Druckanstoß bis zum Start des Drucks im 

Test 2016 bis zu viermal schneller als das 

Für Klaus Bardutzky, den Gründer des Unternehmens, ist es 

Ehrensache, den Kunden bestmögliche Qualität zu bieten. 



Chronologie des cab-Produktvertriebs 

1975 eigene Bauelemente und Fertigungsmittel für die Elektronikindustrie 

1989 externe Etikettendrucksysteme 

1995 eigene Etikettendrucksysteme 

1998 + eigene Druck- und Etikettiersysteme Hermes 

1999 + eigene Beschriftungslaser FL 

2012 + eigene Etikettenspender HS, VS 

2014 + eigene Etikettensoftware cablabel 

2017 + eigene Hochleistungsetikettiergeräte IXOR 

Dafür hält cab passende Etiketten und Thermotransferfolien für den perfekten Eindruck bereit. 

try-Index von Statista und den Marktforschern 

Dalia Research. Dort belegt das Label 

„Made in Germany“ Platz eins unter 52 ausgewerteten 

Ländern. Für die Bardutzkys war 

und ist die Wahl des Standorts für die Fertigung 

der Teile und Komponenten, Geräte 

und Systeme keine Frage individueller oder 

temporärer Strömungen. Fragt man sie 

nach den Gründen für ihre Treue zum Standort 

Deutschland, fällt sofort der Hinweis auf 

die hohen Qualitätsmaßstäbe im Unternehmen. 

In ihrer Vorbildfunktion betonen Vater 

und Sohn insbesondere auch die Verantwortung 

gegenüber den Mitarbeitern, die 

cab über die Jahre erfolgreicher gemacht 

haben. 

Die Kompetenzen für die komplette Prozesskette 

aus Elektronik, Mechanik und Software 

stehen im Haus bereit. Seit 25 Jahren werden 

alle mechanischen sowie Kunststoffbauteile 

der Geräte und Anlagen in Sömmerda geferschnellste 

Vergleichsmodell des Wettbewerbs. 

Der im Herbst 2016 vorgestellte Nachfolger 

SQUIX ist sogar noch schneller und hat innerhalb 

einer Sekunde bereits die erste Zeile auf 

das Etikett gedruckt. Ausschlaggebend für 

diese Spitzenzeit ist das Zusammenspiel aus 

intelligenter Firmware-Architektur, der cab-eigenen 

Programmiersprache JScript, die einen 

schlanken Code schreibt, und der hoch performanten 

CPU. In den aktuellen cab-Industriedruckern 

ist der derzeit schnellste Prozessor 

am Markt verbaut. Mit 800 MHz steht ein gegenüber 

den Vorgängern dreifach höherer 

Prozessortakt zur Verfügung. Schnittstellen 

und Protokolle ermöglichen es, in beide Richtungen 

mit übergeordneten Netzwerken, der 

Produktionsplanung oder externen Steuerungen 

zu interagieren. 

Made in Germany 

Dass in Deutschland gefertigte Waren „in“ 

bleiben, zeigt der aktuelle Made-in-Coun- 

tigt. Dort verteilt sich die hochmoderne Produktion 

inzwischen auf drei große Hallen für 

Fertigung und Lager, 10.000 m 2 Fläche und 

160 Mitarbeiter. 

1992 war man mit sechs Mitarbeitern gestartet. 

Die Maschinen und die Ausrüstung 

am Standort werden kontinuierlich weiterentwickelt. 

So schafft man die 

Voraussetzung dafür, auch komplexe Kennzeichnungssysteme 

mit hoher Fertigungs- 

SQUIX-Drucker mit angebautem Modul für die Etikettenübergabe. 

Vor der Auslieferung werden die Drucker auf ihre volle Funktionsfähigkeit überprüft – hier das Modell XD4T. 

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SO GESEHEN! 

Michael Koch, 

Geschäftsführender Gesellschafter 

der Michael Koch 

GmbH, Ubstadt-Weiher. 

tiefe wirtschaftlich produzieren zu können. 

In Ergänzung dazu sorgen lokale 

Niederlassungen in Deutschland, Frankreich, 

den USA, Mexiko, China, Taiwan 

und Südafrika sowie das globale Netz an 

Vertriebspartnern weltweit für eine hohe 

Verfügbarkeit von Geräten, Ersatzteilen 

und Manpower. 

Den Kunden zuhören 

Beim Empfehlungsmarketing setzt Alexander 

Bardutzky auf Kunden, die vom 

Produkt und den Leistungen begeistert 

sind. Gemeinsam mit den Fachberatern 

werden im ersten Schritt die Anwendungen 

und Bedürfnisse analysiert und von 

cab daraufhin ein realistischer Vorschlag 

für eine Lösung ausgesprochen. Im zweiten 

Schritt entstehen mit ausgewählten 

Kunden Anwenderberichte. Das Motto 

hierbei: ehrliche Kundenaussagen statt 

Eigenlob, Handlungsempfehlungen statt 

Werbeplatituden. Das datengestützte 

Kundenmanagement ermöglicht es, vorhandene 

Kundenbeziehungen durch zusätzliche 

Angebote, auch aus anderen 

Produktgruppen, zu erweitern. 

Im Wesentlichen fordern die Kunden 

beim Einsatz der Geräte eine lange Lebensdauer 

und eine 100%ige Verfügbarkeit. 

Die Kennzeichnung muss präzise 

und zuverlässig sein. Insbesondere bei 

wechselndem Personal ist die intuitive 

Bedienbarkeit ein Kriterium. Kontinuierlich 

entwickeln die Mitarbeiter bei cab 

auf dieser Grundlage Ideen und übertragen 

neue Technologien auf reale Anwendungen. 

Neu entwickelte Geräte werden 

vor Ort bei ausgewählten Key-Accounts 

erprobt. Die gewonnenen Erkenntnisse 

fließen so lange in die nächsten Entwicklungsschritte 

ein, bis das Produkt marktreif 

ist. Die ganz spezielle Nähe zu den 

Das Druck- und Etikettiersystem Hermes C wurde für die 

Kennzeichnung von Gefahrstoffen entwickelt. 

Kunden spiegelt sich auch in den Zahlen 

wider: Mehr als 88 Prozent der Anwender 

setzen beständig auf cab-Lösungen – 

zum Teil seit über 20 Jahren. 

The Key Factor is Passion 

It requires absolute commitment and perseverance 

to form a globally operating 

enterprise out of one initial idea. Klaus 

Bardutzky, born in 1942, disposes of both 

of these decisive characteristics. The graduated 

precision engineer joined together 

in a suburb of Karlsruhe with some 

friends in the spring of 1975 to develop 

electronic components and manufacturing 

equipment for the electronics industry 

as commissioned by customers. In addition, 

he also constructed matrix printers 

for marking. This represented the birth of 

the enterprise cab. 

Now, 42 years later, the family enterprise 

can claim to be the market leader in terms 

of automated and highly precise labelling 

and is also, Europe-wide, the largest manufacturer 

of label printing systems. The 

son, Alexander Bardutzky, entered into 

the enterprise in 1999 and, since 2009, 

has assumed the responsibility of managing 

the company together with his father. 

They strive to develop new technologies 

and procedures that expediently supplement 

the work processes in general, as 

well as, in particular, contribute to industrial 

production as such. 

From the very beginning on, the driving 

forces within the company were entrepreneurial 

foresight and positive thinking 

paired with curiosity and the joy in one’s 

own products, as well as in their further 

development. 

pj 

Teilen 

Ein Aufruf, mit anderen zu teilen, passt nicht direkt in 

den Spätsommer. Eher etwas später zu Erntedank, 

auf jeden Fall zu Weihnachten. Ob viel oder weniger 

Wohlstand, viele können teilen und tun es auch in großem 

Umfang. Laut einer Studie, die im Auftrag des Vereins 

Deutscher Spendenrat durchgeführt wurde, haben 2015 

knapp 23 Millionen Menschen in Deutschland insgesamt 

rund 5,5 Milliarden Euro gespendet, ein Plus von fast zwölf 

Prozent gegenüber 2014. Hinzu kommt noch eine riesige 

Menge an Sach- und Zeitspenden, also ehrenamtlicher Einsatz 

ohne Aufwandsentschädigung. 

Im Vergleich zu dem Gesamtsteueraufkommen desselben 

Jahres von rund 675 Milliarden Euro nehmen sich die 5,5 

Milliarden Euro in Deutschland recht bescheiden aus. In 

der Schweiz (knapp 8,4 Millionen Einwohner) wurden 2015 

1,8 Milliarden CHF gespendet (etwa 215 CHF/Einwohner), 

in den USA, das Land mit der größten Spendentradition, 

werden pro Jahr knapp 250 Milliarden Dollar gespendet. 

Das sind pro Einwohner etwa 860 Dollar. Im World Giving 

Index der Charities Aid Foundation CAF desselben Jahres 

führt übrigens Myanmar – hoppla! – vor den USA und Neuseeland. 

Deutschland liegt auf Platz 20, immerhin. 

Nun gibt es viele Schwierigkeiten im Rahmen der Vergleichbarkeit. 

Und noch mehr Thesen, etwa die, dass dort, 

wo viel über den Staat, also über die Steuer umverteilt 

wird, weniger gespendet wird. Dann hängt die Spendenbereitschaft 

häufig davon ab, ob und wie stark durch Spenden 

die Steuerlast verringert werden kann. Unser Staat 

wird sehr aufpassen, denn fließt vermehrt Geld an freie Organisationen, 

fehlt es ihm selbst an Mitteln, und es erwächst 

Konkurrenz. Die Politik will Macht und Einfluss 

nicht verlieren. 

Jedenfalls muss man mit dem Teilen nicht bis Dezember 

warten, wo das Spendenaufkommen rund dreimal so hoch 

ist wie in den anderen Monaten. 

So gesehen, wäre jetzt schon Erntedank. 

Ihr 

Michael Koch 


Packmittel | Packstoffe 

Wiederbefüllbarkeit muss 

nicht die beste Lösung sein 

INTERVIEW 

Roland Rex 

Präsident der Pro Carton: “Deutschland 

denkt und handelt bereits sehr 

nachhaltig”. 

Verpackungen aus Karton sind nachhaltig und bei Verbrauchern 

beliebt. Ob europäischen Markenartiklern und Händlern 

nachhaltige Verpackungen ähnlich wichtig sind, ließ „Pro 

Carton“ untersuchen.„Pro Carton“-Präsident Roland Rex ordnet 

die Ergebnisse ein. 

1 

2 

Herr Rex, das Marktforschungsinstitut Smithers Pira hat im Auftrag 

von „Pro Carton“ europäische Markenartikler und Händler 

zur Bedeutung der Nachhaltigkeit von Verpackungen befragt. 

Warum haben Sie diese Umfrage initiiert und welches Fazit ziehen 

Sie für sich aus den Ergebnissen? 

Roland Rex: Die Konsumenten haben verstanden, dass Verpackungen 

aus Karton die nachhaltigste Verpackungsform darstellen. Wir 

haben uns gefragt: Sehen das diejenigen, die über die Verpackungsart 

und den Packstoff entscheiden, auch so? 

Das Ergebnis hat uns nicht wirklich überrascht: Ja, Verpackungsentscheider 

bei Markenartiklern und Händlern in den fünf größten Volkswirtschaften 

Europas wissen um die Bedeutung von Nachhaltigkeit 

für die Packstoffentscheidung. Sie bestätigen, dass die Faltschachtel 

große Vorteile bietet. Ein tolles Ergebnis! 

Bei nahezu allen Kriterien für Nachhaltigkeit schneiden Faltschachteln 

im Vergleich mit anderen Verpackungsstoffen sehr gut 

ab. Bei der Wiederbefüllbarkeit und Rückgabemöglichkeit hat 

hingegen Glas die Nase vorn. Sehen Sie Möglichkeiten, dass Karton 

diesen „Produktnachteil“ noch ausgleichen können wird? 

3 

Roland Rex: Wiederbefüllbarkeit ist nicht grundsätzlich nachhaltiger. 

Glas ist schwer und voluminös, auch bei der Rückführung in den Kreislauf. 

Beim funktionalen Recycling sind beispielsweise der lebensmitteltechnische 

und der wirtschaftliche Gesamtaufwand sehr hoch. Eine 

wesentlich leichtere Faltschachtel hat zusammengelegt ein geringes 

Volumen und kann kostengünstig der stofflichen Wiederverwertung 

zugeführt werden. Was auf den ersten Blick als besser erscheint, kann 

aus Nachhaltigkeitssicht lediglich die zweitbeste Lösung sein. 

Kartonverpackungen für Lebensmittel können in puncto Lebensmittelsicherheit 

problematisch sein. Hier ziehen die Anwender 

häufig Kunststoff oder Glas vor. Neuartige 

Beschichtungen oder Verbundmaterialien ermöglichen gleichwohl 

lebensmittelsichere Kartonverpackungen. Wie bewerten 

Sie diese in Bezug auf Nachhaltigkeitsaspekte? 

Roland Rex: Dies ist ein ganz wesentlicher Punkt. An oberster Stelle 

steht der Schutz der Konsumenten. Glas wird in dieser Hinsicht als 

optimal bewertet. Bei Plastikverpackungen wurde in jüngster Vergangenheit 

mehr und mehr deutlich, dass diese gewisse Schadstoffe 

abgeben, die dann in das Lebensmittel gelangen können. Bei Kartonverpackungen 

gibt es Lösungen, die solche Übergänge weitgehend 

verhindern. 

Verbundlösungen sind in der Tat schwieriger zu entsorgen und zu 

recyceln. In der Regel kommen sie nicht von der Kartonindustrie 

selbst. Inzwischen bieten aber mehrere Kartonhersteller vollständig 

recycelbare Barrierelösungen für Kartonverpackungen an. Diese 

speziellen Kartonsorten können wie alle anderen im bekannten Papierkreislauf 

entsorgt und wiederverwendet werden. 

18 



4 

5 

Eine innovative Möglichkeit, 

der Getränkekiste eine 

Flasche mit einer neuen 

Geschmacksrichtung beizulegen. 

Auch diese Lösung 

gewann den„ECMA-Award 

2016“. 

(Bild: Pro Carton) 

Während die Recyclingfähigkeit der überragende Produktvorteil 

von Faltschachteln ist, haben flexible Kunststoffe bei Gewicht und 

Materialeinsatz und harte Kunststoffe bei Festigkeit und Stabilität 

die Nase vorn. Glauben Sie, dass Kartonverpackungen diese Nachteile 

künftig noch ausgleichen können? 

Roland Rex: Kartonverpackungen werden vermutlich nie so leicht sein 

können wie Plastikverpackungen. Aber dieser „Gap“ kann verringert 

werden: Die Kartonindustrie arbeitet an sogenannten„Lightweighting- 

Projekten“. Die Flächengewichte sollen unter Beibehaltung der technischen 

Parameter reduziert werden. Viel Potenzial gibt es in Bezug auf 

Design und besser aufeinander abgestimmte Verpackungskomponenten. 

So kann eine anders konstruierte Umverpackung dazu beitragen, 

dass die Produktverpackung leichter werden kann, weil sie nicht mehr 

die Stabilität des Gesamtsystems mittragen muss. 

Plastikverpackungen werden immer aus fossilen Rohstoffen hergestellt 

– mit Ausnahme von Bioplastik. Aus Nachhaltigkeitsgesichtspunkten 

dürfte es eigentlich überhaupt keine Plastikverpackungen geben – 

egal, wie leicht oder schwer sie sind. 

Die Faltschachtel ist im Vergleich mit anderen Verpackungsstoffen 

die vielseitigste Verpackungsart für komplexe Vertriebswege. Das 

wird außer in Spanien und Italien fast überall so gesehen. Die spanischen 

Unternehmen bewerten hingegen den Getränkekarton als 

besonders vielseitig, während dieser Aspekt in Frankreich und 

Großbritannien gar keine Rolle spielt. Sind die Spanier„Ausreißer“ 

oder zeigt die dortige Industrie neue Verwendungsmöglichkeiten 

für Getränkekartons auf? 

7 

cher Weise Nachhaltigkeit, agieren selbst teilweise aber entgegengesetzt. 

Das erklärt recht eindeutig das unterschiedlich beurteilte Wachstumspotenzial. 

Laut Umweltbundesamt wurden im Jahr 2014 insgesamt 8,1 Millionen 

Tonnen Verpackungen aus Papier, Pappe und Karton verwendet. 

Die allermeisten Verpackungen sind somit papierbasiert und 

werden zu Recyclingrohstoff oder Abfall. Kunststoffverpackungen 

brachten es auf 2,7 Millionen Tonnen, Glas auf drei Millionen Tonnen. 

Bestünde die nachhaltigste Verpackungslösung nicht in der Vermeidung 

von Verpackungsabfall? 

Roland Rex: Absolut richtig! Nur: Verpackungen erfüllen heute eine 

ganze Bandbreite von Aufgaben und sind somit der Garant für ein gut 

funktionierendes Wirtschafts- und Versorgungssystem. 

Wenn der richtige Packstoff gewählt wurde – ich denke hier natürlich 

an Karton –, dann handelt der Konsument sogar ökologisch verantwortlich. 

Kartonverpackungen werden ursprünglich aus Fasern nachhaltig 

bewirtschafteter Wälder in Europa hergestellt. Diese Wälder wachsen 

flächenmäßig Jahr für Jahr, binden den Kohlenstoff aus dem CO2 und 

tragen somit zur Klimaverbesserung bei. Durch das mehrfache Recyceln 

der Fasern werden natürliche Ressourcen geschont. All diese positiven 

Umweltaspekte gibt es bei Plastikverpackungen nicht. Und zu guter 

Letzt: Karton erzeugt keinen Plastikmüll. 

„Pro Carton“ ist die Vereinigung der europäischen Karton- und Faltschachtelindustrie. 

Ziel von „Pro Carton“ ist es, auf die ökonomischen 

und ökologischen Vorteile der Verpackungsmedien Karton 

und Faltschachtel hinzuweisen. Präsident des Verbandes ist Roland 

Rex. Er ist Leiter Bereich Kundenfokus und Geschäftsentwicklung 

der Weig-Gruppe aus Mayen. 

Die Studie „Die Bedeutung der Nachhaltigkeit von Verpackungen“ 

wurde erstellt von der Beratungsagentur Smithers Pira. Befragt wurden 

Unternehmen in Großbritannien, Spanien, Italien, Deutschland 

und Frankreich. Sie steht auf der Homepage von „Pro Carton“ zum 

Herunterladen bereit. www.procarton.com 

6 

Roland Rex: In der Tat gibt es zum Teil erhebliche Unterschiede in einzelnen 

Märkten, was Funktionalität und Innovation anbelangt. Dies bewirkt 

eine sehr unterschiedliche Sichtweise, auch in Bezug auf die 

Vielseitigkeit einer Verpackungslösung. In Deutschland und anderen 

Ländern sind Getränkekartons seit Jahrzehnten etabliert. Ihre Vorteile 

werden bereits als selbstverständlich hingenommen. Insofern sind die 

Spanier keine„Ausreißer“, sondern es zeigt sich vielmehr, dass es noch 

mehr Potenzial für nachhaltige Kartonverpackungen gibt. 

Kommen wir zu den Marktaussichten: Gerade die deutschen Markenartikler 

und Händler glauben nicht daran, dass der Bedarf an 

nachhaltigen Verpackungen in den kommenden fünf Jahren stark 

wachsen wird. Anders in Großbritannien: Hier prognostizieren 

weit über 80 Prozent der Unternehmen ein zumindest ziemlich 

starkes Wachstum. Worauf führen Sie diese Differenzen zurück? 

Roland Rex: Das ist in der Tat ein auf den ersten Blick überraschendes 

Ergebnis. Aber es gilt zu bedenken, dass wir in Deutschland schon deutlich 

nachhaltiger denken und handeln als viele andere Länder. Auf diesem 

hohen Niveau ist weiteres starkes Wachstum schwieriger. Das 

stofflich sinnvolle Recycling steht in Großbritannien aus unserer Sicht 

erst am Anfang. Wertvolle Sekundärrohstoffe werden noch zu oft deponiert. 

Dort propagieren die großen Einzelhandelsketten in vorbildli- 

Leicht wiederverschließbar, gut zu stapeln und zu präsentieren: Diese Batterieverpackung wurde von der„European 

Carton Makers Association“ als nachhaltigste Verpackung mit dem„ECMA-Award 2016“ ausgezeichnet. 

(Bild: Pro Carton) 

Refill Capability must not necessarily be the Best Solution 

Folded boxes and cardboard packaging are considered to be the most sustainable 

form of packaging by branded companies and retailers in Germany, 

France, Spain, Italy and Great Britain. This is the conclusion reached by a„Pro 

Carton“ survey commissioned by the European Union. The survey does however 

reveal regional differences. Whereas Germany is already very oriented 

towards sustainability, there is still a great potential for growth in Great Britain. 

In Italy in France, beverages cartons are considered to be particularly 

good. Only at food packaging do glass and plastic perform better than cardboard. 

pj 



Bewährtes Verfahren, innovative Varianten 

Skinverpackungen für Geflügel 

Skin ist nicht gleich Skin. Heute gibt es ganz unterschiedliche Varianten dieser Vakuumverpackungsart. 

Die Sealpac GmbH aus Oldenburg hat sich auf die Entwicklung von Verpackungslösungen spezialisiert. 

Unter anderem hat sie im Skinbereich eine Reihe von Weiterentwicklungen vorangetrieben. 

Für das Verpacken von Geflügel gibt es verschiedene 

Lösungen. Eine davon ist eine bekannte 

Alternative, auf die in jüngster Zeit 

wieder verstärkt zurückgegriffen wird: die 

Vakuum- oder auch Skinverpackung. Skinverpackungen, 

die entweder komplett aus 

einer Folienverpackung oder einer Verpackungsschale 

und einer Folie bestehen und 

unter Vakuum versiegelt werden, weisen 

dank innovativer Weiterentwicklungen eine 

Reihe von Eigenschaften auf, von denen 

Hersteller, Handel und Konsumenten gleichermaßen 

profitieren. 

Verbesserte Haltbarkeit und Qualität 

Durch Skinverpackungen lässt sich die Haltbarkeit 

von Geflügel je nach Produkt und 

mikrobiologischer Ausgangssituation z. T. 

deutlich verlängern. Durch den Einsatz von 

hochwertigen Verpackungstechnologien, 

gasundurchlässigen Folien bzw. Unterverpackungen 

und somit dem Ausschluss von 

Sauerstoff werden aerobe Mikroorganismen, 

die die Konservierung von Lebensmitteln 

beeinträchtigen, zurückgedrängt. Von 

diesem geringeren Lebensmittelverderb 

profitiert der Handel in Form reduzierter Abschreibungsquoten 

und der Konsument 

freut sich über eine längere Aufbewahrungsmöglichkeit. 

Doch nicht nur mehr Frische, die Bewahrung 

der Konsistenz des Fleisches sowie 

eine verbesserte Haltbarkeit sprechen für 

die Skintechnologie. Auch geschmacklich 

profitieren Geflügelprodukte von Skinverpackungen. 

Denn der Fleischsaft, ein wichtiger 

Geschmacksträger, bleibt bei unter High-Vakuum 

verpackten Lebensmitteln erhalten. 

Die eng anliegende Folie von Skinverpackungen 

und die erforderliche umlaufende 

Flächenversiegelung verhindern das Aussaften. 

Einen weiteren positiven Effekt hat 

diese Verpackungsvariante auf mariniertes, 

grillfertiges Geflügel: Durch die Zellerweite- 

„Eine Skinverpackung kann für 

Geflügelprodukte ein echter Gewinn 

auf der ganzen Linie sein. Die Entwicklungsbeispiele 

unseres Unternehmens, 

TraySkin®, CookStyle und FlatSkin®, 

zeigen, wie vielseitig moderne Skinverpackungen 

sein können“, erläutert Stefan 

Dangel. Er ist verantwortlich für 

Marketing und Vertrieb bei der Sealpac 

GmbH, Oldenburg. 

rung beim Evakuierungsprozess dringen die 

Geschmacks- und Zusatzstoffe besser ins 

Fleisch ein, welches das gewünschte Aroma 

folglich gut annimmt. 

Neuester Sprössling aus der Oldenburger Innovationsschmiede ist das so genannte FlatSkin®-System. 

Zuverlässiger Produktschutz 

Einwandfreie, hygienisch abgeschlossene 

Verpackungen sind die Voraussetzung für 

den Schutz von empfindlichen Geflügelprodukten. 

Moderne Skintechnologie liefert absolut 

dichte Verpackungen. Diese 

profitieren von innovativen Verpackungsmaterialien, 

z. B. Folien aus unterschiedlichsten 

Zusammensetzungen, die sich durch 

eine hervorragende Barrierewirkung gegen 

äußere Einflüsse auszeichnen. Gleichzeitig 

sind diese Materialien heute extrem dünn 

und dennoch besonders belastbar. Sie verhindern 

das Durchstoßen der Verpackungsfolie 

auch bei anspruchsvollen Konturen des 

Produkts, z. B. hervorstehenden, jedoch 

20 



nicht zu scharfkantigen Knochenteilen bei 

Geflügel. Mit modernen Skinverfahren ist es 

heute außerdem möglich, anspruchsvoll geformte 

Produkte wie Geflügel in größeren 

Teilen oder am Stück vollautomatisch und 

perfekt mit der Skinfolie zu umhüllen. 

Attraktive Produktpräsentation 

Auch aus Sicht der Vermarktung bieten 

Skinverpackungen eine Reihe von Pluspunkten. 

Sie unterstützen bei einer besonders 

attraktiven visuellen Präsentation im 

Handel. Das Geflügel ist durch die transparente, 

wie eine zweite Haut anliegende Folie 

ausgezeichnet sichtbar und sogar fühlbar. 

Damit demonstriert der Anbieter seine Integrität 

und schafft Vertrauen beim Verbraucher. 

Durch die sichere Fixierung, z. B. in 

einer festen Bodenschale, lässt sich im Skinverfahren 

verpacktes Geflügel besonders 

aufmerksamkeitsstark im SB-Bereich des Lebensmitteleinzelhandels 

präsentieren. 

Das TraySkin®-Verfahren eignet sich für ganz unterschiedlich geformte Produkte – von der Hühnerbrust über -schenkel bis hin zum ganzen Hähnchen. 

Bequemes Handling 

Auch aus der Perspektive des Verbrauchers 

haben Skinverpackungen eine Reihe von 

Vorteilen. Moderne Materialien und Verpackungsverfahren 

machen das Handling mit 

Funktionale Verpackungen erleichtern das 

Erhitzen und garantieren, dass die Zubereitung 

gelingt. Dazu kommt, dass sich Skinverpackungen 

im Bedarfsfall vollkommen 

problemlos und schnell einfrieren und wieder 

Verpackung außerdem besonders einfach: 

Öffnungshilfen lassen Hilfsmittel wie 

Messer oder Scheren überflüssig werden, 

Wiederverschlüsse unterstützen die sichere 

Aufbewahrung bei bester Produktqualität. 

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Ganz gleich, welche Variante der Skinverpackung 

ein Anbieter für seine Geflügelprodukte 

wählt: Jeder Einzelfaktor 

der Prozesskette zählt. Damit das 

empfindliche Lebensmittel schließlich 

einwandfrei auf dem Teller des Konsumenten 

landet, müssen erstklassige 

Produktqualität, innovative Verpackungstechnologie 

und moderne 

Materialien perfekt auf einander abgestimmt 

sein. 

Bei dieser noch jungen Skinvariante kommt bis zu 70 Prozent weniger Kunststoff zum Einsatz. 

der auftauen lassen. Die neuesten Entwicklungsbeispiele 

der Sealpac GmbH, einem 

der führenden Anbieter moderner Traysealer 

und Thermoformer sowie innovativer 

Verpackungslösungen, zeigen, wie vielseitig 

moderne Skinverpackungen sein können: 

TraySkin®: Skinnen in die 

Verpackungsschale 

Beim TraySkin®-Verfahren wird das Geflügel 

im Vakuumverfahren mit einer eng anliegenden 

Barrierefolie direkt in eine Verpackungsschale 

geskinnt. Die Folie passt sich 

den Konturen wie eine zweite Haut an und 

fixiert das Produkt fest in seinem Tray. Sie 

verleiht dem Packgut Stabilität, sodass es 

sich ausgezeichnet aufrecht stehend oder 

hängend im Handel anbieten lässt. TraySkin® 

lässt sich z. B. ausgezeichnet für mariniertes 

Geflügel einsetzen, bei dem es die 

Entfaltung des Aromas durch die perfekte 

Umhüllung des Produkts begünstigt. Die 

Versiegelung durch eine zweite Oberfolie 

vereinfacht die Logistik, denn die Schalen 

lassen sich besser stapeln. Die dabei entstehende 

zusätzliche Verpackungskammer 

lässt sich gut für Extras nutzen, z. B. für Gewürzmischungen, 

Rezepte und mehr. 

Cook-Style – ofenfähige 

Skinverpackungen 

Eine Variante, die das Handling für den Verbraucher 

durch eine einfache und bequeme 

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Zubereitung deutlich vereinfacht, ist der 

Einsatz von backofen- oder mikrowellenfähigen 

Verpackungen, die quasi eine Gelinggarantie 

geben. Dazu zählt unter anderem 

das von Sealpac (mit) entwickelte Cook- 

Style-Verfahren. Das Geflügel wird in einen 

hitzebeständigen Tray geskinnt und später 

direkt in der Verpackung in den Backofen 

oder die Mikrowelle gestellt und erhitzt. Es 

entsteht ein kontrollierter Innendruck in der 

Vakuumverpackung, der zu einem schonenden 

Garprozess führt, der Geschmack und 

Konsistenz erhält. Spezielle hitzebeständige 

Skinfolien sind dafür beispielsweise mit Sollbruchstellen 

bzw. Ventilen ausgestattet. Sie 

ermöglichen während des Garprozesses 

eine kontrollierte Dampfabgabe. Dabei bleiben 

Nährstoffe und Geschmack des Produkts 

erhalten. 

FlatSkin® – weniger ist mehr 

In Bezug auf Lebensmittelverpackungen 

spielt ein weiterer Aspekt eine immer wichtigere 

Rolle: mehr Nachhaltigkeit. Die Hersteller 

bemühen sich mithilfe der 

zunehmenden Reduzierung von Verpackungsmaterial 

um einen schonenden Umgang 

mit Rohstoffen, ohne dass dies 

zulasten der Produktsicherheit geht. Die 

Konsumenten achten ihrerseits auf recyclingfähige 

Verpackungen, die ihnen dennoch 

ein einfaches und komfortables 

Handling bieten sollen. 

Diese unterschiedlichen Wünsche fordern 

die Verpackungsanbieter heraus. Die Sealpac 

GmbH haben sie zur Entwicklung von 

FlatSkin® inspiriert, einer revolutionären und 

nachhaltigen neuen Skinvariante, die in 

enger Zusammenarbeit mit dem Kartonhersteller 

VG Nicolaus aus Kempten entstand. 

Das Produkt wird mit einer etwa 45 µm dün- 

nen sogenannter Linerfolie auf einen Produktträger 

aus Karton geskinnt, der aus 

nachwachsenden, gebleichten oder ungebleichten 

Frischfasern, teilweise auch mit 

FSC- oder PEFC-Zertifizierung, besteht. Nach 

der Produktentnahme wird die dünne 

Kunststoffbeschichtung des Kartons einfach 

abgezogen. Karton und Folie lassen sich getrennt 

entsorgen. Bei dieser noch jungen 

Skinvariante fällt bis zu 70 Prozent weniger 

Kunststoff an. Gleichzeitig erzielt das für dieses 

Verfahren eingesetzte High-Vakuum 

eine zusätzlich verlängerte Haltbarkeit der 

verpackten Geflügelprodukte. 

Die FlatSkin®-Verpackung ist auch aus Marketingsicht 

eine attraktive Alternative. Der 

extrem flache Tray, eigentlich nur eine wenige 

Millimeter dicke Fläche, gibt dem Geflügelstück 

Stabilität und bringt es gut zur 

Geltung. Die bedruckbare Unterlage wird 

dann mit einer polymeren Schutzschicht kaschiert 

– eben der Schicht, die sich später 

mühelos vom Karton trennen lässt. Das erst 

seit Kurzem verfügbare Verfahren wird vor 

allem für Produkte mit besonderem Präsentationsanspruch 

(Bio- und/oder Premiumprodukte) 

eingesetzt. 

Skin Packaging for Poultry 

Skin packaging is not uniform us such. Nowadays, 

there are various very differing versions 

of this vacuum packaging type. The enterprise 

SEALPAC located in Oldenburg is specialized 

in the development of packaging solutions. 

Amongst other projects, it has lately made 

considerable advancements of further developments 

in the skin sector. The TraySkin® 

process is suited for various different product 

forms that reach from the chicken breast to 

the leg, and if required, even the whole chikken. 

At the CookStyle process, the poultry is 

skinned into a heat-resistant tray and later directly 

heated up in the oven or microwave in 

the packaging. At the FlatSkin®-System, the 

product is skinned on to a board product carrier 

with a 45 µm so-called liner film. 

pj 

22 



Einsatz nachwachsender Ressourcen in der Polymerherstellung 

Neue Verbundmaterialien 

Mit dem SIGNATURE PACK hat SIG eine Innovation auf den Markt gebracht, die den 

Austausch von konventionellen fossilen Kunststoffen durch zertifizierte Polymere 

voran treibt, bei deren Herstellungentsprechende Mengen an pflanzlichen 

Rohstoffen eingesetzt werden, die damit fossile Rohstoffe ersetzen. 

Aktuell gibt es viele globale Einflüsse, die die 

Lebensmittel- und Getränkebranche beeinflussen. 

Zwei der wichtigsten Aspekte, die 

die Verbraucher derzeit einfordern, sind umweltfreundliche 

Produkte und nachhaltige 

Verpackungslösungen. „Ein wichtiges Ziel 

unserer Kunden ist es, die Umweltauswirkungen 

nachweislich zu reduzieren, die ihre 

Produkte auf ihrem Produktlebensweg verursachen. 

Die Verpackung ist ein Teil davon. 

Daher setzen auch wir alles daran, die Umweltauswirkungen 

unserer Packungen weiter 

zu reduzieren, und auch mit der Leistung 

unserer Füllmaschinen dazu beizutragen, 

die Ökobilanz in den Produktionswerken 

unserer Kunden kontinuierlich zu optimieren“, 

erklärt Michael Hecker, Head of Corporate 

Responsibility bei SIG Combibloc. 

Lebenszyklusbewertungen zeigen, dass 

Kartonpackungen eine bessere Ökobilanz 

haben als alternative Verpackungen. Die 

CO 2 -Bilanz einer Kartonpackung fällt über 

den gesamten Lebenszyklus hinweg un 28 

bis 70 Prozent niedriger aus als die der Verpackungsalternativen. 

Darüber hinaus werden 

bereits für herkömmliche Kartonpackungen 

weniger fossile Ressourcen benötigt 

– genauer gesagt zwischen 41 und 68 

„Unser neues SIGNATURE PACK ist eine Weltneuheit 

und erfüllt die Anforderungen unserer Kunden. Die 

Verpackung bietet einen Mehrwert, den Verbraucher 

in ihren Händen halten können. Sie steigert 

den Wert der Packung und demonstriert das Engagement 

der Marke bzw. des Einzelhandels im 

Hinblick auf Verantwortung und Nachhaltigkeit“, 

bringt es Michael Hecker, Head of Corporate Responsibility 

bei SIG Combibloc, auf den Punkt. 

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Kartonpackungen gehören zu den umweltfreundlichsten 

Verpackungen für 

haltbare Lebensmittel. Aseptische Getränke- 

und Lebensmittelverpackungen 

von SIG bestehen beispielsweise bis zu 

82 Prozent aus Rohkarton, gewonnen 

aus dem nachwachsenden Rohstoff 

Holz. Das hebt sie von Verpackungsalternativen 

ab, die im Wesentlichen aus 

fossilen, endlichen Ressourcen hergestellt 

werden. 

Prozent weniger. Kartonpackungen sind so 

umweltfreundlich, weil ihr Hauptbestandteil, 

der Rohkarton, aus dem nachwachsenden 

Rohstoff Holz gewonnen wird. Leere 

Kartonpackungen sind mit allen Recyclingund 

Abfallentsorgungsoptionen kompatibel, 

unabhängig davon, ob die Materialien 

recycelt oder thermisch verwertet werden. 

In Europa beispielsweise steigen die Recyclingquoten 

seit Jahren. Aktuell werden etwa 

44 Prozent der Kartonpackungen recycelt 

und 30 Prozent werden zur Energiegewinnung 

verwendet. 

Einsparung von Ressourcen 

„Wir möchten, dass Kunden und Verbraucher 

den maximalen Nutzen aus unseren 

Produkten ziehen können: optimale Qualität, 

höchsten Komfort und minimale Umweltbelastung. 

In den vergangenen 20 

Jahren konnten wir das Gewicht unserer 

Kartonpackungen beispielsweise um mehr 

als 23 Prozent verringern. Auch das hat dazu 

beigetragen, dass Kartonpackungen in Sachen 

Umweltfreundlichkeit kontinuierlich 

besser dastehen. Mit Produktinnovationen 

wie combibloc EcoPlus haben wir den weiteren 

Weg vorgegeben“, so Michael Hecker. 

combibloc EcoPlus kommt ohne Aluminium 

aus und unterbietet die CO 2 -Bilanz einer 

herkömmlichen Einliterkartonpackung im 

Format combiblocSlimline um 28 Prozent. 

Ausschlaggebend für die gute CO 2 -Bilanz ist 

Kunden von SIG erhalten Kartonpackungen als flache Kartonmäntel, die erst in der 

Füllmaschine aufgeformt und befüllt werden. Das geringe Gewicht und das platzsparende 

Design sorgen für eine ausgezeichnete Effizienz bei Herstellung, Befüllung 

und Transport. 

die Verbundstruktur: Die 

Packungen bestehen zu 

bis zu 82 Prozent aus 

einem speziellen Rohkarton, 

der aus FSC®-zertifizierten, 

erneuerbaren 

Quellen stammt (FSC®-Lizenzierungsnummer: 

FSC® C020428). Er wird 

mit ultradünnen Kunststoffschichten 

beschichtet. 

So werden Lebensmittel 

vor Licht, Luft und 

Fremdaromen geschützt. 

Meilenstein SIGNATURE PACK 

Vor diesem Hintergrund ist es ein logischer 

nächster Schritt, dass sich SIG zum Ziel gesetzt 

hat, den Anteil nachwachsender Rohstoffe 

in den Kartonpackungen weiter zu 

erhöhen, indem der Austausch konventioneller 

fossiler Kunststoffe durch zertifizierte 

nachwachsende, pflanzenbasierte Materialien 

vorangetrieben und schließlich auf ein 

Level von 100 Prozent gebracht wird. Beim 

SIGNATURE PACK ist über bestehende Zertifizierungssysteme 

und Massenbilanzierung 

sichergestellt, dass in der Kunststoffherstellung 

bio-basierte Rohstoffe als Ersatz für fossile 

Rohstoffe eingesetzt werden und damit 

ein 100%iger Bezug zu pflanzlichen Ressourcen 

hergestellt wird. Das SIGNATURE 

PACK ist ein wichtiger Meilenstein auf dem 

„Way Beyond Good“ von SIG. So bezeichnet 

das Unternehmen den Weg, „net-positive“ 

zu werden: also nachweislich mehr für die 

Gesellschaft und die Umwelt zu tun, als das 

Unternehmen davon in Anspruch nimmt. 

Biobasierte Rohstoffe 

Das SIGNATURE PACK besteht zu 82 Prozent 

aus Rohkarton, der über das FSC®-System 

zertifiziert ist und für die Stabilität und den 

Lichtschutz der Verpackung sorgt. Die Polymere, 

die zur Beschichtung des Rohkartons 

und zur Herstellung der Verschlüsse verwendet 

werden, sind durch ISCC Plus (International 

Sustainability & Carbon 

Certification) respektive CMS 71 (Zertifizierungsstandard 

TÜV SÜD) zertifiziert und basieren 

massenbilanziell auf nachwachsenden 

Holzquellen aus Europa. Das 

heißt, dass für die Polymere, die im SIGNA- 

TURE PACK verwendet werden, eine genau 

entsprechende Menge biobasierter Rohstoffe 

in der Herstellung der Polymere eingesetzt 

wurde. Das treibt den Austausch 

von konventionellen Kunststoffen mit fossiler 

Rohstoffbasis durch zertifizierte, erneuerbare 

Polymere auf Pflanzenbasis deutlich 

voran. Wie FSC® sind auch ISCC Plus und TÜV 

SÜD CMS 71 international anerkannte Zer- 

Kartonpackungen sind so umweltfreundlich, weil ihr Hauptbestandteil, der Rohkarton, aus dem 

nachwachsenden Rohstoff Holz gewonnen wird. 

tifizierungsnormen. Die Nachhaltigkeitszertifizierung 

bezieht sich auf den nachwachsenden 

Rohstoff, der eingesetzt wird, um die 

Polymere herzustellen, die im SIGNATURE 

PACK verwendet werden. Ferner ermöglicht 

ein Massenbilanzsystem, das jährlichen Audits 

unterliegt, eine genaue Rückverfolgung 

der Materialien entlang der gesamten Wertschöpfungskette. 

Dokumentation über 

Massenbilanzsysteme 

Über ein Mengenbilanzkonto von ISCC Plus 

ersetzen Kunststoffhersteller, die an SIG liefern, 

beispielsweise Anteile des in der Produktion 

der Kunststoffe verwendeten 

fossilen Naphthas durch Bionaphtha (Biokraftstoff) 

aus erneuerbarem Rohmaterial. 

Das Besondere: In den Polymeren, die SIG 

einkauft, stammt das Bionaphtha aus 

pflanzlichen Reststoffen, die bei der Papierherstellung 

anfallen. Es werden also keine 

Grundnahrungsmittel verwendet. 

Beide Materialien werden im Spaltprozess 

gemeinsam verarbeitet, um Kunststoff in 

bewährter Qualität herzustellen. Dieser 

kann dann zu dem Teil, mit der Kennzeichnung 

für erneuerbares Rohmaterial vertrieben 

werden, welcher der Menge des 

eingesetzten Bionaphthas entspricht. 

Dieses Massenbilanzsystem ist vergleichbar 

mit FSC® und ähnelt dem für fair gehandelten 

Kaffee, bzw. Kakaobohnen oder grünem 

Strom. Über zertifizierte Lieferanten für 

pflanzenbasierte Polymere ist sichergestellt, 

dass die Ausgangsmenge der pflanzenbasierten 

Polymere niemals die Menge der 

zertifizierten nachwachsenden Rohmaterialien 

überschreitet, die in die Produktion der 

Polymere einfließt. 

SIG legt großen Wert darauf, dass die verwendeten 

Rohstoffe aus zertifizierten Quellen 

stammen und lückenlos zurückverfolgt 

werden können. Die Ambition des Unternehmens 

ist es, den Übergang von der auf 

fossilen Rohstoffen basierenden Polymerherstellung 

hin zu einer vollständig auf 

24 



New Composite Materials: The Deployment of Renewable Resources at 

Polymer Production 

One important objective of the customers of the enterprise SIG is to verifiably reduce 

the environmental impact their products have within the span of their life cycle. This 

also includes and applies to the packaging. For this reason, SIG undertakes a great 

effort to further reduce the environmental impact of its packaging and also contribute 

to consistently optimise the ecological footprint in the production sites of the customers 

with the performance rates of their filling machines. With the SIGNATURE PACK, 

SIG has now launched an innovation that promotes the exchange of conventional 

fossil plastics with certified polymers, in the production of which according amounts 

of plant-based raw materials are deployed. 

pj 

Das SIGNATURE PACK steht zu 100 Prozent in Verbindung zu 

pflanzenbasierten, nachwachsenden Rohstoffen. 

Pflanzenrohstoffen basierenden Polymergewinnung 

zu fördern.„Für uns ist 

es nicht erstrebenswert, einen Nischenmarkt 

zu unterstützen, durch 

den am Ende eine oder zwei Polymersorten 

zur Verfügung stehen. Konventionelle 

Polymerhersteller stellen auf 

ihren etablierten und effizienten Anlagen 

ein breites Spektrum unterschiedlicher 

Polymersorten her, was wir 

befürworten. Für uns ist es daher der 

richtige Ansatz, in der konventionellen 

Polymerherstellung sukzessive fossile 

Rohstoffe durch erneuerbare, nachwachsende 

zu ersetzen und über Massenbilanzsysteme 

zu dokumentieren“, 

betont Michael Hecker. 

Die Zukunft 

Die Welt ist mit einem zunehmenden 

Verbrauch fossiler Rohstoffe und damit 

mit begrenzten, endlichen Rohmaterialien 

konfrontiert. Aus dem Bericht 

„World Population Prospects: The 2017 

Revision“ geht hervor: Mitte 2017 umfasst 

die Weltbevölkerung 7,6 Milliarden 

Menschen. Das bedeutet, dass die 

Welt allein in den vergangenen zwölf 

Jahren rund eine Milliarde Bewohner 

hinzubekommen hat. Die Industrialisierung 

schreitet voran, mehr Menschen 

steigen in die Mittelschicht auf 

und treiben die Produktnachfrage in 

die Höhe. Ein geringerer Verbrauch fossiler 

Rohstoffe und die Umstellung auf 

die Verwendung nachhaltiger, erneuerbarer 

Rohmaterialien sind deshalb 

für verantwortungsvoll handelnde Unternehmen 

ein wichtiger Schritt. 

Die Zukunft des Inhouse-Drucks 

Druckplattform Hapa Web 4.0 

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PACK EXPO Las Vegas 

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Die digitale Druckplattform Hapa Web 4.0 kombiniert revolutionäres Design 

mit zukunftsweisender Technik. Das System ist skalierbar, flexibel und 

lässt sich einfach in bestehende Verpackungslinien integrieren oder im 

Rolle-zu-Rolle-Betrieb einsetzen. Es ist robust, ergonomisch und fügt sich 

nahtlos in den digitalen Workflow ein. Ob Digital, Flexo oder Hybrid: Die 

Zukunft des Inhouse-Drucks beginnt jetzt. 

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Hapa gehört zu Coesia, einer global tätigen Unternehmensgruppe von 

innovativen Unternehmen für industrielle Lösungen mit Sitz in Bologna, Italien. 

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Duft durch Berührung 

Besondere Verpackung für Duftlack 

Mit den neuen Duftlacken von Follmann ist es möglich, beim direkten Kontakt mit dem 

entsprechend lackierten Bereich der Verpackung olfaktorische Reize auszulösen. Die Duftlacke 

geben den zuvor in Mikrokapseln eingeschlossenen Duft bei Berührung originalgetreu wieder. 

Diese Präsentation des Parfüms ersetzt nicht 

nur das teure Duft-Sampling, sondern kann 

auch potenzielle Schäden an Verpackung 

und Produkt, die durch das Testen des Endverbrauchers 

entstehen können, verhindern. 

Die Technologie kann sowohl im 

Bogenoffset-, Rollenoffset- als auch im 

Flexo- und Siebdruck eingesetzt werden. 

Damit eröffnen sich neue Möglichkeiten für 

Verpackungsdesign und -druck. 

Mikrokapseln setzen Duft bei Kontakt 

frei 

Bei den ölbasierten FOLCO-SCENT®-Duftlacken 

ist der mit dem Inhalt identische Duft 

in mikroskopisch kleinen Kügelchen verpackt 

und wird dort hermetisch konserviert. 

Der Duftlack kann dann direkt auf Mailings, 

Flyer, Zeitschriftenseiten oder eben auch 

Verpackungsmaterial gedruckt werden. Erst 

beim Berühren des lackierten Bereichs werden 

die Mikrokapseln zerstört und der Duftstoff 

freigesetzt. Tests belegen, dass die 

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Düfte auch nach einem Jahr noch ihre volle 

Wirkung entfalten. 

Die Duftlacke verfügen über besonders 

gute Maschinenlaufeigenschaften, gleichzeitig 

werden die Waschintervalle der Walzen 

bei hohen Auflagen deutlich reduziert. 

Dazu haben sie sich in der Praxis als sehr effizient 

erwiesen. Im Bogenoffset ist kein zu- 

sätzlicher Trockenstoff notwendig. Aber 

auch im Rollenoffset kann der gleiche Duftlack 

ohne Modifikation eingesetzt werden. 

Eau-de-Toilette-Verpackung mit Duftlack auf dem umhüllenden 

Sleeve. (Bild: Model AG) 

FOLCO-SCENT®-Duftlacke unter dem Lichtmikroskop. (Bild: Follmann GmbH & Co. KG) 

Für die Kosmetikindustrie entwickelt 

Die zur Model-Gruppe gehörende Model 

Kramp GmbH entwickelte ein für Kosmetikverpackungen 

prädestiniertes Verpackungsdesign, 

das die Duftlacke von Follmann 

perfekt zur Geltung bringt. Verarbeitet 

wurde der 435 g/m2 starke Karton Fibre- 

Form C2S, der außergewöhnlich hohe Prägungen 

erlaubt. Sechsfarbig bedruckt und 

mehrfach veredelt, wird die Faltschachtel 

anschließend mit einem zusätzlichen Sleeve 

umhüllt. Dieser ist frontseitig mit einer 

Hochprägung der Umrisslinie des Flakons 

versehen, im unteren Bereich der Prägung 

ist der Duftlack verdruckt. Ein sanftes Reiben 

der bedruckten Fläche ist ausreichend, um 

den Duft freizusetzen. 

26 


Verschlüsse | Verschließsysteme 

Vom kleinen Biosaftbetrieb zum Lohnfüller und -flaschenwascher 

Moderne Abfülllinie effektiv ergänzt 

Vor 25 Jahren begann der österreichische Landwirt Karl Kochauf im hintersten Winkel der Steiermark 

seine Früchte zu Saft und Nektar zu verarbeiten. Wenn es gut lief, füllte er 200 Flaschen pro Stunde 

von Hand ab. Heute ist daraus der zertifizierte Bioerzeugungsbetrieb Kochauf GmbH geworden, 

mit einer hochmodernen Anlage, die bis zu 3.000 Liter pro Stunde abfüllen kann. 

Damit sich diese Abfülllinie amortisiert, 

waschen die drei Kochauf- 

Brüder Hermann (Vertrieb), 

Manfred (Technik) und Dietmar 

(Vertrieb) für die Landwirte der 

Region auch deren Wein- und 

Saftflaschen, verarbeiten außerdem 

ihre Früchte und füllen sie ab: 

im Jahr über eine Million Flaschen. 

Beim Entschrauber und beim Hals- 

hüllenentferner setzen sie auf 

den Spezialisten Rink aus Kreuztal. 

„Weil der so zuverlässig ist 

und sich die Maschinen so 

schnell und problemlos umrüsten 

lassen“, begründet Manfred 

Kochauf. Schließlich füllen sie 26 

verschiedene Flaschen ab. 

Standbein Lohnabfüllen und - 

waschen. Die Region um Gleis- 

„Unsere Absolventen sind qualifiziert 

für Führungspositionen in 

national und international 

agierenden Unternehmen, wie 

etwa bei Markenartikelherstellern, 

bei Packstoff-, Packmittel- und 

Verpackungsanlagenherstellern, 

in Designagenturen, Verlagen 

oder Verpackungsdruckereien“, erläutert 

Rink-Geschäftsführer Dr. 

Michael Bäcker. 

DRUCKLÖSUNGEN 

FÜR IHRE FERTIGUNGS- 

PROZESSE 

14. –16. NOVEMBER 2017 

MESSE MÜNCHEN 

DIE FACHMESSE FÜR 

INDUSTRIELLE DRUCKTECHNOLOGIE 

Digital / Inkjet / Siebdruck / Spezialdruck 

• Druckmaschinen & -systeme 

• Komponenten & Spezialteile 

• Druckkopftechnologie 

• Geräte & Chemikalien für die Druckvorstufe 

• Trocknungs- & Curingsysteme / UV-Technologie 

• Sieb-, Digitaldruck- und Spezialtinten 

• Primer & Beschichtungen 

• Softwarelösungen 

VERANSTALTER: 

Pj 06 | 2017 WWW.INPRINTSHOW.COM/GERMANY 

www.packaging-journal.de 27


Im Jahr 1967 hatte Wilhelm Rink seine 

Firma für Kastenentkorkungsmaschinen 

gegründet, fünf Jahre später baute 

er den ersten Entschrauber. Heute ist 

das Familienunternehmen Rink GmbH 

& Co. KG Weltmarktführer bei Maschinen 

zum Entfernen von Verschlüssen. 

Im Jahr 2007 erfolgte die Produkterweiterung 

um die Verschließtechnik. 

dorf östlich von Graz ist bekannt für steirisches 

Kürbiskernöl, Wein und Obst: hier vor 

allem Äpfel, Birnen, sämtliche Beeren, 

Zwetschgen, Marillen, Pfirsiche, Holunder, 

Kirschen und auch Nektarinen. Die Nachbarn 

in Ungarn und Slowenien sind fast 

schon in Rufweite, die Betriebe familiär, 

nicht übermäßig groß.„Unser Vater begann 

vor 25 Jahren mit Apfelsaft, noch wenige 

Tausend Liter im Jahr. Nach und nach kamen 

immer mehr Nachbarn, die auch Obst 

haben, und wollten bei ihm abfüllen. So bin 

ich mit meinen Brüdern langsam mit eingestiegen 

und alle paar Jahre mussten wir uns 

neuere, größere Maschinen kaufen, weil es 

immer mehr Lohnabfüllung wurde“, berichtet 

Manfred Kochauf. 

Im Herbst 2015, die Saison war gerade vorbei, 

die Maschinen standen, überlegten die 

drei Brüder, ob sie den großen Schritt wagen 

sollten. Selbst hatten sie zwölf Biosäfte im 

Angebot. Die füllten sie in unterschiedliche 

Literflaschen sowie in 0,33-Liter-Vichy-Gebinde 

ab. Hinzu kamen die vielen Lohnaufträge 

für die Nachbarn der großen Region, 

die entweder mit der Rohware kamen oder 

flüssige Früchte anlieferten und bei den Kochaufs 

hygienisch abfüllen. „Immer mehr, 

auch die Winzer der Region, kamen und 

wollten, dass wir ihr rücklaufendes Leergut 

nicht nur waschen, sondern natürlich vorher 

Schnelle Umstellung auf die verschiedenen Flaschentypen und -formate: Bis zu 5.500 Verschlüsse werden sicher und schonend entfernt. 

auch sämtliche Halshüllen und Verschlüsse 

entfernen“, erzählt er. 

Sie fällten die Entscheidung, nun etwas Großes 

zu bauen, das technisch nach Möglichkeit 

20 oder 30 Jahre ausreicht. Manfred 

Kochauf machte sich auf die Suche nach 

Herstellern, die zu ihrer Firmengröße passten 

und über die Kollegen Positives zu berichten 

wussten. „So bin ich im November 

auf die BRAU-Messe nach Nürnberg gefahren 

und habe mir die Unternehmen und 

deren Maschinen vor Ort angesehen.“ 

Häufige Formatumstellungen müssen 

einfach sein 

Wichtig bei der Auswahl seiner neuen Maschinen 

und Anlagen in der neu erbauten 

Halle war, dass sie sehr flexibel sein müssen. 

„Wir füllen und waschen insgesamt 26 unterschiedliche 

Flaschen in allen nur erdenklichen 

Größen und Formaten von 0,25-Liter 

bis ein Liter Volumen. Während der Hochsaison 

füllen wir 16 Stunden am Stück und stellen 

währenddessen bis zu 20 oder sogar 25 

mal die Größe um, also muss die Umstellung 

einfach und schnell sein. Beim Halshüllenentferner 

und auch beim Abschrauber von 

Rink überzeugte uns das wirklich pfiffige 

System und die schnelle Umstellung der 

Sterne“, betont Manfred Kochauf. 

Diese Einlauf- und Transportsterne sind jeweils 

mit acht Ausbuchtungen für die Flaschen 

ausgestattet, immer vier mit einem 

Durchmesser. Wird nun der Flaschentyp geändert, 

muss man im Idealfall nur wenige 

Schrauben und Zapfen lösen, die Sterne um 

ein paar Zentimeter auf der Achse verdrehen, 

einstecken, festschrauben und noch 

die Einlaufschnecke zur Vereinzelung tauschen.„Ich 

habe mir meine beide Hauptsorten 

1-Liter-Schlegel und 0,33-Liter-Vichy auf 

einen Stern genommen, da genügt das 

bloße Verdrehen. Aber auch wenn ich die 

Sterne tauschen muss, etwa von 0,7- Liter- 

Bordeaux auf 0,33- Liter-Vichy, benötige ich 

dafür maximal zehn Minuten“, sagt Kochauf 

zufrieden. 

Platzsparend, extrem zuverlässig, intelligent aufgebaut und einfach zu bedienen (rechts der Abschrauber, links der Halshüllenentferner). 

Sanftes Abschrauben 

Nach dem manuellen Aufsetzen der Flaschen 

entfernt man bei den Wein- oder Saftflaschen 

schonend die Schraubverschlüsse. 

Dazu laufen sie in den Einzelabschrauber 

(ESR) ein, werden in einer Schnecke vereinzelt 

und dann in einem Stern festgeklemmt. 

Vier spezielle, von Rink entwickelte Entschrauberköpfe 

laufen mit den Flaschen mit 

und senken sich präzise ab. Jeder Kopf ist 

vorn mit einem Taststift ausgestattet: Ertastet 

dieser einen Verschluss, schließt sich der 

28 



Schraubkopf. Mit leichtem Drehen und Anheben 

wird der Verschluss entfernt, dann 

mit einem Gebläse durch ein Rohr in einen 

Auffangbehälter befördert. In die Flaschen 

ohne Verschluss kann sich der Taster komplett 

absenken, da bleibt der Schraubkopf 

geöffnet. 

Die Hüllen fallen 

Nach einer kurzen Transportstrecke fahren 

die deckellosen Flaschen mit einer Halshülle 

in die zweite Rinkmaschine, den Halshüllenentferner 

(VEM), ein. Hier werden immer 

sechs Flaschen schonend in einer speziellen 

Vorrichtung unterhalb des Mündungsgewindes 

festgeklemmt. 

Von unten fährt ein spitzer Metalldorn an 

der Flasche entlang diagonal nach oben. Er 

schneidet die Hülse nur kurz ein (8 mm) und 

hinterlässt die Glasflasche völlig ohne Beschädigung. 

Die Klemmvorrichtung der Flasche 

bewegt sich nun nach unten und 

schiebt so die Halshülle von der Flasche ab. 

Die Hüllen fallen in einen Auffangbehälter, 

die hüllen-losen Flaschen fahren weiter zur 

Waschmaschine. 

Intelligente und logische Maschinen 

Bis zu 3.000 Ein-Liter-Flaschen oder 5.500 

Im Halshüllenentferner werden immer sechs Flaschen schonend von ihren Hülsen befreit (ohne jede Beschädigung). 

Drittelliterflaschen können pro Stunde verarbeitet 

werden. Noch werden sie manuell 

aufgesetzt und nach dem Waschen oder 

dem Heißfüllen händisch abgenommen 

und in große Holzkisten gelegt oder in Getränkekisten 

gesetzt. Verkauft werden die 

zwölf verschiedenen Kochauf-Biosäfte fast 

ausschließlich in Hotels und der Gastrono- 

mie, außerdem in Biogeschäften sowie im 

Heimdienst in Wien und Graz. 

„Wir beliefern unsere Kunden von der kleinen 

Familienpension bis hin zum Fünfsternehotel“, 

berichtet Vertriebsmann Dietmar 

Kochauf. Direkt in ihrer Heimatregion um 

Gleisdorf wird nichts verkauft, außer jemand 

kommt direkt auf den Biohof. „Das Gebiet 

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Der Biobetrieb Kochaufsaft GmbH in Gleisdorf bei Graz: Über eine Million Flaschen im Jahr werden verarbeitet. 

überlassen wir unseren Kunden aus der Gegend, 

die ja auch fast alle bei uns abfüllen“, 

schmunzelt Manfred Kochauf. „Bei Rink hat 

mir von Anfang an besonders der sehr gute 

Service gefallen. Und dass die Maschinen so 

intelligent und logisch konstruiert sind, dass 

es zum einen weder Beschädigungen an 

den Flaschen gibt, zum anderen aber die 

Formatumstellungen sehr schnell und einfach 

sind“, ergänzt er abschließend. 

Effectively Supplementing a Modern 

Filling Line 

In the most remote part of Styria, the Austrian 

farmer Karl Kochauf started with the processing 

of his fruits to juices and nectars 25 years 

ago. If the business went well, he would himself 

fill up to 200 bottles an hour by hand. 

Today, the enterprise, the Kochauf GmbH, has 

flourished to become a producer of organic 

food. The company now disposes of a stateof-the-art 

system that is capable of filling up 

to 3000 litres per hour. In terms of the removal 

of the screw caps and bottle neck sleeves, Kochauf 

relies on the specialist enterprise Rink. 

The capability to perform fast and simple 

changeovers were important criteria regarding 

the selection of the suppliers. 

pj 

Unauffällig, aber enorm wichtig 

Verschlüsse machen den Unterschied 

Der Markt für Verschlüsse ist sehr innovativ, auch wenn dies der Konsument selten 

wahrnimmt. Neuentwicklungen sind zurzeit vor allem auf mehr Funktionalität 

sowie die Gewichtsreduzierung ausgerichtet. Verschlusshersteller BERICAP 

verbindet bei seinen Neu- und Weiterentwicklungen das Gespür für die Trends 

des Marktes mit richtungsweisenden eigenen Kreationen. 

Crystal: neuer zweiteiliger Sportverschluss. 

Allein in den letzten Monaten haben die 

Spezialisten aus Budenheim eine Vielzahl 

von neuen, interessanten Beispielen vorgestellt, 

die über die gewohnten Standards hinausgehen. 

Das Spektrum reicht von neuen 

kindersicheren Konstruktionen, bei denen 

sich der Verschluss nur durch gleichzeitiges 

Drücken und Drehen öffnen lässt, über besondere 

Varianten für unterwegs oder 

sportliche Aktivitäten bis hin zu Details für 

garantierten Originalitätsverschluss und die 

Fälschungssicherheit. Mit Crystal hat Bericap 

z. B. einen neuen zweiteiligen Sportverschluss 

mit einem zweifarbigen Look, 

transparenter PP-Hülle und farbigem HDPE- 

Ausgießer entwickelt. Um vor Fälschungen 

und Manipulationen von Abfüllungen zu 

schützen, kommt Lasertechnik zum Einsatz: 

Sobald der Verschluss geöffnet wird, bricht 

das Sicherungsband, und das Logo wird 

„zerstört“. So ist offensichtlich, dass die 

Flasche bereits geöffnet wurde. 

Laserdruck auf unebener Fläche für die Originalitätsgarantie. 

Uns interessiert, woher diese Kreativität 

bei dem weltweit agierenden Verschlusshersteller 

kommt. 

30 



Was steckt dahinter? Wo liegen die Schwerpunkte? 

Dazu haben wir Volker Spiesmacher, 

Sales- & Marketing-Direktor der Bericap Holding 

Budenheim, befragt. 

Herr Spiesmacher, woher nehmen die Verantwortlichen 

eigentlich immer wieder ihre Ideen? 

Und wie funktioniert das? 

Volker Spiesmacher: Bericap ist ein global 

agierendes Unternehmen mit weltweit 23 Produktionsstätten 

in 20 Ländern. Daraus ergibt 

sich zunächst fast zwangsläufig, dass Anforderungen 

an Verschlüsse aus praktisch allen Teilen 

der Welt zusammengetragen werden, 

entweder initiiert durch Kunden oder durch 

Markbeobachtung in den einzelnen Ländern. 

Aus dieser Wissensvielfalt über die Märkte ergeben 

sich Produktanforderungen oder neue 

Produktideen, die im Fall einer positiven Bewertung 

zur Marktreife gebracht werden. Daneben 

werden auch bestehende Produkte 

immer wieder auf Verbesserungspotenzial untersucht. 

Natürlich führen auch Kundenerfahrungen 

immer wieder zu neuen Ansätzen, Ideen und 

Produkteinführungen. Denken wir hier z. B. an 

die Anforderungen nach sehr leichten Verschlüssen 

bei stillem Wasser. Zunächst wurden 

sehr leichte Verschlüsse entwickelt und in den 

Markt gebracht. Bald bemerkten einige Kunden, 

dass diese sehr leichten Verschlüsse 

durch ihre niedrige Höhe für den Konsumenten 

sehr schwierig zu handhaben waren. Wir 

haben darauf sofort reagiert und einen Verschluss 

passend zur gleichen leichtgewichtigen 

Mündung entwickelt, der dem 

Konsumenten eine gute Griffhöhe bietet und 

nur unwesentlich schwerer war als die leichtgewichtige 

Variante. So wurde Konsumentenfreundlichkeit 

mit Gewichtseinsparung in 

Einklang gebracht. 

Legt Ihr Unternehmen dabei besonderen 

Wert auf die Erfüllung konkreter Kundenwünsche 

entsprechend den Trends oder wollen 

Sie eher mit richtungsweisenden Produkten 

den Markt prägen? 

Volker Spiesmacher: Kunden sind wie auch 

die Mitarbeiter außerordentlich wichtig für 

ein Unternehmen. Wir produzieren Standardverschlüsse 

für den Massenmarkt, die natürlich 

eine hohe Konsumentenakzeptanz 

haben müssen. Wir entwickeln natürlich auch 

kundenspezifische Lösungen. Hier können 

wir auf eine neue Verschlussvariante für heiß 

abgefüllte Sojasoßen in der Glasflasche verweisen, 

die aufgrund ihrer Funktionalität und 

Produktsicherheit sowie der hohen Kundenakzeptanz 

erfolgreich in China eingeführt 

werden konnte. Unser Kunde konnte dadurch 

seine Marktposition ausbauen. 

Verschluss für Sojasoße geschlossen. 

Verschluss für Sojasoße geöffnet. 

Zur Markenunterstützung werden wir in Zukunft 

Hologramme auf der Verschlussoberseite 

anbieten, die z. B. den Markennamen 

zeigen, der sich je nach Blickwinkel anders 

darstellen lässt. 

Hologramme für den attraktiven Markenauftritt. 

Es gäbe noch vielfältige Beispiele zu nennen. 

Sie sind Beleg dafür, dass es für Bericap 

als ein Weltmarktunternehmen unabdingbar 

ist, richtungsweisende Produkte zu entwickeln 

Wie werden neue Verschlüsse vor ihrem Einsatz 

in der Praxis getestet? Worauf kommt es 

besonders an? 

Volker Spiesmacher: Jeder Verschluss 

durchläuft während seiner Entwicklung zur 

Marktreife verschiedene Testprozeduren. Bei 

kohlensäurehaltigen Produktion ist die 

Druckfestigkeit wichtig. CO 2 -Verluste müssen 

im akzeptablen und von Kunden geforderten 

Bereich liegen. Gleichzeitig müssen 

die Öffnungskräfte erlauben, dass der Konsument 

die Flasche leicht öffnen kann. Entsprechende 

Tests werden in unserem Labor 

durchgeführt, bevor ein neues Produkt auf 

einer Abfülllinie beim Kunden getestet wird. 

Verschlüsse für den Transport und die Lagerung 

von gefährlichen Gütern durchlaufen 

strenge Prüfbedingungen, und werden 

immer in Kombination mit dem Kanister geprüft. 

Letztlich muss im Ernstfall, z. B. bei 

einem Transportunfall, die Gesamtverpackung 

dicht bleiben. In unserem Labor führen 

wir zunächst grundsätzliche Tests wie 

Druck-, Fall- oder Vakuumtests zusammen 

mit dem Kanister durch. Letztlich müssen 

Verschlüsse für dieses Marktsegment immer 

zusammen mit dem Kanister von einer offiziellen 

Prüfstelle, z. B. dem TÜV, geprüft werden, 

bevor die Bundesanstalt für 

Materialforschung (BAM) ein UN-Zertifikat 

ausstellt, welches für den Transport chemischer 

Produkte unabdingbar ist. Alle Verschlüsse 

von Bericap für chemische 

Produkte sind UN-zertifiziert. 

Welche Sonderlösungen hat es zuletzt gegeben? 

Volker Spiesmacher: In der Diskussion, welche 

neuen oder richtungsweisenden Produkte 

von Marktinteresse sein könnten, 

haben wir uns mit mehreren Ideen beschäftigt. 

Ich möchte hier auf drei Beispiele näher 

eingehen: 



1. 

2. 

Für Verschlüsse mit 28 Millimeter oder 

38 Millimeter-Mündungen, die am 

Markt kostengünstig zu haben sind, wurden 

modern gestaltete Press-on-Verschlüsse 

entwickelt, die für Sirup, 

Speiseöl oder Soßen eingesetzt werden 

können. 

Um die gesamte Verpackung im Regal für 

den Konsumenten mithilfe des Ver-schlusses 

auffälliger zu gestalten, haben wir eine 

Überkappe für Verschlüsse entwickelt. 

Dabei wird diese Kappe auf unsere Standardschraubkappe 

nach dem Verschließprozess 

beim Kunden auf den Verschluss 

aufgepresst. Das Ergebnis ist eine für den 

Konsumenten sehr auffällige und so zum 

Kauf anregende Verpackung. 

3. 

Mit einer anderen Verschlussentwicklung bieten 

wir dem Konsumenten an, Speiseöl, Essig 

oder Soßen wahlweise in kleineren oder größeren 

Mengen zu dosieren. Das 2-Flow-Konzept 

zeichnet sich daurch aus, dass sich im 

Verschluss integriert eine große und gegenüberliegend 

eine kleinere Öffnung befindet. 

Der Konsument muss zum jeweiligen Dosieren 

die Flasche nur in die entsprechende Richtung 

drehen. 

Durch die Gewichtsreduzierung auch so kleiner 

Teile wie Verschlüsse werden im Unternehmen 

jährlich viele Tausend Tonnen Rohstoff 

eingespart. Dies ist ein wichtiger Beitrag zur 

Schonung der Ressourcen. Welche Ziele hat 

sich Bericap hier für die Zukunft gesetzt? 

Volker Spiesmacher: Bericap hat global seit 

2012 etwa 28 Prozent mehr Verschlüsse verkauft. 

Trotz des gewachsenen Geschäfts ist es 

gelungen den CO 2 -Eintrag signifikant zu senken. 

Die Entwicklung und Vermarktung von 

leichteren Verschlüssen zeigen somit entsprechende 

Wirkung in der CO 2 -Bilanz. Allerdings 

werden auch in den Betrieben Maßnahmen 

ergriffen, um Energie zu sparen. Dazu gehört 

z. B ein Austauschprogramm von alten Maschinen 

gegen neue Maschinen mit reduziertem 

Energieverbrauch. Auf diesem Weg 

werden wir auch künftig weitergehen, um unsere 

CO 2 -Bilanz zu verbessern. 

Bericap 38 mm-Verschluss mit Überkappe. 

Aufgeprellte Überkappe auf den Verschluss. 

2-Flow-Konzept: Der Verschluss ermöglicht aufgrund der Öffnung 

eine kleinere oder größere Dosiermenge. 

Welche Entwicklung war eine besondere 

Herausforderung? 

Volker Spiesmacher: Bekanntermaßen wird 

das Rauchen als gesundheitsschädlich apostrophiert. 

Dennoch wollen viele Menschen in 

irgendeiner Form weiter rauchen und haben 

sich für die elektrische Zigarette entschieden, 

die mit einer Flüssigkeit zu befüllen ist. Dafür 

haben wir im letzten Jahr eine kindersichere 

Verschlusslösung entwickelt, die ein dosiertes 

Befüllen dieser elektrischen Zigarette ermöglicht. 

Closures make the Difference 

The market for closures is very innovative, 

even though the consumer is seldom aware 

of this. New developments currently in particular 

aim to generate more functionality and 

to reduce weight. At the development of new 

and advanced products, the closure/cap manufacturer 

Bericap combines an awareness 

for the trends within the market with futureoriented 

own creations. Volker Spiesmacher, 

the Sales- & Marketing-Director of the Bericap 

Holding Budenheim sheds a light on development 

and sustainability strategies, as well 

as various aspects of Quality Management 

with the aid of current case studies. 

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Software | Bildverwaltung 

Verifizierung von Dot-Matrix-Schriften mit neuer OCR-Technologie 

Punktlandung bei jedem Produkt 

Variable Daten lassen sich per Dot-Matrix-Schrift schnell und kostengünstig auf 

ein Produkt oder seine Verpackung aufbringen. Mit dem Dot-Print-Tool der 

Bildanalysesoftware CIVCore vonMETTLER-TOLEDO CI-Vision ist es möglich, 

Dot-Matrix-Schriften auch bei hohen Geschwindigkeiten automatisch zu lesen 

und zu verifizieren. 

Viele produzierende und verpackende Unternehmen 

setzen bei hohen Bandgeschwindigkeiten 

auf das Continuous- 

Inkjet-Verfahren. Beim Codelesen der aufgebrachten 

Informationen wie MHD, Produktionsdatum 

oder Chargennummer stoßen 

bisherige OCR-Algorithmen jedoch oftmals 

an ihre Grenzen. 

Aufgrund der degradierten Zeichenketten 

und unterschiedlicher Verpackungseigenschaften 

wie gewölbter oder transparenter 

Oberflächen war es bislang in vielen Fällen 

nicht möglich, Dot-Matrix-Schriften mit Ka- 

merasystemen automatisiert zu lesen. Das 

in die METTLER-TOLEDO-Bildanalysesoftware 

CIVCore integrierte Dot-Print-Tool 

überwindet diese technologische Hürde. 

Durch eine vordefinierte Punktmatrix für 

jedes Zeichen lassen sich Dot-Matrix-Schriften 

unabhängig von der Verpackungsoberfläche 

automatisiert einlesen und 

verifizieren. Herstellern und Verpackern eröffnet 

sich damit je nach aufgebrachtem 

Code branchenunabhängig ein breites 

Spektrum an neuen Möglichkeiten in Bezug 

auf Logistik und Qualitätssicherung. 

Über die neue Technologie und ihre künftigen 

Einsatzmöglichkeiten haben wir Reinhold 

van Ackeren, Head of Marketing & 

Product Management bei METTLER-TOLEDO 

CI-Vision in Zwingenberg, im Detail befragt: 

Dortmund 

Messe Westfalenhallen Dortmund, Halle 8 

24. – 25.01.2018 

Führende regionale Fachmesse 

für die Verpackungsindustrie 

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Sämtliche Informationen und Kontaktdaten finden Sie unter 

Pj 06 | 2017 www.packaging-journal.de 33 

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Software | Bildbearbeitung 

Herr van Ackeren, Dot-Matrix-Schriften sind 

im Bereich der Konsumgüterindustrie weit 

verbreitet. Allerdings war es bislang nicht 

möglich, die Schriften automatisiert zu 

lesen. Woran liegt das eigentlich? 

Reinhold van Ackeren: Kurz auf einen Nenner 

gebracht: an den bisher vorhandenen 

Technologien. Template-based-OCR und 

Geometric-OCR sind die in der Industrie verbreiteten 

Varianten. Beide Lösungen benötigen 

jedoch konstante Aufnahmebedingungen, 

um zuverlässig arbeiten zu 

können. Bei Dot-Matrix-Schrift sind die Zeichen 

unterbrochen, oft befinden sich die 

aufgedruckten Informationen auf gewölbten 

oder transparenten Oberflächen – etwa 

auf Flaschenhälsen. Diese Hindernisse weisen 

die konventionellen OCR-Verfahren in 

ihre Schranken und die Hersteller sind oft 

auf eine manuelle, stichprobenhafte Sichtkontrolle 

beschränkt. 

Und das Dot-Print-Tool macht das Lesen 

trotz der genannten Schwierigkeiten möglich? 

Reinhold van Ackeren: Genau. Das Dot- 

Print-Tool ist fester Bestandteil unserer Bildanalysesoftware 

CIVCore und basiert auf 

der SureDotOCR-Technologie von Matrox 

Imaging. Die Besonderheit hierbei ist, dass 

der Betreiber die Punktmatrix für jedes einzelne 

Zeichen von vornherein im Dot-Print- 

Tool hinterlegt. 

Die Zeichendefinitionen kann er direkt 

vom Drucker beziehen oder manuell anlegen 

– dies gilt auch für Sonderzeichen und 

Umlaute. Zusätzlich benötigt die Software 

Angaben zur Punktgröße, sowie zur Abmessung 

des Feldes, in dem die Dot-Matrix-Schrift 

aufgedruckt ist. Mit diesen 

Informationen kann der OCR-Algorithmus 

die Zeichen zuverlässig identifizieren. Die 

Mit dem Dot-Matrix-Tool der CIVCore-Software lässt sich an Kontrollpunkten nun auch Dot-Matrix-Schrift überprüfen. 

große Stärke dieses Verfahrens liegt in der 

Parametrisierung. Der Algorithmus toleriert 

und erkennt selbst Zeichen, die aufgrund 

des Druckverfahrens oder der 

Verpackungsoberfläche gekippt, verzerrt 

oder unvollständig sind. 

Das hört sich nach einem großen Fortschritt 

im Bereich Dot-Matrix-OCR-Verfahren an. 

Welche Konsequenzen leiten sich aus dieser 

technischen Neuerung für produzierende 

und verpackende Unternehmen ab? 

Reinhold van Ackeren: Für Hersteller eröffnet 

sich eine ganze Reihe neuer Möglichkeiten. 

Auf der einen Seite steht die 

Dot-Matrix-Schrift, die sich schnell, kostengünstig 

und bei sehr hohen Bandgeschwindigkeiten 

auf das Produkt oder die 

Verpackung aufbringen lässt. Auf der anderen 

Seite sind wir nun in der Lage, unter 

Nutzung der vorhandenen Drucksysteme – 

und damit ohne Neuinvestitionen in diesem 

Bereich – alle in Dot-Matrix-Schrift aufgebrachten 

variablen Informationen wie 

Produktionsdatum, MHD oder Chargennummern 

zu lesen und zu verifizieren. 

Damit gewährleisten die Hersteller eine 

hundertprozentige Kontrolle jedes einzelnen 

Produkts und heben ihre Qualitätsstandards 

auf ein höheres Level. 

Und die Praxis zeigt: Der Bedarf ist da. Viele 

Händler fordern von ihren Lieferanten eine 

BRC-7-Zertifizierung nach den Vorgaben 

des britischen Einzelhandelsverbands. Diese 

beinhalten unter anderem eine hundertprozentige 

visuelle Kontrolle der Produktverpackung 

und aller aufgebrachten Angaben. 

Mit einer Kombination aus Dot-Matrix-Drucker 

und Dot-Print-Tool lässt sich dies nun 

preiswert in der Hochgeschwindigkeitsproduktion 

realisieren. 

Eine hundertprozentige Kontrolle bedeutet 

hier gleichzeitig auch weniger Verluste? 

Reinhold van Ackeren: Auf jeden Fall. In 

der Praxis ist es eher die Ausnahme, dass ein 

Schlechtprodukt den Weg bis ins Verkaufsregal 

findet, aber aufwendige und teure 

Nacharbeiten in der Produktion sind durchaus 

ein Thema. Die meisten Mängel sind einfach 

auf Nachlässigkeit zurückzuführen. Ein 

klassischer Fehler ist etwa, dass der zuständige 

Mitarbeiter beim Produktwechsel vergisst, 

das Beschriftungssystem auf die neue 

Chargennummer umzustellen. Ein visuelles 

Inspektionssystem erkennt dies sofort und 

schlägt Alarm, bevor übermäßig viele Ressourcen 

verschwendet werden. Bei der manuellen 

Sichtkontrolle, wie sie bei 

Dot-Matrix-Schriften in der Vergangenheit 

üblich war, fällt so ein Fehler vielleicht erst 

nach Tausenden oder Zehntausenden fertig 

produzierter Produkte auf. Die Ressourcenverschwendung 

und der Aufwand für das 

Neuverpacken der Produkte sind dementsprechend 

hoch. 

Neue OCR-Technologien wie das Dot-Print-Tool von METTLER-TOLEDO ermöglichen Herstellern ein zuverlässiges Lesen und Verifizieren von 

Dot-Matrix-Schriften. 

Strahlen die neuen Möglichkeiten auch in 

den Bereich „Industrie 4.0“ aus? 

34 



Reinhold van Ackeren: Natürlich, gerade 

bei der Produktinspektion liefern umfassende 

Qualitätsdaten wertvolle Informationen 

im Hinblick auf Performance und 

Predictive Maintenance. Mit unserem Dot- 

Print-Tool funktioniert das nun auch bei 

Dot-Matrix-Schrift. Die CIVCore-Software 

speichert durchgehend Daten zur Qualität 

der Beschriftung und führt sie auf Wunsch 

über unsere ProdX-Software mit anderen 

Produktinspektionsdaten, etwa von Kontrollwaagen, 

Röntgeninspektionen oder 

Metalldetektoren zusammen. CIVCore erkennt 

so auch Negativtrends. Verstopfen 

beispielsweise die Düsen des Druckers zunehmend, 

wirkt sich dies auf die Form und 

Beschaffenheit der einzelnen Dot-Matrix- 

Punkte aus. Die Bildanalysesoftware weist 

den Linienverantwortlichen sofort auf diesen 

Umstand hin. Dieser kann den betroffenen 

Drucker dann warten und reinigen. 

Hersteller wirken so Fehlern entgegen, 

bevor sie entstehen. 

Wie schnell wird die Industrie Ihrer Meinung 

nach die neue OCR-Technologie adaptieren? 

Reinhold van Ackeren: Äußerst schnell, in 

Teilen wird sie schon jetzt eingesetzt. Wie 

erwähnt, sind Dot-Matrix-Schriften in vielen 

Branchen weit verbreitet, beispielsweise 

in der Lebensmittel- oder Kosmetikindustrie. 

Hersteller, die bereits Dot- 

Matrix-Drucker besitzen, können ihre Linie 

mit wenig Aufwand erweitern. Sie benötigen 

lediglich eine Kamera und die Bildanalysesoftware. 

Das Verhältnis von Invest und 

Benefit ist hier äußerst gut. Mit relativ 

wenig Kapitaleinsatz erhalten Hersteller Linien, 

auf denen sie Dot-Matrix-Schrift voll 

automatisiert und bei jedem Produkt über- 

Mit herkömmlichen OCR-Verfahren nicht oder nur sehr schwer lesbar: Dot-Matrix-Schriften auf gewölbten Oberflächen. 

prüfen können. Hinzu kommen die bereits 

genannten Vorteile in Bezug auf die Qualitätssicherung. 

Viele Hersteller haben das 

erkannt und stehen Investitionen in diesem 

Bereich offen gegenüber. 

Moderne Smart-Kameras überprüfen im Zusammenspiel mit der 

Bildanalysesoftware Dot-Matrix-Schrift und eine Vielzahl weiterer 

Verpackungseigenschaften. 

Verification of Dot-Matrix Fonts with 

New OCR Technology 

Using a Dot-Matrix font, variable data can be 

quickly and cost-effectively applied to a packaging. 

At the reading of the codes of the applied 

information, e.g. shelf life, production date, or 

batch number, presently used OCR algorithms 

often reach the limits of their capability. 

With the dot print-tool of the image analysis 

software CIVCore provided by the enterprise 

METTLER-TOLEDO CI-Vision, it is possible to automatically 

read and verify dot matrix fonts 

even at high speeds. Reinhold van Ackeren, the 

Head of Marketing & Product Management at 

METTLER-TOLEDO CI-Vision provides detailed 

information regarding the new technology and 

its future options for deployment. 

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Für die verschiedenen Serialisierungsanforderungen sind Softwarestrukturen gefragt, die sich 

flexibel konfigurieren lassen. Die im Odenwald ansässige b+b Automations- und Steuerungstechnik 

kommt diesem Bedarf entgegen und hat intelligente Konzepte für eine prozesssichere Serialisierung 

von pharmazeutischen Verpackungen entwickelt. 

Serialisierungsanforderungen sind von Land 

zu Land sehr unterschiedlich. Bis Anfang 

2019 muss die pharmazeutische Industrie in 

mehr als 40 Ländern Serialisierungs- und 

Track-&-Trace-Vorschriften für Arzneimittel 

umsetzen. Grundlage dafür sind unter anderem 

die gesetzlichen Regulierungsvorschriften 

der DSCSA (USA) und der EU-FMD für 

Europa (2011/62/EU). Betroffen sind alle 

Pharmaproduzenten sowie deren Vertragshersteller 

(CMO) und Kontraktpacker (CPO) 

mit Tausenden Verpackungslinien. 

Flexible Architektur 

Herzstück der Lösung von b+b ist eine modulare 

Softwarearchitektur, die bedarfsgerecht 

zusammengestellt werden kann und 

sich auch künftigen Anforderungen anpassen 

lässt. Sie ist für die Verwaltung von Produktionslinien 

oder Standorten einsetzbar, 

für die Anpassung an neue Codier- und Aggregationsvorschriften 

oder eine Erweiterung 

des Maschinenparks. 

Die modular gestaltete Softwarearchitektur 

wird vom Expertenteam der b+b Automations- 

und Steuerungstechnik nach den individuellen 

Bedürfnissen der Pharmahersteller, 

Arzneimittelimporteure oder 

Lohnverpacker zusammengestellt, vor Ort 

integriert und auch betreut. Ergänzt wird 

das Dienstleistungspaket durch den eigenen 

Maschinen- und Anlagenbau in Beerfelden. 

Hier werden seit mehr als 30 Jahren 

nicht nur moderne Etikettiersysteme, sondern 

auch Geräte für Serialisierungsanwendungen 

gefertigt. 

Die wichtigsten Module 

Die zentrale Datenbank b+b-SiteServer fungiert 

als Schaltzentrale der kompletten Soft- 

„Die einfache Bedienbarkeit und komfortable 

Steuerung der gesamten Anlage sind für uns sehr 

wichtige Eigenschaften. Besonders hervorheben 

möchten wir das hohe Prozessverständnis und die 

ergebnisorientierte Umsetzung des Lieferanten“, 

bewertet Thomas Valerius, Bereichsleiter Personal- 

und Unternehmensentwicklung von Eurim- 

Pharm, die mit b+b gemachten Erfahrungen nach 

der erfolgreichen Inbetriebnahme. 

Einfache Handhabung und stufenlose Formateinstellung von der Kleinstfaltschachtel für Augentropfen bis hin zum Schuhkartonformat. 

waremodule mit der Verwaltung der Datenbanken 

und Benutzerberechtigungen, dem 

Datenaustausch mit den Produktionslinien, 

der Lizenzverwaltung der b+b Softwaremodule 

(Produktion/Arbeitsplatz-PCs) und 

dem Daten- und Meldungsaustausch mit 

verschiedenen externen Repository-Datenbanken 

(z. B. EU-Hub) auf XML-Basis. 

Zentrale Verwaltungssoftware für die Datenbank 

des b+b-SiteServers ist der b+b-Site- 

Manager mit der Benutzeroberfläche zur 

Verwaltung aller Fertigungsaufträge. Er ist 

für alle berechtigten Anwender (z. B. in 

einem Netzwerk) nutzbar und steuert die 

Beschickung der Produktionslinien mit den 

Produktionsdaten. Nach Chargenende werden 

die gesammelten Daten, unter anderem 

auch die Listen der Seriennummern, 

automatisch von der Linie an den b+b-Site- 

Manager zurückgemeldet. Für die Serialisierungsaufgaben 

an der Produktionslinie wird 

36 



Seit 40 Jahren prägt EurimPharm ihr 

Marktsegment mit einem konstant 

hohen Standard in Sachen Arzneimittelsicherheit. 

350 Mitarbeiter produzieren 

etwa 1.800 verschiedene Artikel. Pro Tag 

werden im Zweischichtbetrieb auf derzeit 

sechs Endfertigungs- und Kontrolleinheiten 

um die 130 Produktionsaufträge 

abgewickelt. Das entspricht 

einer täglichen Menge von etwa 25.000 

Arzneimittelpackungen. 

Saaldorf-Surheim. Sie gilt als Pionier des Arzneimittelimports 

und als der erste Anbieter 

von preisgünstigen Importarzneimitteln in 

Deutschland. 

Um künftig auch den Vorgaben der neuen 

FMD-Richtlinien entsprechen zu können, 

bereitete sich das Unternehmen darauf vor, 

ihren Kunden den gesamten Serialisierungsprozess 

vom Wareneingang bis zum Warenausgang 

als Dienstleistung anzubieten. 

Die Verantwortlichen des EurimPharm- 

Teams um Thomas Valerius (Bereichsleiter 

Personal- und Unternehmensentwicklung), 

Franz Ebner (Bereichsleiter Produktion und 

Logistik) und Andreas Hofer (Projektleiter 

Serialisierungsprojekt) wurden bei b+b auf 

die LSS-Transporteinheit mit integriertem 

Serialisierungsmodul aufmerksam: LSS vereinigt 

in der Grundversion Drucker, Kamera, 

Auswurfstation und IPC-Touch- Panel auf 

einem nur 1.200 Millimeter langen Förderband. 

Die Produkte werden auf dem Transportband 

bedruckt, durch eine Kamera 

gelesen und ausgewertet. Produkte mit 

nicht lesbaren Daten werden durch die inder 

b+b-LineManager eingesetzt. Er ermöglicht 

eine komfortable Kamera- und Druckerbedienung. 

Hier werden die per 

b+b-LineLink erhaltenen Aufträge zur Auswahl 

angezeigt. Der Benutzer startet einen 

Auftrag. Die dazugehörigen Seriennummern 

werden gedruckt, validiert, gesammelt, 

bei Bedarf auch aggregiert (bis 

Aggregation Level 2–3) und dann an den 

b+b-SiteServer zur weiteren Verwaltung zurückgemeldet. 

Zu aggregierende Produkte 

mit Seriennummern werden mit dem b+b- 

AggregationModul wahlweise manuell oder 

automatisch entweder artikelrein oder 

chaotisch an der Linie erfasst. Nach dem 

Ende der Aggregation wird je nach Aggregationsstufe 

ein Umkarton- bzw. Palettenetikett 

erzeugt. 

Hinter b+b-ERPLink verbirgt sich die bi-direktionale 

Schnittstelle zwischen b+b-SiteServer 

und ERP-System. Auftragsbezogene Informationen 

wie z. B. Verfallsdaten sowie Chargenund 

Seriennummern werden vom Warenwirtschaftssystem 

für die Produktion bereitgestellt. 

Der b+b-GlobalServer sammelt die 

Daten von b+b-SiteServern, die sich an unterschiedlichen 

Standorten befinden. 

Anwendung in der Praxis 

Ein Beispiel für die gelungene Kombination 

von b+b-Hard- und Software ist die Eurim- 

Pharm Arzneimittel GmbH mit Stammsitz in 

Die LSS-Transporteinheit mit Serialisierungsmodul. 

Die Vernetzung des b+b-SiteServers. 

tegrierte Auswurfeinheit automatisch ausgeschleust. 

EurimPharm entschied sich für die LSS-V 

ohne Bedruckungseinheit, da die Arzneimittelpackungen 

schon in einem vorgeschalteten 

Arbeitsgang mit allen variablen Daten 

(Charge, Datum sowie Seriennummer) gekennzeichnet 

werden. Die Anlage ist inzwischen 

erfolgreich installiert und wurde 

sowohl mit der lokalen Datenbank als auch 

mit den Softwaremodulen b+b-Line-Manager 

und b+b-Site-Server verknüpft. Dabei 

bewies b+b eine hohe Fachkompetenz sowohl 

im Maschinenbau als auch in der Systemintegration. 

Lobend erwähnt wird von 

den Verantwortlichen bei EurimPharm auch 

die Termintreue bei der Abwicklung dieses 

Projekts. Weitere Ausbaustufen wurden in 

Zusammenarbeit mit b+b bereits fest eingeplant. 

Modular Software Architecture for Serialisation 

The enterprise b+b Automations- und Steuerungstechnik 

(automation and control technology) 

has achieved to develop intelligent 

concepts for the process-reliable serialisation 

of pharmaceutical packaging. The core element 

of the same is a modular software architecture 

that can be arranged to accord to 

the respective demands and also be readjusted 

at a later stage to meet future requirements. 

One practical example for the successful 

implementation of the combination of 

b+b-hard- and software is the EurimPharm 

Arzneimittel GmbH, where a LSS transport 

unit with serialization module has been installed. 

It convinced with easy handling and 

continuous format setting that reaches from 

the smallest folded box for eye drops right up 

to the format of a shoe box. 

pj 


Verpackungsdruck | Veredelung 

Kunden erwarten eine effiziente und zuverlässige Qualitätskontrolle 

Bahnlaufregelungen und 

Videoüberwachungssysteme 

Als Hersteller hochwertiger Rollenetiketten deckt bsb-label ein besonders breites Anforderungsspektrum 

des Marktes ab. Das Unternehmen ist einer von zwei Pilotkunden, bei denen BST eltromat sein innovatives 

Videoüberwachungssystem POWERScope 5000 im Praxiseinsatz auf Herz und Nieren prüfen konnte. 

Buch-, Sieb-, Flexo- und Digitaldruck: Mit 

ihren zehn Druckmaschinen unterschiedlicher 

Technik kann die bsb label GmbH ihren 

Kunden in Sachen Beschriftung, Kennzeichnung 

und Dekoration von Produkten alle 

Optionen bieten. „In acht unserer zehn 

Druckmaschinen garantieren Bahnlaufregelungen 

von BST eltromat einen perfekten 

Durchlauf der zu bedruckenden Materialien“, 

stellt Brigitte Alers, geschäftsführende 

Gesellschafterin des Bielefelder Rollenetiketten-Spezialisten, 

fest.„Zudem kontrollieren 

wir mit Videosystemen dieses Herstellers 

in drei unserer Maschinen die Druckqualität.“ 

Auch in den Schnellstanzern von Feldbaum 

+ Vogt sowie in den Weiterverarbeitungsmaschinen 

der Grafisk Maskinfabrik 

kommen bei bsb-label Systeme von BST 

eltromat zum Einsatz. 

Die Zusammenarbeit beider Unternehmen 

reicht bis in das Jahr 2008 zurück. Damals 

ließ bsb-label in seiner 

schmalbahnigen Flexodruckmaschine 

Gallus 

ECS 340 die 

vorhandenen Systeme 

für Bahnkantenregelung 

und Videoüberwachung 

gegen Lösungen 

von BST 

eltromat austauschen. 

„Das auf den Bogenund 

Rollen-Siebdruck 

spezialisierte Schwesterunternehmen 

bsbproprint 

setzte damals pakte Bauweise. Im Rahmen des Betatests wurde es bei bsb-label in eine Etikettendruckmaschine 

Ein wichtiges Merkmal des neuen Videoüberwachungssystems POWERScope 5000 ist seine kom- 

schon seit Jahren Systeme 

Gallus ECS 340 integriert. 

von BST eltromat ein“, erinnert sich Brigitte 

Alers. 

Mit einem 100-Prozent-Inspektionssystem 

SHARK 4000 LEX erreichte die Partnerschaft 

Ende 2014 einen vorläufigen Höhepunkt. 

Dieses System wird in einer Konfektioniermaschine 

eingesetzt, die bsb-label in erster 

Linie für die Kontrolle großer Etikettenrollen 

nutzt. Dem SHARK 4000 LEX werden Master 

zur Verfügung gestellt, anhand derer das 

System überprüft, ob alle Etiketten auf den 

Rollen den Referenzen entsprechen und ob 

auch die Gitter korrekt abgezogen sind. Ist 

das nicht der Fall, werden die Fehler manuell 

aus dem Prozess herausgenommen. 

Echte Partnerschaft 

Im Frühjahr 2016 fragte BST eltromat an, ob 

bsb-label Interesse an einem Betatest des 

seinerzeit brandneuen digitalen Videoüberwachungssystems 

POWERScope 5000 habe. 

Im August 2016 wurde dieses in der Gallus 

ECS 340 installiert, mit der bsb-label ein 

breites Spektrum unterschiedlicher Rollenetiketten 

produziert.„Viele Kunden erwarten 

von uns eine 100-prozentige Kontrolle ihrer 

Produkte. Einwandfreie Etikettenrollen sind 

eine Voraussetzung dafür, dass sie die Pro- 

duktivität ihrer Maschinen voll ausschöpfen 

können“, betont Peter Bellmann, Abteilungsleiter 

Druck bei bsb-label, die herausragende 

Bedeutung der Qualitätssicherung 

in der Herstellung der Rollenetiketten. Angesichts 

dieser Anforderung des Marktes sei 

modernste Technik hier gerade gut genug. 

Deshalb habe ein Praxistest des neuen 

POWERScope 5000 gut ins Konzept gepasst. 

Das zur drupa 2016 vorgestellte POWER- 

Scope 5000 für schmale und mittelbreite 

Druckprozesse wurde von BST eltromat von 

Grund auf neu entwickelt. Angefangen bei 

der Traverse, auf der die Kamera in Druckmaschinen 

befestigt und positioniert wird, 

über die Kamera bis hin zur Software einschließlich 

der Bedieneroberfläche: Alle 

Kernkomponenten sollten gegenüber der 

Vorgängerversion POWERScope 4000 verbessert 

werden. 

Neue Bedienungsfreundlichkeit 

Angesichts der Vielfalt und Komplexität der 

Marktanforderungen legt bsb-label hohen 

Wert auf einfache Bedienbarkeit.„BST eltromat 

hat die Bedienoberfläche des neuen Videoüberwachungssystems 

auf die jeweils 

38 



wesentlichen Funktionen reduziert und 

damit besonders übersichtlich gestaltet“, 

hebt Daniel Dießelhorst, bei bsb-bentlage 

für den strategischen Einkauf verantwortlich, 

hervor. Die Maschinenführer müssen im 

Das Inspektionssystem SHARK 4000 LEX wird in einer Konfektioniermaschine 

eingesetzt, die in erster Linie für die Kontrolle großer 

Etikettenrollen genutzt wird. 

Menü jeweils nur wenige Auftragsparameter 

wie die Formatlängen und -breiten eingeben. 

Das können sie wahlweise über die 

Schnellzugriffstasten der externen Tastatur 

oder über den Multi-touch-Monitor tun. Je 

nach räumlichen Begebenheiten und Kundenwünschen 

lässt sich die externe Tastatur 

flexibel in Druckmaschinen montieren. 

Darüber hinaus nimmt das POWERScope 

5000 den Maschinenführern Arbeitsschritte 

ab. „Wir können zum Beispiel Kamerapositionen 

inklusive Bildausschnitten, Zoom 

sowie anderen Einstellungen speichern und 

jederzeit wieder abrufen. Die Kamera fährt 

dann automatisch an die gewünschten Positionen. 

Unsere Maschinenführer brauchen 

für das Einrichten des Systems pro Auftrag 

höchstens ein bis zwei Minuten“, so Peter 

Bellmann. Bei täglich bis zu fünf Auftragswechseln 

auf dieser Maschine bedeute das 

über das Jahr hinweg gesehen eine enorme 

Zeit- und Kostenersparnis. 

Qualität stets unter Kontrolle 

Mit der Split-Screen-Funktion können die 

Maschinenführer auf dem 21,5 Zoll breiten 

Monitor bei ausgezeichneter Bildqualität 

stehende Livebilder aus der Produktion Referenzbildern 

gegenüberstellen, mit den 

Eine Bahnlaufregelung CompactGuide in einer Weiterverarbeitungsmaschine 

von GM. 

Livebildern vergleichen und Bildausschnitte 

mit dem verschleißfreien elektronischen 

Zoom verzeichnungsfrei vergrößern. So 

werden Details der gedruckten Etiketten 

wie etwa die Qualität der Passer und Unregelmäßigkeiten 

zuverlässig erkennbar. 

Selbst die Stanzkonturen sind deutlich sichtbar. 

So wartet die digitale Kamera mit einer 

hohen Auflösung auf, während der Hochleistungs-LED-Blitz 

die Materialbahnen 

gleichmäßig ausleuchtet. 

„Bislang ist bei uns noch kein System ausgefallen“, 

bescheinigt Daniel Dießelhorst der 

Technik von BST eltromat hohe Zuverlässig- 

LEADING 

INNOVATION 

www.bobst.com


Die 2004 gegründete bsb label GmbH 

ist ein Unternehmen der Bielefelder bsb 

group. Mit 20 Mitarbeitern produziert 

bsb-label in Bielefeld hochwertige Rollenetiketten 

für praktisch alle Anforderungen 

der globalen Konsumgüterindustrie 

und anderer Branchen wie 

unter anderem die Automobil- und die 

Elektronikindustrie. Dabei reichen die 

Losgrößen von Einzelstücken bis hin zu 

vielen Millionen. 

Sorgen in der Etikettenproduktion bei bsb-label gemeinsam für die Qualitätssicherung (von rechts nach links): Peter Bellmann, Brigitte Alers, 

Daniel Dießelhorst und Eckart Schmieding (BST eltromat). 

keit. Auch das POWERScope 5000 arbeite 

seit der Inbetriebnahme zuverlässig. 

Immer wieder neue Aufgaben 

Auch nach Abschluss des Tests kommt bsblabel 

immer wieder mit neuen Anforderungen 

auf BST eltromat zu. „Die Entwicklungsabteilung 

von BST eltromat fragt auch 

regelmäßig bei uns an, ob wir neue Anforderungen 

haben“, lobt Alers das Engagement 

des Unternehmens. Eventuell wird 

bsb-label weitere seiner Druckmaschinen 

auf das neue Videoüberwachungssystem 

umrüsten. Dabei wird das kompakte Design 

der Kameraeinheit eine Rolle spielen, da es 

in den Druckmaschinen nur wenig Platz beansprucht. 

Bei bsb-label denkt man für die nahe Zu- 

kunft über den Einsatz eines Weitbereichssensors 

von BST eltromat nach. Diese Sensoren 

mit Messbereichen bis 460 Millimeter optimieren 

etwa bei wechselnden Bahnbreiten 

die Bahnlaufregelung. Sensoren klassischer 

Bahnkantenregelungen stoßen hier an ihre 

Grenzen. „Bei den hohen Produktionsgeschwindigkeiten 

unserer Maschinen brauchen 

unsere Drucker Systeme, die zuverlässig 

die Druckqualität inklusive der Passer erkennen. 

Die Systeme von BST eltromat funktionieren 

so gut, dass wir uns hier keine 

Gedanken mehr machen müssen“, fasst Bellmann 

die Erfahrungen zusammen. Fehlerhafte 

Etiketten gelangen nicht mehr bis zu 

den Kunden. Zudem falle es bsb-label dank 

der Systeme leicht, den Qualitätssicherungsprozess 

zu dokumentieren. 

Kompetenzzentrum für Etiketten, 

Schilder und Beschriftungen 

Die bsb group unterhält eine mit allen technischen 

Raffinessen ausgestattete Forschung 

und Entwicklung, in der sie etwa die 

UV-Beständigkeit oder Klebkraft von Etiketten 

und Schildern testet. Häufig schicken 

Kunden neue Produkte ein, damit die Experten 

in aller Ruhe austesten können, welche 

Art von Etikett oder Schildern die Anforderungen 

am besten erfüllen.„Bevor neue Produkte 

unser Haus verlassen, sind sie auf jede 

erdenkliche Weise geprüft. Auch wenn sie 

rauen Arbeitsbedingungen ausgesetzt sind, 

müssen Etiketten häufig zehn Jahre und 

mehr halten“, erklärt Brigitte Alers. 

Die Kombination aus jahrzehntelang gewachsenem 

Know-how, dem breit aufgestellten, 

konsequent auf Qualität ausgerichteten 

Produktionsprozess und dem eigenen 

Labor mache die besondere Marktposition 

der bsb group aus. Auch mit dem 

umfangreichen Lager für spezielle Materialien, 

den Möglichkeiten der Serialisierung 

inklusive einer eigenentwickelten Dublettenprüfung 

und der UL-Zulassung (Underwriters 

Laboratories) für den 

nordamerikanischen Markt unterscheidet 

man sich vom Wettbewerb. 

In einer MPS EF 340 regelt ein CompactGuide mit Ultraschallsensoren den Durchlauf von Monofolien. 

Effective and Reliable Quality Control 

with Web Guiding and Video Monitoring 

Systems 

As a manufacturer of premium quality roll 

labels, the enterprise bsb-label covers a particularly 

extensive range of the requirements 

of the market. The company is one of two pilot 

customers at which the enterprise BST eltromat 

had the opportunity to thoroughly 

test its innovative video monitoring system 

POWERScope 5000 in practice. In eight out 

of ten printing machines, web guiding provided 

by BST eltromat warrant for a flawless 

throughput of the materials intended for 

printing. In addition, BST eltromat video systems 

control the print quality in three machines. 

pj 

40 



Individuell und flexibel 

Intelligente Drucklösungen für 

Lean-Verpackungsprozesse 

Im Verpackungsdruck für die Pharmaindustrie entwickelt Hapa permanent bahnbrechende 

Neuerungen. Systemlösungen der Spezialisten sind das Ergebnis von 

praxisbezogenem Know-how und orientieren sich eng an den Bedürfnissen der 

Kunden. Die innovativen Drucklösungen lassen sich in alle Verpackungsprozesse 

integrieren. 

Die Entwickler arbeiten eng mit den Kunden 

auf der ganzen Welt zusammen, um Lösungen 

zu kreieren, die auf individuelle Bedürfnisse 

und Anforderungen zugeschnitten 

sind. Drucklösungen von Hapa lassen sich 

auch in bestehende Infrastrukturen einbinden. 

Ein reibungsloses Management und 

ein flexibler, zuverlässiger Support begleiten 

jedes Projekt –vom Entwurf bis zur Integra- 

Der BlisterJet CMYK eröffnet neue Möglichkeiten für den vollfarbigen 

Druck auf Blister. 

tion und über die gesamte Lebensdauer des 

Systems hinweg. Weitere Services bietet die 

hauseigene Abteilung Hapa Ink, die Tinten 

individuell nach Kundenanforderungen 

auch in Kleinmengen entwickelt und produziert. 

Zukunftsweisende Digitaldruckinnovationen 

Bereits seit mehr als 15 Jahren setzt sich Hapa 

mit der Digitaldrucktechnologie auseinander. 

Die umfangreiche Erfahrung fließt stetig in 

Neuentwicklungen ein, was dem Trend zum 

Digitaldruck entgegenkommt. Zu den Entwicklungen, 

die in diesem Jahr dem Fachpublikum 

präsentiert wurden, gehört der Web 

4.0, ein Industrie-4.0-fähiges, modulares Digitaldrucksystem 

für Rollenmaterialien, und 

der volldigitale BlisterJet CMYK, der vierfarbig 

auf Blister druckt. Im Late-Stage-Customization-Prozess 

kann hier ein einziges System 

mehrere Verpackungslinien mit fertig bedruckten 

Blistern versorgen. 

Wir wollten wissen, ob die neuen Lösungen 

bereits in der Praxis zum Einsatz kommen 

und wo beispielsweise die Vorteile für 

die Anwender liegen. Auskunft gibt Stephan 

Wengi, Head of Sales Healthcare. Der 

Branchenkenner mit Maschinenbauhintergrund 

ist bereits seit mehr als 15 Jahren 

für Hapa tätig und vertritt das Unternehmen 

bei Kunden weltweit. 

Herr Wengi, Highlights waren zuletzt die 

Themen Web 4.0, BlisterJet CMYK und 

Your way to Industry 4.0 

SIKO GmbH, Tel. +49 7661 394-0, www.siko-global.com


„redcube plus“. Wie werten Sie die Resonanz 

des Marktes auf diese Innovationen? 

Stephan Wengi: Die Reaktionen auf den 

Web 4.0, unsere neueste Entwicklung, 

waren bereits bei der Vorstellung des Proofof-Concept 

durchweg positiv. Bei der Premiere 

des marktbereiten Zweifarbensystems 

auf der interpack war die Resonanz 

überwältigend. Kunden und Interessenten 

schätzen, dass der Industrie-4.0-Gedanke 

berücksichtigt wurde, denn viele Unternehmen 

stehen vor der Herausforderung, das 

„Internet der Dinge“ in ihren Workflow zu integrieren. 

In diesem Zusammenhang überzeugt 

auch das bedienerfreundliche HMI, 

dessen Benutzeroberfläche individuell gestaltet, 

also an die Bedürfnisse der Anwender 

angepasst werden kann. Ebenfalls 

großen Anklang finden das kompakte Design 

und das modulare Konzept des Web 

4.0. 

Der BlisterJet CMYK kommt besonders im 

Late-Stage-Customization-Bereich hervorragend 

an, wenn es darum geht, versiegelte 

Blister im Vollfarbendruck mit Grafiken und 

Text zu versehen. Den klaren Vorteil sehen 

unsere Kunden darin, sämtliche Farbvarianten 

im CMYK-Modus drucken zu können. 

Gerade die Medical-Branche muss aufgrund 

von Regulatorien wie beispielsweise Farbcodes 

mit den verschiedensten Spotfarben arbeiten. 

Der BlisterJet CMYK kann diese im 

Vierfarbmodus simulieren, sodass sich der 

Einkauf und die Lagerung auf nur vier Farben 

reduzieren. Das System wurde innerhalb 

kürzester Zeit nach dem Launch bereits 

mehrfach weltweit eingesetzt. 

Wie unterscheiden sich die Entwicklungen 

gegenüber den Vorgängern? 

Stephan Wengi: Der Unterschied zu den 

Vorgängermodellen ist einerseits, dass die 

neuen Systeme State-of-the-Art-Komponen- 

ten und -Technologien enthalten. Andererseits 

sind in die Entwicklung die gesammelten Erfahrungswerte 

unserer Ingenieure und Techniker 

sowie das Feedback und der Input von 

Kunden eingeflossen, insbesondere in puncto 

Industrie 4.0, Bedienbarkeit, Ergonomie und 

eine verbesserte Maschinenverfügbarkeit für 

weniger ungeplante Stillstandzeiten im Produktionsbetrieb. 

Für wen sind die neuen Lösungen besonders 

interessant? 

Stephan Wengi: Nach wie vor sind unsere 

Lösungen für die Pharma- und Medical-Branche 

interessant. Aber auch im FMCG-Bereich 

kommt insbesondere unser Digitaldruckmodul 

„redcube plus“ als integriertes Herzstück 

von Verpackungsdrucklinien zum Einsatz. Für 

alle Branchen gilt, dass auf sich stetig ändernde 

Vorschriften und Anforderungen 

sowie variierende Chargengrößen und Designwechsel 

flexibel reagiert werden muss. 

Diese Flexibilität ist mit unseren Digitaldrucklösungen 

möglich. Auch der fortschreitende 

Trend zu Lean-Produktion und Late-Stage- 

Customization veranlasst Unternehmen, unsere 

Lösungen einzusetzen. 

Großes Interesse zeigte das Publikum auf der interpack 2017. 

Wo liegen die Vorteile für die Anwender? 

Stephan Wengi: Anwender des Web 4.0 

profitieren von seiner Industrie-4.0-Fähigkeit. 

Das System fügt sich nahtlos in den digitalen 

Workflow ein. Ein weiterer Vorteil ist 

die Modularität, die es Kunden ermöglicht, 

den Web 4.0 zu einem späteren Zeitpunkt 

an neue Produktionsbedingungen anzupassen. 

So kann es dank des integrierten Druckmoduls 

„redcube plus“ beispielsweise von 

einer Farbe auf bis zu sechs Spotfarben oder 

CMYK plus Weiß aufgerüstet werden. 

Für alle Systeme gilt, dass sie sich einfach in 

bestehende Verpackungslinien integrieren 

lassen, oder auch im Einzelbetrieb laufen 

können. Ebenfalls bedarfsgerecht ist der 

Einsatz der hauseigenen Tinten aus der Produktion 

von Hapa Ink. Die Tinten werden 

nicht nur individuell auf die spezifische Anwendung 

und das Substrat der Kunden entwickelt, 

sie werden auch in Kleinstmengen 

hergestellt. Der Vorteil dabei ist, dass Kunden 

für klinische Tests oder Produktlaunches 

genau die benötigte Kleinmenge 

bestellen und somit teuren Überschuss vermeiden 

können. 

Das skalierbare Digitaldruckmodul„redcube plus“ ist das Herzstück des Web 4.0. 

Intelligent Print Solutions for Lean 

Packaging Processes 

Within the sector packaging printing for the 

pharmaceuticals industry, the enterprise Hapa 

permanently achieves to develop pathbreaking 

innovations. The system solutions 

provided by the specialist are the result of extensive 

practice-related know how and are 

closely aligned to the customers´ requirements. 

These innovative print solutions can 

be integrated into any packaging process. We 

inquired, if the most recent solutions that were 

introduced on the interpack exhibition have 

already seen deployment in actual practice 

and what the actual advantages for the users 

are. Respective answers are provided by Stephan 

Wengi, Head of Sales Healthcare. pj 

42 


Abfülltechnik 

Dritte komplette Verpackungslinie in Betrieb 

Mehr als die Summe ihrer Teile 

Die Ohorongo Cement (PTY) Ltd., Mitglied der Schwenk Zement KG, ist der einzige Zementhersteller 

in Namibia. Ihr Auftrag: die nationale Zementnachfrage abdecken. Um den Durchsatz des zum Teil 

extrem feinen Zements zu erhöhen, lieferte und installierte die BEUMER Group eine dritte Linie 

komplett aus einer Hand – und das in einem eng gesteckten Zeitrahmen. 

Hier gibt es nichts, fast nichts. Die nächste 

kleine Stadt heißt Otavi und liegt 20 Kilometer 

entfernt, im Norden davon liegt Tsumeb. 

Mit rund 19.000 Einwohnern auch nicht gerade 

eine Großstadt. Dazwischen zieht sich 

eine einsame Straße durch die weiten Ebenen. 

Und genau hier, in der kalksteinreichen 

Region Otjozondjupa in Namibia, hat 

Schwenk Zement ein Werk gebaut. Betreiber 

ist Ohorongo Cement oder einfach nur 

Ohorongo. Das 100%ige Tochterunternehmen 

stellt zwei Sorten Portlandzement her, 

darunter eine sehr feine Qualität. „Unsere 

Baustoffe sind besonders hochwertig“, betont 

Werksleiter Manfred Pirker. 

Auf den richtigen Partner gesetzt 

Nach der Herstellung des Zements wird dieser 

vermahlen. Anschließend kommt er hier entweder 

direkt als loses Material auf den Lkw, in 

Big Bags oder er wird in Säcke abgefüllt. „Wir 

verwenden in diesem Werk 50-Kilo-Säcke“, erläutert 

Pirker.„Nach dem Abfüllen werden sie 

auf Paletten gestapelt und mit einer Stretchfolie 

überzogen.“ Dafür hatte das Werk bisher 

zwei Verpackungslinien im Einsatz, für die die 

BEUMER Group vor Jahren je einen Hochleistungs-Lagenpalettierer 

paletpac und Verpackungsmaschinen 

der stretch-hood-Baureihe 

lieferte und installierte. „Auf Dauer konnten 

wir dem wachsenden Bedarf an Zement allerdings 

nicht mehr gerecht werden“, sagt Pirker. 

„Wir mussten unseren Durchsatz unbedingt 

steigern.“ 

Mit den beiden vorhandenen Verpackungslinien 

hatte Ohorongo sehr gute Erfahrungen 

sammeln können. Deswegen war es für 

die Verantwortlichen 

auch klar, dass als Partner 

für die Lieferung 

und Montage der dritten 

Gesamtlinie nur die 

BEUMER Group infrage 

kommt. Auch das 

Mutterunternehmen 

Schwenk setzt seit Jahren 

erfolgreich auf die 

nachhaltigen Lösungen 

des Komplettanbieters 

für Abfüll-, 

Palettier- und Verpackungstechnik, 

aber 

auch auf Pipe Conveyor wie im Zementwerk in 

Bernburg nahe Magdeburg. Dort transportiert 

das geschlossene Fördersystem alternative 

Brennstoffe wie zerkleinertes Kunststoffmaterial, 

Textilien und Papier von der Lagerhalle zu 

den Beschickungssystemen des Ofens. 

„Überzeugt haben uns im Lauf der Jahre ebenfalls 

der reibungslose Service und die Unterstützung 

vor Ort“, berichtet Pirker. 

immer glänzend aussehen! 

Gesteigert wird die Effizienz der Abfüllanlage durch den Sackaufstecker mit Sackbündelmagazin. 

Pj 07 | 2017 

www.zanders.com


Abgefüllt: nicht zu viel, nicht zu wenig 

„Berücksichtigen mussten wir unter anderem 

die klimatischen Bedingungen, die dort 

herrschen“, erläutert Holger Schneider, Senior 

Sales Engineer bei der BEUMER Group. 

Die Temperaturen können im Hochsommer 

in den Wüstenregionen tagsüber bis zu 40 

Grad und mehr erreichen.„Das kann sich sowohl 

auf das Fließverhalten des Zements als 

auch auf die Dehnbarkeit der Stretchfolien 

auswirken“, erklärt er. Die Maschinen waren 

darauf entsprechend auszulegen. Außerdem 

müssen die Ingenieure die Technik an 

den neu erstellten Anbau der bestehenden 

Verpackungshalle anpassen. 

Da der hier hergestellte Zement besonders 

fein ist, installierte die BEUMER Group eine 

nach dem Luftfüllprinzip arbeitende Abfüllanlage 

vom Typ BEUMER fillpac mit acht rotierenden 

Füllstutzen. Die Produktabfüllung 

erfolgt nach dem Bruttosystem: Die Säcke 

werden während des Füllvorgangs verwogen. 

Dazu ist der BEUMER fillpac mit einer 

eichfähigen Wägeeinrichtung ausgestattet. 

Die Wägeelektronik stellt sicher, dass die Anlage 

immer einen exakten Füllungsgrad der 

Säcke erzielt. Eine spezielle Software ermöglicht 

den permanenten Abgleich des Gewichts 

zwischen Füllstutzen und Waage. 

Hohe Effizienz der Abfüllanlage 

Über eine Drehklappe gelangt der Zement 

in den Füllkessel. Der gleichmäßige Produktaustrag 

wird durch die getrennt voneinander 

einstellbare Kesselboden- und 

Oberbelüftung ermöglicht. Diese sorgt für 

einen kontinuierlichen Produktfluss bei minimalem 

Druckluftverbrauch. Während der 

Befüllung saugt die Fülldüse mit Entlüftungskanal 

und einem zyklisch arbeitenden 

Ejektor die Luft aus dem Sack ab. Nach 

jedem Füllvorgang wird die Fülldüse freigeblasen. 

Das vermeidet Verschmutzungen 

am befüllten Sack. „Damit lassen sich die 

Förderluftmengen produktabhängig getrennt 

voneinander einstellen“, sagt Schneider. 

Die Füllturbine zeichnet sich durch 

Schnelligkeit und maximalen Materialdurchsatz 

aus. Um die Effizienz der Abfüllanlage 

weiter zu steigern, ergänzt die 

BEUMER Group zudem einen Sackaufstecker 

mit Sackbündelmagazin der neuesten 

Technologie. Servomotoren treiben die Antriebsleiste 

und den Sauggreifer automatisch 

positionsgenau und energieeffizient 

an. Das Greif- und Aufstecksystem stülpt die 

Säcke vom Stapel sicher auf den Füllstutzen. 

Pro Stunde lassen sich so mit hoher Genauigkeit 

2.400 Säcke aufschießen. 

Schonendes Palettieren sichergestellt 

Um die Säcke anschließend vollautomatisch, 

zuverlässig und vor allem schnell zu 

palettieren, installierte die BEUMER Group 

einen Lagenpalettierer BEUMER paletpac 

3000. Diese Anlage stapelt die 50-Kilo-Säcke 

exakt Lage für Lagen im Fünferverband auf 

die Paletten. „Um die Säcke schnell, 

Für Palettierung und Verpackung stehen ein paletpac 3000 und eine stretch hood A von BEUMER zur Verfügung. 

Der Lagenpalettierer ist mit einer Doppelbanddrehvorrichtung ausgestattet. 

Damit lassen sich die 50-Kilo-Säcke exakt und schonend imFünferverbund auf die Paletten stapeln. 

schonend und formstabil in die geforderte 

Position zu drehen, sind die Anlagen mit 

einer Doppelbanddrehvorrichtung ausgeführt“, 

erläutert Schneider. „Was die Positioniergenauigkeit 

anbelangt, bietet diese 

einen immensen Vorteil gegenüber herkömmlichen 

Drehverfahren.“ Denn die Anlagenkomponente 

bewegt die Säcke, ohne 

sie mechanisch zu verformen. Stattdessen 

kommen zwei parallel angetriebene Gurtförderer 

zum Einsatz, die mit unterschiedlichen 

Geschwindigkeiten fahren und so die 

Säcke schnell und schonend drehen. Die intelligente 

Steuerung der Doppelbanddrehvorrichtung 

bezieht die Maße und das 

Gewicht der Säcke mit ein, um eine exakte, 

durch die jeweiligen Packmuster vorgegebene 

Positionierung zu erreichen. 

More than just the Sum of its Parts 

The enterprise Ohorongo Cement (PTY) Ltd., 

a member of the Schwenk Zement KG (limited 

partnership), is the only cement producer 

in Namibia. Their mission is to meet the 

national demand for cement. In order to elevate 

the throughput of the partially extremely 

fine cement, the BEUMER Group, on a 

single-source provider basis, has delivered 

and installed filling, palletizing, and packaging 

technology for the third overall line, 

and this within a very small time frame. The 

installed filling system is a BEUMER fillpac 

equipped with eight rotating filling spouts 

and operates according to the air filling principle. 

The effectiveness of the filling plant is 

furthermore raised by the bag applier with 

sack package magazine. For the palletizing 

and packaging, the system disposes of a paletec 

3000 and one stretch hood machine of 

the type A. The layer palletiser is provided 

with a double-belt rotating device. This enables 

the sparing and exact stacking of the 

50 kilo bags in five-bag layers. 

44 



Die dritte Verpackungslinie steht in einem eigens dafür errichteten Anbau. 

Schnell und sicher verpackt 

Über Rollenbahnen gelangen die fertigen 

Sackstapel zur Verpackungsanlage. Dafür 

lieferte der Komplettanbieter die BEUMER 

stretch hood A. „Wir haben diese Maschine 

aus der stretch-hood-Baureihe von Grund 

auf neu konzipiert“, erklärt Schneider. Der 

Anwender kann sie im Vergleich zu den anderen 

Anlagen noch einfacher und sicherer 

handhaben. Um die Arbeit für das Wartungspersonal 

zu erleichtern und damit 

auch eine höhere Verfügbarkeit der Anlage 

sicherzustellen, kommt die Verpackungsanlage 

komplett ohne Bühne aus. Instandhaltungsarbeiten 

wie Wechsel der Messer oder 

Schweißbalken erfolgen auf Bodenniveau. 

Ein weiterer Vorteil liegt in der kompakten 

Bauweise und der damit einhergehenden 

geringen Bauhöhe und Aufstellfläche. 

„Damit passt die BEUMER stretch hood A 

sehr gut in die neue Halle“, sagt Pirker. 

Ein materialschonendes Folientransportsystem 

führt die zuvor zugeschnittene und verschweißte 

Folienhaube der Anlage zu. Die 

Schweißnaht der Folienhaube kühlt bereits 

auf dem Weg zur Reff- und Stretcheinheit 

ab, sodass diese ohne Zeitverlust gerefft 

werden kann. Damit sind weder eine energieaufwendige 

Kühleinheit noch effizienzmindernde 

Kühlzeiten erforderlich. 

Die Paletten werden so mit einer schnelleren 

Taktung verpackt. „Wir verarbeiten 60 

Paletten in der Stunde“, freut sich Holger 

Schneider von Ohorongo: „Bei Bedarf lässt 

sich dies noch weiter steigern.“ 

Eine heiße Angelegenheit 

Bei der Verpackung gab es allerdings noch 

schen Entwicklung sowie der optimalen Anpassung 

der Anlagen und der sehr schnellen 

etwas zu beachten:„Anders als in Deutschland 

legt in Afrika die Ware auf 

Umsetzung durch die BEUMER Group. 

pj 

den Lkw-Ladeflächen 

nicht nur einige Hundert 

Kilometer zurück, sondern 

oft bis zu 1.000“, 

berichtet Pirker. Dazu 

kommen die hohen 

Temperaturen, die das 

Folienmaterial weicher www.viscotec.de 

machen. „Um die erforderliche 

Sicherheit zu 

erreichen, setzen wir Folien 

mit den Stärken 80 

und 100 Mikrometer 

ein“, ergänzt er. Bei der 

Inbetriebnahme ist 

Werkleiter Manfred Pirker 

sichtlich zufrieden: 

„Hier ist eine Verpackungslinie 

entstanden, 

die speziell auf unsere 

Anforderungen zugeschnitten 

ist.“ Möglich 

war dies in einem 

engen Zeitrahmen nur, 

weil alle am Projekt Beteiligten 

intensiv zusammengearbeitet 

haben. 

Überzeugt war der Zementhersteller 

von der 

ausgefeilten technischen 

Planung, der ra- 



VarioSys + KCP 

Wenig Platzbedarf, höchste Flexibilität 

Die Nachfrage nach Anlagen, mit denen nur kleine Chargen abgefüllt werden, die aber sehr schnell 

auf andere Medikamente oder andere Packmittel umgerüstet werden können, steigt stark. Ein Trend, 

auf den sich auch die Hersteller von Abfüll- und Verpackungsmaschinen mehr und mehr einstellen 

müssen. Maschinenbauer Bausch+Ströbel ist dafür bestens gerüstet. 

Hochleistungsanlagen, die in der Stunde 

zum Beispiel bis zu 60.000 Spritzen befüllen 

können, sind gefragt auf dem Pharmamarkt. 

Denn es gilt, häufig gebrauchte Medikamente 

für Patienten auf allen Kontinenten 

schnell und effizient herzustellen. Gleichzeitig 

besteht etwa durch die Entwicklung von 

biotechnologisch hergestellten Arzneimitteln 

aber auch der Anspruch, kleinere Chargen 

effektiv zu verarbeiten. 

Beispiele für solche Anlagen, die wenig Platz 

benötigen, aber ein Höchstmaß an Flexibilität 

bieten, sind die Füll- und Verschließmaschine 

KCP 5060, bei der den Objekttransport 

spezielle Reinraumroboter übernehmen, 

und das flexible Produktionssystem 

VarioSys, mit dem ein kompakter 

Isolator mit unterschiedlichen Maschinenmodulen 

kombiniert werden kann. Beide 

wurden bei Bausch+Ströbel in Ilshofen entwickelt. 

Während VarioSys in der Kleinchargenproduktion 

zum Einsatz kommt, ist die 

KCP vor allem für den Bereich der Packmittel- 

und Prozesstechnikentwicklung interessant. 

Baukastensystem mit vielen 

Variationsmöglichkeiten 

VarioSys ist ein Novum im Bereich „Schnellwechseln 

von Maschinenmodulen im Produktionsisolator“. 

Der süddeutsche Maschinenhersteller 

Bausch+Ströbel hat dieses 

Produktionssystem gemeinsam mit dem 

Schweizer Isolatorenspezialisten SKAN entwickelt. 

Die große Bandbreite dieses Baukastensystems 

resultiert daraus, dass ein 

spezieller Isolator mit unterschiedlichsten 

Maschinenmodulen kombiniert werden 

kann. Außerdem können mehrere Module 

in Reihe geschaltet und mit Sterilisiertunnel, 

Reinigungsmaschinen oder einem Gefriertrockner 

als Linie aufgebaut werden. 

Mögliche kombinierbare Produktionsmodule 

sind zum Beispiel: 

- 

ein Modul, das mit unterschiedlichsten 

Laborgeräten oder Halbautomaten ganz 

individuell nach Anforderung bestückt 

werden kann, 

- eine vollautomatische Maschine zum Füllen 

und Verschließen (KSF 5105) oder 

zum Verschließen (KS 4105) von Flaschen 

oder Vials mit einer maximalen Leistung 

von 3.600 Objekten pro Stunde, 

- eine vollautomatische, getaktet arbeitende 

Maschine zum Füllen und Verschließen 

von füllfertig vorbereiteten 

Einmalspritzen, Vials oder Karpulen in 

Nestern und Tubs, die eine maximale Leistung 

von 4.200 Objekten pro Stunde hat 

(SFM 5105). 

Für größtmögliche Flexibilität sorgen darüber 

hinaus zahlreiche unterschiedliche Dosiersysteme. 

So können hier zum Beispiel Peristaltikpumpen, 

ventillose Drehkolbenpumpen für Flüssigkeiten 

oder Schneckendosieraggregate 

für pulverförmige Produkte zum Einsatz 

kommen; auch die Verwendung von Single- 

Use-Systemen ist problemlos möglich. Eine 

spezielle Luftführung im Isolator ermöglicht 

außerdem die gefahrlose Verarbeitung hoch 

wirksamer oder toxischer Produkte. 

Die Besonderheit des KCP-Maschinendesigns: Die Roboterarme befinden sich niemals über, sondern immer unterhalb des Objekts, wodurch ein 

optimaler LF-Luftstrom gewährleistet wird. 

Neues Modul zur Verarbeitung 

von Ampullen 

VarioSys wird kontinuierlich um weitere Module 

erweitert. Ganz neu entwickelt wurde 

kürzlich ein Maschinenmodul zur Verarbeitung 

von Ampullen. Es verarbeitet bis zu 

6.000 Objekte in der Stunde bei 100 Prozent 

IPC ohne Leistungsverlust. 

Wie bei allen VarioSys-Modulen besteht die 

Herausforderung an die Konstruktion darin, 

auf sehr begrenztem Raum alle Funktionen 

übersichtlich und bedienerfreundlich unterzubringen: 

Die zweistellig arbeitende Maschine 

AFV 5105 verfügt über einen gut 

einsehbaren Rechentransport und ist auch 

46 



Vier Arbeitsstationen können 

flexibel angeordnet werden 

Nicht in erster Linie für die Kleinchargenproduktion, 

sondern vor allem in der Packmittel- 

und Prozessentwicklung wird die Füllund 

Verschließmaschine KCP eingesetzt. Da 

die gleichen Steuerungs- und Abfülltechniken 

wie bei den eingangs erwähnten 

Highspeed-Anlagen zur Anwendung komsonst 

sehr übersichtlich – und das bei einer 

Vielzahl von Funktionen und einer hohen 

Leistung. 

Das Modul ist auf alle gängigen Dosiersysteme 

vorbereitet, verfügt über einen automatischen 

Flammenzünder und kann 

darüber hinaus auch Aufbrennampullen 

verarbeiten. Zudem verfügt die Maschine 

über eine aktive Absaugung der Ampullenspieße. 

Der spezielle Sauger kann sowohl innerhalb 

des Reinraums als auch 

platzsparend im Technikbereich untergebracht 

werden. 

VarioSys Move 

War der Modulwechsel bei VarioSys bislang 

schon denkbar einfach, erleichtert die neue 

Erweiterung VarioSys Move den Maschinenbedienern 

die Arbeit zusätzlich. Mit VarioSys 

Move werden die Maschinenmodule voll 

automatisiert transportiert. Mittels optischer 

Spur fährt das Modul passgenau in 

den PSI-L-Isolator ein bzw. zurück in seine 

Parkposition. In Parkposition wird das 

Modul dann automatisch geladen. 

Auf der diesjährigen interpack wurde dies 

anhand eines Modellaufbaus gezeigt: Das 

B+S-Modul zur Befüllung von Beuteln des 

B+S-Excellence-United-Partners Harro Höf- 

men, können die hier entwickelten Prozesse 

problemlos auf große Anlagen übertragen 

werden. Gemeinsam mit dem Packmittelhersteller 

West Pharma (Exton, Pennsylvania/USA) 

wird das Anwendungsspektrum 

der Anlage derzeit für diesen Anwendungsfall 

noch deutlich erweitert. 

Flexibel ist die KCP nicht allein aufgrund der 

für den Objekttransport eingesetzten Roboter, 

die den Transport der Objekte in jede erdenkliche 

Richtung ermöglichen. Die Maliger 

getauscht. VarioSys Move kann die Module, 

wie hier gezeigt, vorprogrammiert 

vollautomatisch in den Isolator einbringen; 

möglich ist aber auch eine teilautomatisierte 

Lösung. Die Module werden in diesem 

Fall mittels Control Panel (Fernbedienung) 

zum Isolator bewegt – ab hier erfolgt die 

passgenaue Einbringung in den Isolator 

wieder automatisiert. 

Ein Transportsystem kann dabei für mehrere 

Maschinenmodule genutzt werden. Die Vorteile 

für den Kunden sind das einfache 

Handling ohne Kraftaufwand, das passgenaue 

Positionieren ohne Eingriff des Bedieners 

und das einfachere Navigieren der 

Maschinenmodule, deren Rollen aus Sicherheitsgründen 

nicht schwenkbar sein dürfen. 

So ist garantiert immer das richtige Modul 

am richtigen Platz. 

VarioSys ist ein sehr flexibles und auch platz- und zeitsparendes System 

für die Kleinchargenproduktion. 

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Ein möglicher Anwendungsfall: Hier sind eine Füll-, eine Stopfensetz- und eine Verschließstation für Bördelkappen aufgebaut. Darüber hinaus ist eine IPC-Waage integriert. 

schine ist zudem so konzipiert, dass bis zu 

vier Arbeitsstationen flexibel angeordnet integriert 

werden können. Diese lassen sich 

vom Bedienpersonal problemlos austauschen. 

So kann die KCP nahezu jedes gängige 

Objekt ohne große Umrüstzeiten 

verarbeiten und verschiedenste Arbeitsgänge 

können in den Arbeitsablauf integriert 

werden. 

Beispiel: Befüllung von Vials 

Für einen Anwendungsfall wurden eine Füllund 

eine Stopfensetz- sowie eine Verschließstation 

für Bördelkappen für die Befüllung 

von Vials aufgebaut und auch eine IPC- 

Waage integriert. Die Vials werden von den 

beiden Reinraumrobotern zu den einzelnen 

Stationen gebracht, die bis zu vier Objekte 

gleichzeitig transportieren können. Neben 

Einzelobjekten können auch Objekte im 

Nest verarbeitet werden. Die Anlage ermöglicht 

die 100%ige Inprozesskontrolle oder 

wahlweise Stichproben, fehlerhafte Objekte 

werden automatisch ausgeschleust. In dieser 

Ausstattungsvariante kann die KCP bis zu 

1.000 Objekte in der Stunde verarbeiten. 

Doch das ist nur eine von zahlreichen Ausstattungs- 

und Variationsmöglichkeiten. So 

kann man zwischen mehreren Dosiersystemen 

für flüssige und pulverförmige Produkte 

wählen und hat mehrere 

Verschließaggregate zur Auswahl. Standfeste 

Objekte können nach der Verarbeitung 

auf Wunsch magaziniert werden. 

Die Variationsbreite ist sehr groß, die Umrüstzeiten, 

etwa auf andere Objektgrößen 

oder ein anderes Dosierverfahren, sind sehr 

gering. Auch was die Reinigung betrifft, ist 

die KCP unkompliziert: Der Maschinenaufbau 

gewährleistet eine einfache, gründliche 

Reinigung und der Arbeitsbereich inklusive 

Roboter kann mit H 2 O 2 dekontaminiert werden. 

Innovative und flexible Füllplattform 

Seit dem Projektstart der Testanlage zur Befüllung 

von Vials im Jahr 2016 wurden vielfältige 

Herausforderungen gemeistert, 

Leistungsbereiche erweitert und neue Anwendungen 

für den Einsatz dieser auf den 

Kunden zugeschnittenen Füllplattform erkannt. 

Einige dieser Anwendungsbereiche 

beinhalten die Beurteilung von Objekten 

und Verschlusselementen, Bewertungen zur 

Maschinenleistung und das Austesten von 

neuartigen Optimierungen im Bereich „Fill 

and Finish“-Prozess. 

Schon jetzt zeigt sich Erik Anderson, Principal 

Product Development Engineer bei West 

Pharmaceutical Services, hochzufrieden mit 

dem bislang Erreichten: „Die Charakterisierung 

der Leistungsfähigkeit aller „Fill and Finish“-Prozessvarianten 

sowie sämtlicher 

Verschlüsse, (Bördel-)Kappen, Vials, Karpulen 

und Spritzen (für die zukünftige kommerzielle 

Verwendung bzw. als Prototyp) erfordert 

den Einsatz einer äußerst robusten, 

innovativen und flexiblen Füllplattform.“ 

Dass diese Neuentwicklungen genau die 

Bedürfnisse des Marktes treffen, zeigen 

nicht nur die gute Resonanz von Pharmaunternehmen 

und Packmittelherstellern, 

sondern auch eine Auszeichnung, 

die diese technischen Lösungen bei der 

US-Pharma-Fachmesse Interphex (International 

Pharmaceutical Expo) in New 

York erhalten haben. In der Kategorie 

„Interphex Efficiency Champion“ gewann 

dieses Jahr die Abfüll- und Verschließmaschine 

KCP, bereits 2016 

wurde das flexible Produktionssystem 

VarioSys mit dem Biotech-Innovation 

Award in New York ausgezeichnet. 

Low Space Requirement & Highest 

Flexibility 

There is strong rise in the demand for systems 

capable of filling only small batches 

and which can however be quickly retooled 

to other medicinal products or other 

packaging materials. It represents a trend 

to which also the manufacturers of filling 

and packaging machines have increasingly 

got to align to.The enterprise Bausch+Ströbel 

is respectively ideally lined up with the 

modular systemVariosys and the filling and 

sealing machine of the type KCP. Whereas 

VarioSys is deployed for the production of 

small batches, KCP is in particular of interest 

for the development of packaging material- 

and process technology. 

pj 

48 


ETIKE 

TTEN 

ETIKETTEN 

Wein Wein 

Wein 

KARTONAGEN 

Ausgereifte Industrie 4.0-Anwendungen 

Wenn das Wäschestück 

mit der Umreifungsmaschine 

kommuniziert 

PLATINEN 

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NEN 

KARTO 

NAGEN BECHER 

BECH 

ER 

VERSCH 

LÜSSE 

VERSCHLÜSSE 

In modernen Großwäschereien sichern Umreifungsmaschinen die 

Wäschepakete für den Rücktransport zum Kunden. Damit dieser 

Prozess reibungslos funktioniert, müssen alle Schritte perfekt 

ineinandergreifen – und alle beteiligten Maschinen die Wäschestücke 

automatisch erkennen und zuordnen. Das gilt auch für die 

netzwerkfähigen Umreifungsmaschinen der Mosca GmbH. 

EIMER 

EIM 

ER 

r 

Wer als Privatperson ein Wäschestück 

in die Reinigung 

gibt, will genau dieses wieder 

sauber zurückbekommen – 

und das schnell sowie sicher 

für den Transport nach Hause 

verpackt. 

Geschäftskunden stellen an 

Großwäschereien die gleichen 

Anforderungen – allerdings 

im industriellen 

Maßstab. So gibt ein Hotel 

über Nacht Hunderte von 

Tisch- und Handtüchern, 

Bettlaken und Serviceuniformen 

in die Wäscherei. 

Die Herausforderungen an 

Reinigung und Logistik sind 

damit groß: Bei der Auslieferung 

soll alles nicht nur sauber, sondern auch nach Wäschetyp sortiert und 

gebündelt beim richtigen Hotel ankommen. In modernen Großwäschereien 

wird vollautomatisch gewaschen, getrocknet und gebügelt. Am Ende der 

komplexen Linie legt eine Faltmaschine die einzelnen Stücke zurecht und 

geeignete Maschinen sichern die Wäschepakete für den Transport. Netzwerkfähige 

Umreifungsmaschinen von Mosca kommen unter anderem bei 

Kannegiesser, einem Spezialisten für Wäschereitechnik, als letzter Bestandteil 

von Linien zum Einsatz. 

Durch ein von Mosca in Zusammenarbeit mit dem ERP- 

Spezialisten PSI Automotive & Industry sowie der Firma 

Winckel entwickelte System können Kunden das Umreifungsband 

vollautomatisch nachbestellen. 


„Gemeinsam mit unseren Kunden loten wir 

die Möglichkeiten von Industrie 4.0 aus. Eine 

Herausforderung ist dabei sicherlich, dem 

Kunden bewusst zu machen, welche Probleme 

die Vernetzung lösen kann. Ist diese Hürde 

genommen, so können wir völlig neue 

Lösungen entwickeln“, betont Reinhard 

Broghammer, Leiter Entwicklung Elektrotechnik 

bei Mosca. 

Selbst steuernde Wäscherei 

Kannegiesser, Anbieter von Wäschereistraßen 

und -technik aus 

dem ostwestfälischen Vlotho, begegnet 

diesen Herausforderungen 

mit dem Konzept der„Smart 

Laundry“.„Der Begriff bezeichnet 

die sich selbst steuernde Wäscherei“, 

erklärt Christian Wollmann, 

Produktlinienverantwortung 

Bändersysteme bei Kannegiesser. 

„Durch eine Zentralsteuerung 

sind unsere Maschinen von der 

Waschstraße bis zur Faltmaschine 

optimal aufeinander abgestimmt 

und verarbeiten die 

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Endverpacken | Logistik 

Umreifungsmaschinen von Mosca kommen bei Kannegiesser als letzter Bestandteil 

der vollautomatischen Linien zum Einsatz. 

Wäsche vollautomatisch. Als intelligente Lösung 

sind sie dadurch jederzeit in der Lage, 

die wäschespezifischen Daten zu verfolgen 

und einer Lieferung zuzuordnen.“ 

Offene Schnittstellen für eine vollautomatische 

Produktionslinie 

Seit 2012 kommen bei von Kannegiesser gelieferten 

Systemen Mosca-Maschinen zum 

Einsatz. Durch ihre vollständige Netzwerkfähigkeit, 

die Nutzung gängiger Austauschformate 

wie JSON, das Maschinenkommunikationsprotokoll 

OPC_UA und die offenen 

Schnittstellen können diese in automatische 

Produktionslinien eingebunden werden. 

Scanner ermöglichen ihnen, ankommende 

saubere Wäschebündel zu erkennen und je 

nach Anforderungen ein- oder zweimal zu 

umreifen. „Für unsere Kunden zählt die Unkompliziertheit 

des Systems“, führt Wollmann 

aus. „Sie wollen dieses nach dem ‚Plug and 

Play‘-Prinzip schnell in Betrieb nehmen. Dabei 

zahlt sich aus, dass sich die Maschinen von 

Mosca perfekt in unsere Datentechnik 

integrieren lassen.“ 

Vernetzte Maschinengeneration 

Großwäschereien sind nur ein Bereich von 

vielen, in denen Umreifungsmaschinen zum 

Einsatz kommen. Die Wellpappen- und Pa- 

pierindustrie, die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie, 

Zeitungen sowie Versandhandel 

und Logistik zählen ebenso dazu. 

Dabei sollen sich die Maschinen nicht nur 

mühelos integrieren, sondern vor allem 

auch einfach bedienen lassen. Hier setzt 

Mosca auf Apps wie Remote Monitoring Interfaces 

(RMI), mit denen vernetzte Maschinen 

über Computerbrowser aufgerufen und 

kontrolliert werden können. „Eine einfache 

Darstellung der Maschinen, ihrer Bestandteile 

und Programme erleichtert unmittelbar 

die Arbeit des Bedieners“, erläutert 

Reinhard Broghammer, Leiter Entwicklung 

Elektrotechnik bei Mosca. „So kann er etwa 

sofort erkennen, welche Maschine eine 

Fehlfunktion hat oder welche Umreifungsprogramme 

ausgewählt sind.“ Dabei steht 

die IT-Sicherheit im Vordergrund. So greifen 

Kunden über ihr Intranet auf die Umreifungsmaschinen 

zu. Dadurch können mögliche 

Attacken von außen ausgeschlossen 

werden. 

Einmal um die Welt dank Fernwartung 

Sollte eine Maschine einmal nicht die erwartete 

Leistung bringen, so kann sich Mosca 

per Fernwartung einen schnellen Überblick 

über das Problem verschaffen. Dafür schalten 

sich Experten auf einen Computer des 

Kunden auf, der per LAN-Kabel mit der betroffenen 

Maschine verbunden ist. Damit 

sind sie in der Lage, schnell über die bereits 

vom Kunden genutzte Anwendung eine 

Analyse durchzuführen. Und das global.„Ein 

Kollege von mir legt so jeden Tag eine Weltreise 

zurück“, erzählt Broghammer. „Über 

den Mosca-Remote-Service sind wir nicht 

nur in der Lage, eine Diagnose zu stellen, 

sondern können alle bisherigen Programme 

genauso wie der Anwender bedienen sowie 

neue aufspielen.“ 

In den Arbeitsstraßen von Kannegiesser finden Arbeitsschritte wie 

das Vorspreizen von Wäschestücken vollautomatisch statt. 

Mit RFID bereit für die Zukunft 

Das Industrie-4.0-Potenzial von Mosca 

endet nicht bei den Umreifungsmaschinen 

selbst. Ähnlich wie bei den Wäschestücken, 

die in der Großwäscherei dem richtigen Stapel 

und damit Kunden zugeordnet werden, 

geschieht dies auch mit dem in eigener Produktion 

hergestellten Umreifungsband. 

Dazu entwickelte das Unternehmen in Zusammenarbeit 

mit dem ERP-Spezialisten PSI 

Automotive & Industry sowie der Firma Winckel 

ein System, das auf RFID-Tags beruht. 

Damit können Kunden die Bänder von 

Mosca vollautomatisch lagern und nachbestellen. 

„Das RFID-System ist ein gutes Beispiel 

dafür, was bei uns alles unter dem 

Oberbegriff‚Industrie 4.0 möglich‘ ist“, erläutert 

Broghammer. 

Mature Industry 4.0 Applications 

In modern industrial laundries, strapping machines 

secure the laundry packages for the 

transport back to the customers. In order to 

ensure that this process runs smoothly, all 

process steps must perfectly interact and all 

involved machines must be able to automatically 

identify and allocate the individual laundry 

pieces. This also applies to the networkcompatible 

strapping machine of the Mosca 

GmbH. 

The Industry 4.0 -potential is not only restricted 

to strapping machines. For the strapping 

straps, which Mosca produces itself, the enterprise 

developed, in cooperation with ERP 

specialists, a system that is based on RFID tags. 

This enables the fully automated storage and 

processing of follow-up orders. 

pj 

Wäschestücke werden in„Mangelstraßen“ für die weitere Verarbeitung gestreckt. 

50 


Das „Geheimnis“ guter Verpackungslösungen 

Smarte und 

individuelle Lösungen 

Das seit 27 Jahren familiengeführte belgische Unternehmen 

Smart-Flow SA liefert europaweit an Branchen wie Automotive, 

Handel, Pharma und Kosmetik, Lebensmittel, Chemie sowie 

Land- und Geflügelwirtschaft. Im Sortiment steht dafür ein breites 

Spektrum an Standard- und individuellen Behältern und Paletten 

für Transport und Verpackung bereit. 

Wer sagt denn, dass 

Lasten schwer sein 

müssen? 

Gute Verpackungslösungen für die 

Logistik zu entwickeln ist trotz des 

technischen und digitalen Fortschritts 

und globaler Lieferketten 

immer noch „people’s business“ – 

Entwicklung und Produktion in 

enger Kommunikation und Partnerschaft 

mit dem Kunden. 

Die Logistikbranche ist wie 

kaum eine andere zum Synonym 

für Globalität geworden. 

Die Supply Chain hat sich 

längst zur strategischen 

Querschnittsfunktion im Unternehmen 

entwickelt, um 

die Herausforderungen globaler 

Lieferketten, die Sicherung 

von Kapazitäten und die eigene Lagerhaltung zu optimieren. 

Logistische Prozesse werden immer weiter zerlegt und passende Lösungen 

entlang der gesamten Logistikkette gesucht. Dabei spielt die richtige 

Verpackung für Transport und Lagerung eine wichtige Rolle. Der Kunde 

vergleicht und erwartet, dass seine Anforderungen erfüllt werden. Das ist 

nicht neu, und doch ist der Erfolg nicht selbstverständlich. 

Die angebotenen Behälter und 

Paletten sind aufgrund ihrer 

Konstruktionsdetails 

komplementär. 

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Jan Vandewiele, CEO, und seine beiden Söhne, Gregory (links), Plant-Manager Smart-Flow und Mikael 

(rechts), Plant-Manager Gamma-Wopla. 

Nachhaltiger Ansatz 

Wie so etwas gelingen kann, zeigt das Unternehmen Smart-Flow. Es gehört 

zusammen mit Gamma-Wopla zum familiengeführten Konzern 

Vandewiele. Mit 90 Mitarbeitern und einem Umsatz von 40 Mio. Euro 

im Jahr entwickeln und produzieren beide innovative Behälter und Paletten 

aus Kunststoff für die industrielle Logistik. 


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Der faltbare Behälter RL6424 (595 x 398 x 240 mm) ist ideal für 

Landwirtschaft und im Handel. 

In der zum großen Teil robotergesteuerten 

Fertigung werden allein bei Smart-Flow pro 

Woche 200 Tonnen Kunststoffmaterial eingesetzt, 

was einem Materialeingang von 

neun Lkws pro Woche entspricht, um 4.500 

Paletten pro Tag bzw. 22.500 Paletten pro 

Woche zu spritzen. Beim Material handelt es 

sich zu 95 Prozent um hochwertiges und 

sorgfältig ausgesuchtes Rezyklat als Rohstoff, 

denn das Unternehmen hat die Nachhaltigkeit 

fest im Blick. Sowohl die 

Mehrweg- als auch die Einwegpaletten sind 

recycelbar. Die Produkte werden am Ende 

ihrer Lebensdauer zurückgenommen und 

wieder zermahlen. Die Vorteile von Kunststoffverpackungen 

gegenüber Karton und 

Holz in diesem Bereich liegen 

auf der Hand: Haltbarkeit, 

geringeres Gewicht 

(ergonomischer Faktor), 

Hygiene, Schutz der Ware 

und Wirtschaftlichkeit 

sind immer wieder die Argumente 

des Kunden. 

Die Zukunft fest im 

Blick 

Beim Schwesterunternehmen 

Gamma-Wopla SA wird für die Herstellung 

von Behältern hingegen zu 95 Prozent 

hochwertige Reinware eingesetzt. Es werden 

zum Teil komplette Serien aus aufeinander 

abgestimmten stapelbaren, nestbaren 

und faltbaren Behältern, in Form von Standard- 

oder individuellen Lösungen produziert, 

die allesamt durch ihre smarten Details 

bestechen. Ihre Konstruktion und Funktion 

sind zu 100 Prozent an den logistischen Anforderungen 

des Kunden ausgerichtet. 

Man hat die Zukunft fest im Blick. Die zweite 

Führungsgeneration mit den beiden Söhnen 

ist bereits aufgebaut. „Es reicht nicht 

mehr, schlank und kostengünstig zu arbeiten, 

sondern man muss die Organisation 

auch agil und flexibel aufstellen“, beschreibt 

Jan Vandewiele sein Unternehmen. „Dafür 

Die Palette SF800PES (800 x 1.200 mm, mit drei Kufen) wurde für 

Bericap individuell angepasst. 

haben wir einen Stamm von fachlich hervorragend 

ausgebildeten Mitarbeitern entwickelt, 

die sich in ihren Profilen und 

Arbeitsstilen sehr gut ergänzen“, führt der 

CEO weiter aus. Dazu passt auch das junge 

Top-Management. 

Frei von globalen Lieferketten 

Während der Entwicklungs- und der Produktionszeit 

steht Smart-Flow in direkter 

Kommunikation und einem engen, partnerschaftlichen 

Verhältnis mit dem Kunden. 

„Für uns ist die räumliche Nähe zum Kunden 

das A und O, um wettbewerbsfähig zu sein. 

Dann kommen unser branchenübergreifendes 

Know-how, Flexibilität in der Produktion 

und schließlich ein gutes Preis-Leistungs- 

Verhältnis zum Tragen“, lautet die Überzeugung 

des Eigentümers Jan Vandewiele.„Mit 

unserem Firmensitz mitten in Europa können 

wir uns während der Produktentwicklung 

eng und wenn erforderlich im 

persönlichen Gespräch mit unseren Kunden 

abstimmen. Die Kunden profitieren bei der 

Lösungssuche von der hohen Produktauswahl. 

Außerdem sind wir frei von Nachteilen 

langer, globaler Lieferketten und können 

die Lieferfähigkeit garantieren.“ 

Anwendungsbeispiel aus der Praxis 

Was es konkret heißt, Partner der Logistik zu 

sein und eine individuelle Verpackungslösung 

zu entwickeln, wird am Beispiel des in 

Ingelheim ansässigen Unternehmens Bericap 

deutlich. Bericap ist ein weltweit agierender 

Hersteller von Kunststoffverschlüssen 

aller Art. Der Markt für Verschlüsse 

ist sehr innovativ und dynamisch, vor allem 

in Bezug auf Funktionalität und Gewichtsreduzierung. 

Man denke nur an PET-Getränkeflaschen 

oder Dosierspender bei Kosmetika. 

Die oft mehrteiligen Verschlüsse werden auf 

Montageinseln produziert, was ein hohes 

Maß an Intralogistik bedeutet. Zusätzlich 

werden Halbfabrikate auf Paletten in ein Außenlager 

transportiert. 

Für beides setzt Bericap eine für seine eigenen 

Prozesse optimierte Palette von Smart- 

Flow ein. Michael Hiller, Supply-Chain- 

52 


Manager von Bericap, betont hinsichtlich des Entwicklungsverlaufs, 

dass Bericap auch früher schon 

aus hygienischen Gründen Kunststoffpaletten eingesetzt 

hatte, man jedoch mit der Haltbarkeit dieser 

Produkte nicht zufrieden war. Man fand die 

neuen Prototypen von Smart-Flow spannend und 

ein sehr komplexer Entwicklungsprozess sei in kürzester 

Zeit in Gang gekommen. 

Es handelt sich um eine regalfähige Monoblockpalette, 

äußerst robust, nicht biegbar und mit elf Kilogramm 

Eigengewicht sehr gut stapelfähig. 

Breitere, verstärkte Mittelfüße, abgerundete Außenkanten 

und spezielle Antirutschnoppen wurden 

für Bericap hinzugefügt sowie die 

Reinigungsfähigkeit der Palette optimiert. Die sonst 

standardmäßige Lippe seitlich am Rand, die ein Verrutschen 

der Ladung verhindert, wurde hier gezielt 

weggelassen, damit die Kartons beim Stapeln leicht 

von der Palette gleiten können. Das war Bericap 

wichtig. 

Jeder Verbesserungsschritt wurde zunächst einem 

realen Praxistest unterzogen, bevor die neu konstruierte 

Palette SF800PES mit speziellen Ad-ons in 

die Going-live-Phase übergeben wurde. 

Nach Michael Hiller hatte ihn alles in allem letztendlich 

überzeugt, dass Smart-Flow auch individuelle 

Lösungen zu einem wettbewerbsfähigen Preis anbieten 

konnte. Zusätzlich profitierte sein Unternehmen 

von den kurzen Lieferzeiten. Der Prozess 

wurde als echte Teamarbeit beschrieben. Der 

Kunde hatte schließlich eine Palette, die zu 100 Prozent 

auf seine Produktion abgestimmt war. Das 

freute den verantwortlichen Supply-Chain-Manager 

ebenso wie auch Smart-Flow. Der richtige Mix 

aus Produkt, technischem Know-how, hoch modernen 

Produktionsanlagen und Flexibilität waren der 

Schlüssel zu dieser optimalen Kundenlösung. 

Smart and Individual Packaging Solutions 

The enterprises Smart-Flow and Gamma-Wopla are 

subsidiaries of the Belgian corporate group Vandewiele 

that is family-run over the past 27 years. They 

provide innovative containers and pallets Europewide 

to various industries, such as the automotive-, 

retail-, pharmaceuticals- and cosmetics, food- , and 

chemical-, as well as the farming-, and poultry industries. 

The perfectly suited mix of products, technical 

know-how, state-of-the-art production plants, flexibility 

and/or the close Smart and Individual Packaging 

Solutions proximity to their customers represent 

the key to their success.The Smart-Flow product 

portfolio contains a wide range of standard and individual 

containers and pallets for transport and pakkaging. 

Due to their integrated design features, the 

products are complementary. 

pj 

1.600 

Die Produkte werden am Ende ihrer Lebensdauer zurückgenommen, zum Teil wieder zermahlen und als Granulat in neuen Produkten eingesetzt. 


Messen und Veranstaltungen 

Veranstalterin Bettina Schall zum Fakuma-Jubiläum 

Die vernetzte Produktion schon 

lange im Blick 

Schon immer habe die Fakuma die ganze Prozesskette der Kunststofftechnik dargestellt. Auf die 

zunehmende Vernetzung unter dem Stichwort „Industrie 4.0“ sei man deswegen gut vorbereitet, 

sagt Messeveranstalterin Bettina Schall. Das Thema Verpackung spiegele sich in etwa 35 Prozent 

der ausgestellten Anwendungen. 

Die Fakuma ist zu ihrem Jubiläum ein weiteres 

Mal ausgebucht. Was überwiegt bei 

Ihnen: die Freude über das große Interesse 

oder die Wehmut angesichts der langen 

Warteliste teilnahmewilliger Unternehmen? 

Bettina Schall: Natürlich freuen wir uns sehr, 

die Fakuma in diesem großartigen Format 

durchführen zu können. Zumal wir mit den 

zusätzlichen Ausstellungsflächen die Warteliste 

spürbar reduzieren konnten. Wir werden 

bei etwa 1.700 Ausstellern und rund 

85.000 Quadratmetern Brutto-Ausstellungsflächen 

landen. Damit ist im Messezentrum 

Friedrichshafen auch das Maximum erreicht. 

Im Übrigen wollen wir gar nicht um jeden 

Preis wachsen, sondern setzen im Sinne der 

Fachbesucher wie der etablierten Aussteller 

auf den qualitativen Ausbau des Angebots. 

Ihre Messe hat bereits ein Vierteljahrhundert 

technischen Fortschritts begleitet. Worüber 

würde ein Messebesucher der Anfangszeit 

auf der Fakuma 2017 wohl am meisten staunen? 

Bettina Schall: Ziemlich sicher über die 

hochgradige Vernetzung einzelner Prozesse 

zu durchgängigen Prozess- und Funktionsketten. 

Vom Spritzgießen über die Extrusion 

und das Thermoforming zum 3D-Printing 

verzahnen sich die Technologien und Verfahren 

immer mehr und werden vor allem 

durch einen sehr hohen Automatisierungsgrad 

geprägt. Stellt man dem nun die werkzeugtechnischen 

Innovationen und die 

Funktionsintegration bei gleichzeitiger Reduzierung 

von Teilegrößen und Wandstärken 

gegenüber, dann werden die 

Fortschritte in vergleichsweise kurzer Zeit 

erst so richtig greifbar. 

Zum Thema Verpackungen und Verpackungsmaschinen: 

Wie sehen Sie die Rolle 

der Fakuma in diesem Markt? 

Bettina Schall: Das Generalthema Verpackungen 

nimmt eine zentrale Rolle im Angebotsportfolio 

der Fakuma ein. Der Anteil 

dürfte wohl bei etwa 35 Prozent liegen. Verpackungen 

spiegeln in unzähligen Anwendungen 

modernste, material- und 

energieeffiziente Kunststofftechnik wider, 

angefangen bei Blasform- oder Thermoformprodukten 

über geschäumte Schutzverpackungen 

bis hin zu Mehrwegbehältern 

in allen Größen und Bauformen. 

Auf der Fakuma sind alle relevanten Materialien, 

Werkzeuge, Produktionseinrichtungen 

und natürlich auch Automatisierungsbausteine 

für die Herstellung von 

Verpackungen aller Art zu finden. 

Unter anderem wird den Besuchern die sterile 

Verpackung medizintechnischer Komponenten 

präsentiert. Werden weitere 

Verpackungslösungen aus dem medizinischen 

Bereich gezeigt? 

Bettina Schall: Ja, denn die Bereiche Medizintechnik 

und Pharmazeutika boomen 

nach wie vor. Gerade in diesem Bereich 

kommt die Prozesskettenphilosophie der 

Fakuma zum Tragen. Das Thema wird in 

mehreren Facetten beleuchtet. Beispielsweise 

geht es erst um das Spritzgießen von 

Dosierflaschenkomponenten, die direkt danach 

in Montageprozessen zusammengefügt 

und auch gleich verpackt werden. Dies 

geschieht zumeist unter Reinraumbedingungen. 

Sie haben sich seit einiger Zeit dem Thema 

3D-Druck geöffnet. Welche Entwicklung erwarten 

Sie bei den additiven Verfahren 

künftig gerade in der Kunststoffverarbeitung? 

Bettina Schall: Zum einen eröffnen verbesserte 

und ganz neue Werkstoffe weitere Anwendungen, 

an die bis dato noch gar nicht 

gedacht wurde. Zum anderen sehen wir ein 

großes Potenzial in der Verarbeitung, insbesondere 

in der Verarbeitungsgeschwindigkeit, 

indem noch leistungsfähigere Laseroder 

auch Faserlasersysteme genutzt werden. 

Schließlich sind auch bei der Oberflä- 

chenqualität und der reproduzierbaren Genauigkeit 

der Bauteile weitere Optimierungen 

zu erwarten. 

Der Megatrend Industrie 4.0 spielt auch auf 

der Fakuma eine große Rolle. Blicken wir 

nach vorn: Wird sich das Messekonzept 

wegen der immer weiter voranschreitenden 

Vernetzungsprozesse verändern müssen? 

Bettina Schall: Die Fakuma bewegt sich 

von Anfang an auf dem Pfad der „Prozesskettendarstellung“ 

und will einzelne Funktionen 

und Prozesse nicht isoliert 

betrachten, sondern „über den Tellerrand“ 

hinausblicken. Die Kunststofftechnik – und 

damit auch die Fakuma – ist sicher ein Vorreiter 

der „Industrie 4.0“-Produktion, da die 

vernetzte Produktion auf diesem Gebiet 

schon seit Jahren Realität ist. Das Messekonzept 

ist insofern bereits zukunftsfähig, was 

aber nicht heißt, dass Nomenklatur und 

Messestrategie nicht immer wieder auf den 

Prüfstand kommen. 

pj 

Zur Person 

Bettina Schall ist geschäftsführende Alleingesellschafterin 

des Messeveranstaltungsunternehmens 

P. E. Schall. Die Ehefrau des im Jahr 2016 verstorbenen 

Unternehmensgründers Paul Eberhard Schall 

trat 1993 ins Unternehmen ein und gehörte bereits 

zuvor viele Jahre der Geschäftsführung an. Mehr als 

20 Messen mit insgesamt 7.000 Ausstellern und circa 

340.000 Besuchern werden von dem 1962 gegründeten 

Unternehmen ausgerichtet. 

54 


25 Jahre Kunststoffverarbeitungsmesse Fakuma 

Jubiläum in Zeiten 

spannender Herausforderungen 

Abermals wurde die Ausstellungsfläche für die nach eigenen Angaben zweitgrößte 

Kunststoffverarbeitungsmesse vergrößert. Vom 17. bis 21. Oktober öffnet die 

Fakuma in Friedrichshafen wieder ihre Tore. Das Thema„Industrie 4.0“ wird auch im 

Dreiländereck am Bodensee eine große Rolle spielen. 

Die Kunststofftechnik- und Kunststoffverarbeitungsbranche 

steht vor spannenden 

Herausforderungen. Das spiegelt sich am 

Interesse an und den Themen der 25. Fakuma 

wider, die von Dienstag bis Samstag, 

17. bis 21. Oktober, in Friedrichshafen ihre 

Tore öffnet. Neue Hybrid-, Verbund- und 

Schichtwerkstoffe sowie neue Verfahren 

und Technologien sorgen für eine hohe 

Dynamik im Markt. Getrieben wird die Entwicklung 

unter anderem durch die Automobil- 

industrie, die nach immer neuen 

und effizienteren Materialien und Verfahren 

verlangt. Nach eigenen Angaben hat 

sich die Fachmesse im Dreiländereck am 

Bodensee als weltweit zweitwichtigste 

Branchenveranstaltung dieser Art etabliert. 

Dafür spricht, dass 35 Prozent der 

mehr als 1.700 Aussteller aus dem Ausland 

nach Friedrichshafen kommen. Insgesamt 

werden Unternehmen aus 35 Nationen 

über ihre Produkte und Innovationen informieren. 

Wegen der abermals gestiegenen 

Ausstellerzahl wurden nun sogar Ausstel- 

lungsflächen in den Foyers der Eingangsbereiche 

Ost und West auf dem Messegelände 

Friedrichshafen geschaffen. Im vorigen Jahr 

wurden 45.721 Besucher gezählt. Aufgeteilt 

ist die Messe in vier Hauptbereiche: Spritzguss, 

Extrusion, Thermoforming und die 

immer wichtiger werdende Zukunftstechnologie 

3D-Druck. Von der Produktentwicklung 

über die Werkzeuge und Produktionseinrichtungen 

bis hin zur industriellen Fertigung von 

Bauteilen und Baugruppen bildet die Fakuma 

die Welt der Kunststoffe und vor allem deren 

wirtschaftliche Verarbeitung umfassend ab. 

Begleitend zu den Unternehmenspräsentationen 

bietet auch in diesem Jahr das Ausstellerforum 

die Gelegenheit zum Blick über den 

Tellerrand. Fachleute geben in kurzen Vorträgen 

einen Einblick in neue Verfahren, Technologien, 

Innovationen und Lösungsansätze und stehen 

anschließend für Fragen und Diskussionen zur 

Verfügung. Dort wie auch auf der gesamten 

Messe wird das alles überlagernde Thema Industrie 

4.0 eine gewichtige Rolle spielen. 

pj 

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Motek 

36. Motek und 11. Bondexpo in Stuttgart 

Leitmessen zeigen sich teilweise neu 

sortiert 

Neue Wege werden die Besucher auf der 36. Motek und der elften Bondexpo gehen, die vom 9. bis 

12. Oktober auf der Stuttgarter Landesmesse ihre Pforten öffnen. Anstatt wie bisher einen bunten 

Branchenmix in jeder Halle anzubieten, wird den Messegästen nun eine„modulare Teilsortierung“ 

angeboten. Ein wichtiger Bestandteil der Messe ist auch die Verpackungstechnik. 

Die 36. Motek und die 11. Bondexpo vom 9. 

bis 12. Oktober warten mit einem leicht veränderten 

Konzept auf. Der bislang bunte 

Branchen-Mix in jeder Halle wurde teilweise 

aufgelöst. Nach wie vor bilden beide Messen 

alle Segmente der Produktions- und 

Montageautomatisierung sowie der Klebetechnologie 

ab. 

Als „modulare Teilsortierung“ bezeichnet 

der langjährige Projektleiter der Messen 

Motek und Bondexpo, Rainer Bachert, die 

Anpassungen des Konzepts der beiden Veranstaltungen 

vom 9. bis 12. Oktober auf 

dem Gelände der Landesmesse Stuttgart. 

Die 36. Motek, laut Veranstalter eine der 

weltweit führenden Messen für alle Bereiche 

der Industrieautomatisierung, und ihre 

kleine Schwester, die auch schon zum elften 

Mal ausgerichtete Klebetechnologie-Messe 

Bondexpo, nutzen in diesem Jahr die Messehallen 

3 bis 8. 

Bei den bisherigen Motek-Messen wurde in 

jeder Halle ein bunter Branchen-Mix ausstellender 

Unternehmen präsentiert. Das ändert 

sich nun zunächst in den Hallen 5 und 

6. In Halle 5 finden sich die thematischen 

Schwerpunkte„schlüsselfertige Montageanlagen“ 

sowie „Schraub- und Verbindungstechnik“. 

Montageanlagen sind auch in Halle 

6 zu sehen, die darüber hinaus noch „Füge- 

/Klebetechnologie“ zeigt. 

Rainer Bachert, Projektleiter von Motek und Bondexpo, setzt weiter darauf, mit der 

Motek alle Bereiche der Produktions- und Montageautomatisierung abzubilden. 

Kürzere Wege durch blockartige 

Anordnung der Hallen 

„Die blockartige Anordnung vermeidet 

lange Wege und erlaubt den schnelleren 

Wechsel zwischen den Hallensträngen mit 

den geraden bzw. ungeraden Nummern“, 

umreißt Bettina Schall, Geschäftsführerin 

des Messeveranstalters P. E. Schall GmbH & 

Co. KG, die neue Motek-Hallen-Ordnung, 

„Mit der zusätzlichen thematischen Strukturierung 

werden die Laufwege für die Fachbesucher 

weiter reduziert, weil sie zum 

einen das gesamte Angebot eines Bereichs 

vorfinden und zum anderen problemlos in 

die nächsten Prozessketten-Bereich wechseln 

können.“ 

Verpackungstechnik ist seit jeher ein wichtiger 

Baustein im Motek-Konzept, bekräftigt 

Bettina Schall: „Da der Verpackungsprozess 

mehr denn je als integraler Bestandteil eines 

Gesamtprozesses gesehen wird, kommt es 

logischerweise zur direkten Verkettung zwischen 

der Produktion, der Qualitätskontrolle 

und Kennzeichnung sowie schließlich der 

Verpackung und Kommissionierung. Dafür 

braucht es leistungsfähige Handhabungsund 

Robotersysteme sowie Materialflusseinrichtungen 

samt entsprechender Peripherie. 

All dieses wird auf der Motek umfassend 

präsentiert. In Zukunft sowie mit der Realisierung 

von ,Industrie 4.0'-Strukturen wird 

die Verpackungstechnik noch mehr Raum 

einnehmen.“ 

Bisher kamen die Besucher vor allem durch den Haupteingang Ost auf das Motek-Gelände. 

Durch eine veränderte Besucherführung soll das nun anders werden. 

Grundsätzlich bleibt das Angebot der Leitmesse 

für Produktions- und Montageautomatisierung 

laut Rainer Bachert gewohnt 

umfassend: Motek und Bondexpo setzen 

auf „Prozesskompetenz durch die Verlinkung 

von Robotik/Handhabungstechnik, 

Zuführung/Materialfluss, Greifen/Bearbeiten 

sowie Fügen/Verbinden“. Über das 

Messeangebot, zu dem auch Vortrags- und 

Diskussionsangebote zählen, informiert die 

Motek mit Print- und Online-Messeführern 

sowie einer eigenen Motek-App. 

Leading Trade Fairs partially 

newly sorted 

From the 9th to the 12th of October, the 

36th Motek and the eleventh Bondexpo 

exhibition will take place on the premises 

of the StuttgartTrade Fair Center.The 

regular visitors of the leading trade fair 

for industrial automation will notice several 

changes. The exhibitions halls are 

now arranged in blocks in order to facilitate 

fast changes from one hall to the other. 

Another novelty is the topic-oriented 

placement of the exhibitors in Hall 5 

and 6. Many stands will also address the 

topic packaging technology. 

pj 


Motek 

Treston Deutschland Halle 3, Stand 3323 

Ständer für Verpackungsmaterial überarbeitet 

Die Rollenständer für Verpackungsmaterial und auch die Recyclingbehälter lassen 

sich gut in einen kompletten Packtisch integrieren. (Bild: Treston Deutschland) 

Überarbeitete Modelle ihres Recyclingbehälters 

vom Typ „PRMB“ und des Rollständers 

für Verpackungsmaterial präsentiert 

die Treston Deutschland GmbH. 

Der Recyclingbehälter fasst 60 Liter und ist 

gedacht für die Sortierung von Füllmaterial 

wie Papier, Pappe oder Kunststoff, die unter 

anderem beim Verpacken anfallen. Die 282 

mal 590 mal 600 mm umfassenden Behälter 

können mit einer speziellen Vorrichtung direkt 

an den Treston-Arbeitstischen angebracht 

werden. Alternativ stehen Trolleys als 

mobile Lösung zur Verfügung. Bei den Rollständern 

für Verpackungsmaterial wurden 

unter anderem die Durchmesser der höhenverstellbaren 

Querträger auf 25 mm vereinheitlicht. 

Darauf passen Packmaterialrollen 

mit Breiten von 1.200, 1.400 und 1.700 mm. 

Das System ist ausgelegt für Rollen mit 800 

mm Durchmesser sowie einer maximalen 

Traglast von 40 kg je Rolle. 

In der Einzelplatzversion werden die Rollständer 

mit einem Profilrahmen aus galvanisiertem 

Stahl für ein oder zwei 

Materialrollen ausgeliefert. Für die mobile 

Version sind Rollen und Bremsen vorgesehen. 

Ein PPC-Cutter kann mit einer speziellen 

Haltevorrichtung am Rahmen 

angebracht werden. 

Weiss GmbH Halle 3, Stand 3305 

Paletten mit Magnetschwebetechnologie transportieren 

Einen größeren Messestand als bisher kündigt die Weiss GmbH für die Motek an. 

Ein neues Conveyor-System mit Magnetschwebetechnologie zeigt die 

Weiss GmbH auf der Motek. Gedacht ist es für den flexiblen Transport 

von Werkstückträgern. 

Die technische Besonderheit des Conveyor-Systems sind die Direktantriebe. 

Herkömmliche mechanische Antriebselemente werden nicht 

mehr benötigt. Der Vorteil dieser Konstruktionsart: Geschwindigkeit, 

Transportrichtung und Positionierung jeder einzelnen Palette können 

unabhängig voneinander programmiert werden. Werkstückträger und 

Prozessachse lassen sich synchronisieren. Das Conveyor-System soll 

Montageaufgaben für kleine und mittlere Serien vereinfachen. Versprochen 

werden vom Hersteller kurze Rüstzeiten für schnelle Produktwechsel. 

Ein weiteres Thema auf dem Weiss-Messestand wird„Augmented Reality“ 

(AR) sein. Besucher erhalten die Möglichkeit, mithilfe einer AR- 

Brille einige der Weiss-Produkte virtuell zu testen. 

Söhner Kunststofftechnik Halle 4, Stand 4524 

Roboterzelle handhabt Ladungsträger 

Das erste Mal mit einem eigenen Stand ist Söhner Kunststofftechnik aus 

Schwaigern auf der Motek vertreten. Im Mittelpunkt der Präsentation 

steht eine Roboterzelle, die anhand einer klassischen Pick-and-place- 

Anwendung die Produkteigenschaften der Ladungsträger für den Werkstücktransport 

zeigt. 

Hergestellt werden die Behälter im Twinsheet-Thermoformverfahren. 

Damit werden gute Führungseigenschaften und eine hohe Stabilität 

beim Stapeln und beim Transport erreicht. 

Darüber hinaus zeigt Söhner Kunststofftechnik sein Verpackungsprogramm 

aus ESD-sicherem Kunststoff. Es ist ausgelegt auf die Verpackung verschiedener 

elektronischer Bauteile. 

Je nach Modell sind die Verpackungen ableitend, antistatisch oder durchgängig 

leitfähig. ESD-sichere Werkstückträger, Behälter und Stapelboxen 

gibt es in Formaten von 400 x 300 mm bis 1.200 x 1.000 mm. 

58 


Motek 

BVS-Verpackungs-Systeme GmbH Halle 7, Stand 7415 

Kleine Packstücke sicher in Wellpappe gefaltet 

Das neuartige Verpackungssystem „Wave- 

Pack“ stellt BVS-Verpackungs-Systeme auf 

der Motek vor. Wellpappebögen werden 

von einer speziellen Maschine um ein Packstück 

herum gefaltet. Es entsteht eine stabile, 

sichere Versandverpackung für ganz 

unterschiedliche kleinformatige Produkte. 

Das brandneue Produkt„WaveWrap“ hat auf 

der Motek seinen ersten Messeauftritt. 

Dabei handelt es sich um ein Tischgerät, das 

in Verbindung mit speziellen Wellpappebögen 

eine ressourcenschonende, volumensparende 

Verpackungslösung bereitstellt. 

Gedacht ist es für kleinformatige, unterschiedlich 

geformte oder nicht starre Produkte. 

BVS-Verpackungs-Systeme als 

„WaveWrap“-Vertriebspartner ist sich sicher, 

dass ganz unterschiedliche Branchen davon 

profitieren werden. Von Elektronikkomponenten 

über Medizinprodukte und Textilien 

bis hin zu Luxusartikeln und weiteren Konsumgütern 

lasse sich vieles platz- und gewichtssparend 

verpacken, das bislang 

kostenintensiv in Kartons mit viel überflüssigem 

Füllmaterial verschickt wurde. 

„Uns war es wichtig, eine Lösung zu entwerfen, 

die sich schnell amortisiert, auch bei geringen 

Stückzahlen“, sagt Livio Marchioni, 

Geschäftsführer des„WaveWrap“-Herstellers 

WavePack GmbH und Mitbegründer der 

BVS-Verpackungs-Systeme. Das Bedienprinzip 

sei einfach und rechne sich bereits für 

Unternehmen, die 25 kleine Pakete pro Tag 

verschicken. Das Verpackungsvolumen 

sinke um bis zu 60 Prozent. 

Die„WaveWrap“-Maschine faltet die manuell eingeführten Wellpappebögen. 

Sicher verschlossen werden sie durch leichten Druck 

ohne zusätzliche Klebefilme oder Packbänder. 

Wellpappebögen werden manuell 

bestückt und maschinell gefaltet 

Die Anwender nutzen standardisierte Wellpappebögen 

in drei Größen bis maximal 

530 x 400 Millimeter. Auf die Verpackungsbögen 

legen sie das Packgut manuell auf, 

das durch eine spezielle Haftbeschichtung 

zuverlässig gehalten wird, wie BVS-Verkaufsleiter 

Stefan Hauser erläutert. Der Bogen 

wird dann in die„WaveWrap“-Maschine eingelegt, 

durch diese gefaltet und mit leichtem 

Druck sicher verschlossen. Heraus 

kommen dann Verpackungen mit einer 

Größe von maximal 240 x 200 Millimeter bei 

einer Höhe von 40 Millimetern. Die Empfänger 

der Sendung öffnen diese mithilfe einer 

Perforationsöffnung. Ein„WaveWrap“-Paket 

ist durch die spezielle Haftbeschichtung der 

Pappe leicht wiederverschließbar. 

Angeboten wird das„WaveWrap“-System als 

Mietmodell. Diese Lösung sei gerade für 

kleine Kunden die rentabelste, führt Stefan 

Hauser aus. Auch bei anderen Produkten 

setze man bereits erfolgreich darauf. Ebenso 

werden die Wellpappebögen durch BVS- 

Verpackungs-Systeme geliefert – auf 

Wunsch des Kunden per Streudruck individuell 

gestaltet. Allerdings, so weiß Hauser 

aus der Praxis zu berichten, wollten viele 

Kunden gar keine Verpackungsindividualisierung. 

Gerade Luxusgüter oder teure Elektrokomponenten 

würden gern in 

unauffälligen Verpackungen verschickt. 

Schon einige Prototypen erfolgreich bei 

BVS-Kunden im Einsatz 

Für ein neues Produkt ungewöhnlich: Stefan 

Hauser kann schon von vielen ermutigenden 

Kundenrückmeldungen berichten. 

Denn das mittlerweile patentierte „WaveWrap“ 

wurde im engen Dialog mit den 

späteren Anwendern entwickelt. Während 

der etwa zweijährigen Entwicklungsphase 

wurden dann verschiedene Prototypen bei 

BVS-Kunden getestet. 

Durch die Motek werde die bereits jetzt 

große Nachfrage nach „WaveWrap“ weiter 

zunehmen, ist sich Hauser sicher. In Jahren, 

in denen keine FachPack stattfinde, ziehe es 

die Verpackungs- und Logistikkunden besonders 

stark auf die Stuttgarter Messe.„WaveWrap“ 

komme genau zum richtigen 

Zeitpunkt, so Hauser: „In der Logistikbran- 

che steigen die Versandmengen, und Gewichtseinsparung 

wird immer wichtiger.“ Es 

sei absehbar, dass die großen Transportdienstleister 

bisherige Pauschaltarife auf tatsächlich 

verschicktes Volumen umstellen 

würden. 

Die BVS-Verpackungs-Systeme GmbH 

wurde 1997 in Tuttlingen gegründet. 

Gründungsgesellschafter waren Livio 

Marchione und Kurt Küng, der bereits 

die Bourquin Verpackungstechnik AG 

betrieb. Heutiger Unternehmenssitz ist 

seit 2014 Memmingerberg. Ein weiterer 

deutscher Standort befindet sich in 

Klettgau/Erzingen. In der Schweiz ist die 

BVS-Verpackungs-Systeme AG aktiv. 

Ende Juni feierte das Memmingerberger 

Unternehmen sein 20-jähriges Firmenbestehen. 

Zu diesem Anlass wurde 

„WaveWrap“ das erste Mal öffentlich 

präsentiert. 

So sieht eine fertige„WaveWrap“-Verpackung aus. Eine Perforationsöffnung 

ermöglicht den Zugriff aufs Produkt. 

Small Packages safely folded in 

Corrugated Board 

The enterprise BVS-Verpackungssysteme 

GmbH located in Memmingerberg 

is, for the first time, presenting its new 

packaging solution „WaveWrap“ on the 

Motek trade exhibition. It is intended for 

small-format products with different 

forms or which are non- rigid, such as 

electronic components, medicinal products, 

or even luxury goods and further 

consumer goods. The „WaveWrap“ system 

consists of one machine that folds 

standardized corrugated board sheets 

into a space-saving package. In particular 

small enterprises that dispatch 

around 25 packages a day or more 

should be able to profit from 

„WaveWrap“. 

pj 


Motek 

Maschinenbau Kitz Halle 3, Stand 3324 

Kompaktes, staufähiges Palettenumlaufsystem 

Das neue taktfähige Kettenumlaufsystem 

TKU2040 steht im Mittelpunkt der Messepräsentation 

der Maschinenbau Kilz GmbH. 

Darüber hinaus zeigt das Troisdorfer Unternehmen, 

zu dessen Zielkundschaft auch die 

Verpackungsindustrie zählt, das staufähige 

Palettenumlaufsystem SPU 2040 und das ab 

Oktober verfügbare Transfersystem Versamove. 

Das Kettenumlaufsystem TKU 2040 ist zur 

festen Verkettung von Bearbeitungszentren 

sowie für die definierte, lageorientierte Zuund 

Abführung von Werkstückträgern gedacht. 

Die Taktung ist frei konfigurierbar. 

Der Bandkörper kann mit fester und variabler 

Breite geliefert werden. 

Sehr kompakt und besonders ergonomisch 

kommt das Palettenumlaufsystem SPU 2040 

daher. Damit lassen sich mehrere Arbeitsstationen 

mit unterschiedlichen Takt- oder Umrüstzeiten 

verketten. Leere Werkstückträger 

gelangen unterhalb der Transportebene 

wieder zum Anfang der Förderstrecke. 

Das modulare Transportsystem„Versamove“ 

zeichnet sich durch das kompakte Kurvenmodul 

aus. Dieses ermöglicht 180-Gradoder 

90-Grad-Wendungen auf engstem 

Raum. Der Einsatz von Hub-Quer- oder Hub- 

Dreheinheiten wird vielfach unnötig. Verfügbar 

ist es mit eigenem Antrieb, kann aber 

auch durch angrenzende Systeme mit angetrieben 

werden. 

Das staufähige Palettenumlaufsystem SPU 240 ermöglicht das dynamische Puffern 

und Vereinzeln von Werkstückträgern. 

FlexLink Systems Halle 3, Stand 3522 

Erster Doppelspurförderer für schwere Paletten 

Eine echte Weltpremiere präsentiert der Offenbacher 

Fertigungsautomatisierer Flex- 

Link Systems nach eigenen Angaben auf 

der Motek. Das intelligente Doppelspursystem 

ist ausgelegt auf schwere Produktgewichte 

von bis zu 200 Kilogramm. Damit 

steigert FlexLink die Leistungsfähigkeit seiner 

Palettenförderer deutlich. Bislang transportierten 

die Doppelförderer Paletten mit 

bis zu 60 Kilogramm Gewicht. 

Zweispurige Palettensysteme sind für alle 

Anwendungen geeignet, die wegen der 

Größe und des Gewichts der Produkte von 

unten zugänglich sein müssen. Das Palettenfördersystem 

ist auf das industrielle „Internet 

der Dinge“ vorbereitet und verfügt 

über einige„intelligente“ Funktionen. 

Es ermöglicht die vorausschauende Instandhaltung 

und enthält vordefinierte Bedienelemente 

und Routing-Funktionen. 

Diese Produkteigenschaften sollen zu einer 

hohen Verfügbarkeit bei nur kurzen Ausfallund 

Reparaturzeiten beitragen. Darüber hinaus 

versprechen die eingesetzten intelli- 

genten Elektromotoren und effizienten 

Steuerungen Energieeinsparungen. 

FlexLink verweist auf ein weiteres Glanzlicht 

auf seinem Motek-Stand: das Puck-System 

X85P. Dieses Fördersystem für Produktträger 

verkürzt nach Überzeugung von FlexLink die 

Durchlaufzeiten in Produktionslinien deutlich. 

Elektrische Handlingfunktionen ermöglichen 

ein schnelles Routing der Pucks in 

Maschinenzellen und andere Anlagenteile 

und reduzieren Wartungszeiten und Stromverbrauch. 

Das neue zweispurige Palettenfördersystem von FlexLink transportiert Paletten mit Produktgewichten von bis zu 200 Kilogramm. 

(Bild: FlexLink) 

60 



SEPTEMBER 

InterSupply 2017 

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23.09. bis 26.09.2017 in Stuttgart 

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PACK EXPO 2017 

25.09. bis 27.09.2017 in Las Vegas (USA) 

www.packexpolasvegas.com 

LabelExpo Europe 2017 

25.09. bis 28.09.2017 in Brüssel (BE) 

www.labelexpo-europe.com/de 

POWTECH 2017 

26.09. bis 28.09.2017 in Nürnberg 

www.powtech.de 

all about automation 2017 

27.09. bis 28.09.2017 in Leipzig 

www.all-about-automation.com 


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OKTOBER 

LUXE PACK 2017 

02.10. bis 04.10.2017 in Monaco (MC) 

www.luxepack.com 

PAKFOOD 2017 

02.10. bis 05.10.2017 in Posen (PL) 

www.pakfood.pl 

MOTEK 2017 

09.10. bis 12.10.2017 in Stuttgart 

www.motek-messe.de 

Druck+Form 2017 

11.10. bis 14.10.2017 in Sinsheim 

www.druckform-messe.de 

Cleanzone 2017 

17.10. bis 18.10.2017 in Frankfurt 

www.cleanzone.messefrankfurt.com 

Fakuma 2017 

17.10. bis 21.10.2017 in Friedrichshafen 

www.fakuma-messe.de 

Beverage Packaging Congress 

24.10. bis 25.10.2017 in Brüssel 

www.arena-international.com/bevpack 

CPhI Worldwide 

24.10. bis 26.10.2017 in Frankfurt 

www.cphi.com/europe 

Sustainability in Packaging Europe 

24.10. bis 26.10.2017 in Barcelona (ES) 

www.sustainability-in-packaging.com 

11th International Fresenius Conference 

"Contaminants and Residues in Food" 

25.10. bis 26.10. in Mainz 

www.akademie-fresenius.de 

NOVEMBER 

Kalender | Leseecke 

swop 2017 Shanghai World of Packaging 

07.11. bis 10.11.2017 in Shanghai (CN) 

www.swop-online.com/en 

COMPAMED 2017 

13.11. bis 16.11.2017 in Düsseldorf 

www.compamed.de 

productronica 2017 

14.11. bis 17.11.2017 in München 

www.productronica.com 

InPrint 2017 

14.11. bis 16.11.2017 in München 

www.inprintshow.com 

20. Deutscher Verpackungsdialog: 

MARKE + WAHRHEIT 

16.11.2017 in Heidelberg 

www.verpackungsmuseum.de 

viscom 2017 

18.11. bis 20.11.2017 in Düsseldorf 

www.viscom-messe.com 

3. Expertentreff Verpackungsdruck 

22.11.2017 in Osnabrück 

www.innoform-coaching.de 

12. European Bioplastics Konferenz 

28.11. bis 29.11.2017 in Berlin 

www.european-bioplastics.org 

GLASSPRINT 2017 

29.11.bis 30.11.2017 in Düsseldorf 

www.glassprint.org 

Weitere Termine auf 

www.packaging-journal.de 

LESEECKE 

Kunststoffe auswählen 

Da Kunststoffe typische Werkstoffe für Serienprodukte 

sind, haben Fehler bei der Materialauswahl 

häufig erhebliche Folgen. Um 

dies zu vermeiden, gibt das Buch nicht nur 

mit Hilfe von Checklisten einen auf das Wesentliche 

konzentrierten Überblick über Eigenschaften, 

Fertigung, Vorschriften und 

Kosten von Kunststoffen, sondern empfiehlt 

eine praxiskonforme Strategie für die Materialauswahl, 

untersetzt von Expertenbeiträgen 

sowie kurzen Merksätzen und Tipps. 

Dabei fehlen weder Hinweise auf Umweltaspekte, 

noch zukunftsträchtige Technologien 

wie den 3D-Druck. Dadurch ist das 

Werk sowohl für die Lehre als auch den 

Praktiker von hohem Nutzwert. 

Frank Richter et al. 

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Gute Strategie 

Gute Strategiearbeit, so Burkhard 

Schwenker, das ist kritische Zukunftsreflexion 

sowie aktive Einflussnahme und 

insbesondere in ungewissen Zeiten erforderlich. 

Denn unternehmerische 

Strategie darf nicht in Routine und Prozesssicherheit 

erstarren oder sich auf 

Flexibilitäts- oder Big-Data-Lösungen 

beschränken, sondern muss zielorientiert 

und zugleich offen und mutig sein. 

Die diversen Expertenbeiträge des Bandes 

beleuchten unterschiedliche Facetten 

dieses Ansatzes. So ergibt sich ein 

Plädoyer für ein interdisziplinäres und 

ganzheitliches Denken und eine szenariobasierte 

Strategieplanung, mit der 

unternehmerische Führung gelingen 

Burkhard Schwenker 

kann. 

und Barbara Dauner-Lieb (Hg.) 

Campus Verlag · 1. Aufl. 2017 · 333 S. · geb. 

39,95 EUR · ISBN 978-3-593-50767-5 


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Margot Cremer- 

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Email: mcremer@ella-verlag.de 

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Tel. 02236 848822 • Fax 02236 848824 • 

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Email: av@ella-verlag.de 


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THEMEN 

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• Automatisieren, Steuern, Robotik 

• Etikettieren, Kennzeichnen, Codieren, RFID 

• Verpackungen aus Kunststoff, Glas, 

Metall, Verbunden 

• Umwelttechnik,Abfalltechnik, Recycling 

Adsale Exhibition Services Ltd, HG Hongkong 2 

Automated Packaging Systems Ltd., Braunschweig 47 

B & R Industrie-Elektronik GmbH, Bad Homburg 11 

Bobst Mex SA, CH-Mex 39 

Colordruck Baiersbronn W. Mack GmbH, Baiersbronn 23 

Deutsche Unternehmerbörse, Düsseldorf 67 

easyfairs Deutschland GmbH, München 33 

ella Verlag, 50996 Köln 32, 47, 56 

European Bioplastics e.V., Berlin 49 

Expresso Deutschland GmbH, Kassel 51 

Hapa AG, CH-Volketswil 25 

HarterGmbH, Stiefenhofen 35 

HP Deutschland GmbH, Böblingen 7 

Huber Einkauf GmbH & Co. KG, A-Reutte 49 

Kiefel GmbH, Freilassing 55 

Mack Brooks Exhibitions Ltd., GB-St. Albans 27 

Norden GmbH, Ostfildern 68 

Rajapack GmbH, Ettlingen 53 

Reed Exhibitions Deutschland GmbH, Düsseldorf 29 

SIKO GmbH, Buchenbach 41 

STREMA Maschinenbau GmbH, Sulzbach 51 

Transnova-Ruf GmbH, Ansbach 26 

V+E Consult GmbH, Nürnberg 22 

ViscoTec Pumpen- und Dosiertechnik GmbH, Töging 45 

Zanders GmbH, Bergisch-Gladbach 43 

Zünd Systemtechnik AG, Altstetten 21 

07-2017. 16. Jahrgang 

Verlag 

ella Verlag Elke Latuperisa e. K. 

Emil-Hoffmann-Str. 55–59 · 50996 Köln 

Verlag Tel.: +49 (0)2236-84 88 0 • Fax: +49 (0)2236-84 88 24 

ella pj@ella-verlag.de Verlag Elke Latuperisa · www.packaging-journal.de 

e. K. 

Emil-Hoffmann-Str. 55–59 · 50996 Köln 

Tel.: Herausgeberin/Chefredakteurin 

+49 (0)2236 - 84 88 0 • Fax: +49 (0)2236 - 84 88 24 

pj@ella-verlag.de Elke Latuperisa ·· el@ella-verlag.de www.packaging-journal.de · Tel. +49 (0)22 36-84 88 11 

Herausgeberin/Chefredakteurin 

Redaktion 

Elke Brigitte Latuperisa Bähr · Tel. · el@ella-verlag.de +49 (0)341-52 03 · Tel. 043 +49 · brigitte-baehr@t-online.de 

(0)22 36 - 84 88 11 

Robert Latuperisa · Tel. +49 (0)22 36-84 88 12 · latup@ella-verlag.de 

Redaktion 

Brigitte Anzeigen Bähr · Tel. +49 (0)341 - 52 03 043 · brigitte-baehr@t-online.de 

Ulrich Susanne Klose Julia · Tel. Gorny +49 (0)2534 · sg@ella-verlag.de - 5885857 · · uklose@packaging-journal.de 

Tel. +49 (0)2236 - 84 88 17 

Robert n sindLatuperisa urheberrechtlich · Tel. +49 geschützt. (0)2236 - 84 Kein 88Teil 12 dieser · latup@ella-verlag.de 

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Vogel eingesandte · Tel. +49 (0)2236 Beiträge- wird 84 88keine 22 · av@ella-verlag.de 

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Andrea 

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Margot Cremer • mcremer@ella-verlag.de · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 29 

Angeschlossen der Informationsgemeinschaft 

Auslandsvertretung 

zur Feststellung der Verbreitung von 

Edouard Werbeträgern C. Costemend e.V. (IVW) · 69 Boulevard Beauséjour · F-75016 Paris 

Tel. +33 (0) 6 86 64 62 85 · edouard.costemend@free.fr 30 

Es gilt Preisliste Nr. 16 vom 01.11.2016 

Korrektorat/Lektorat: textperlen.de · Bärbel Philipp 

Übersetzung Mike Wägeler 

Produktion RL art & design · produktion@ella-verlag.de 

Grafik Robert Latuperisa 

Titelbild 

Rihardzz/Shutterstock.com 

Druck Bonifatius GmbH · 33100 Paderborn 

Bezugspreis (8 Ausgaben im Jahr) 

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aus EU-Ländern €108,00 inkl. MwSt. zzgl. €20,00 Versandkosten 

(MwSt. entfällt bei Nennung der UID-Nummer) Schüler, Studenten und 

Azubis 50 % auf den Nettobezugspreis gegen Vorlage einer gültigen Immatrikulationsbescheinigung. 

Bestellungen direkt beim Verlag oder im Internet. 

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verlängert sich automatisch jeweils um ein weiteres Jahr, wenn der Vertrag 

nicht mit einer Frist von drei Monaten zum Ende des Bezugsjahres schriftlich 

gekündigt wird. 

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Konto: 1005102627, BLZ 37050198 

IBAN : DE19370501981005102627, BIC COLSDE33XXX 

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und Verlag trotz sorgfältiger Prüfung nicht übernehmen. Die Veröffentlichungen 

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66 


UNTERNEHMER HANDELN 

E 

RBE 

ERNEHMEN 

EGION 

2,5 bis 5,0 Mio. EUR 

4 

ENSBÖRSE 



dub.de/m3192 

006 BAUGEWERBE 

VERTRIEBSUNTERNEHMEN FÜR 

MISSION NACHFOLGE 

WWW.DUB.DE 

BAUDIENSTLEISTUNGEN 

Umsatz 0,5 bis 1,0 Mio. EUR 

Mitarbeiter 3 

Gewinn bis 0,5 Mio. EUR 

Preis 

0,8 Mio. EUR 

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dub.de/m3275 


ALTHAUSSANIERUNG UND 

INNENAUSBAU 

Umsatz 

2,0 Mio. EUR 

Mitarbeiter 15 

Gewinn 

0,4 Mio. EUR 

Preis 

1,9 Mio. EUR 

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dub.de/m2857 


SPEZIALBAUUNTERNEHMEN 


TECHNISCHE 

WÄRMEDÄMMUNGEN 

Umsatz 

2,2 Mio. EUR Umsatz 0,5 bis 1,0 Mio. EUR 

Mitarbeiter 15 Mitarbeiter 5 

UNTERNEHMENSBÖRSE 

Gewinn 

0,4 Mio. EUR Gewinn 

0,1 Mio. EUR 

Preis 

2,5 Mio. EUR Preis 

0,4 Mio. EUR 

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dub.de/m3370 Mehr unter 

dub.de/m2952 


SPEZIAL-TIEFBAU- 

BAUUNTERNEHMEN 

Umsatz 

4,9 Mio. EUR 


Gewinn 

Preis 

Mehr unter 

0,5 Mio. EUR 

k.A. 

dub.de/m2375 


BETONBAUUNTERNEHMEN 

SÜDDEUTSCHLAND 

Umsatz 

10,0 Mio. EUR 

Mitarbeiter 

k.A. 

UNTERNEHMENSBÖRSE 

Gewinn 0,5 bis 1,0 Mio. EUR 

Preis 


Mehr unter 

dub.de/m3253 

UNTERNEHMER HANDELN 

TUNGEN RBE 

063 008 DIENSTLEISTUNGEN 

BAUGEWERBE 

179 068 058 014 PRODUKTION DIENSTLEISTUNGEN 

BAUGEWERBE 

185 073 063 018 PRODUKTION GASTGEWERBE 

DIENSTLEISTUNGEN 

BAUGEWERBE 

191 104 068 PRODUKTION 

HANDEL DIENSTLEISTUNGEN 196 109 073 PRODUKTION 

HANDEL GASTGEWERBE 

114 HANDEL 

RNEHMEN IN ISO-ZERTIFIZIERTES 

FORMENBAU BETEILIGUNG – WERKZEUGBAU AN ERFOLGREICHER – LOHNZULIEFERER ISO-ZERTIFIZIERTES 

ABBRUCHUNTERNEHMEN MIT SCHWER- MIT INTERNATIONAL BETEILIGUNG AN ERFOLGREICHES 

ERFOLGREICHER METALLVERARBEITENDER BETRIEB 

ERBEAGENTUR HOCH-/TIEFBAUUNTERNEHMEN FULL-SERVICE-WERBEAGENTUR 

METALLZAUNTECHNIK CATERINGUNTERNEHMEN WERKZEUGBAU 

TEXTILGROSSHANDEL 

CATERINGUNTERNEHMEN 

ÜBER SETZUNGSBÜRO 

FEINWERKMECHANIK 

LEASINGGESELLSCHAFT PUNKT ÜBER SANDTAGEBAU 

CNC-DREHEN SETZUNGSBÜRO UND -FRÄSEN SCHUHUNTERNEHMEN/-LABEL 

LEASINGGESELLSCHAFT SPEZIALISIERT AUF BRANDSCHUTZ 

HOLZHANDEL 

2,5 bis 5,02,0 Mio. Mio. EUR EUR Umsatz 

10,0 bis 0,8 20,0 Mio. Mio. EUR EUR Umsatz 

Umsatz 

2,5 2,5 bis 14,0 5,0 Mio. 1,1 Mio. Mio. EUR EUR 

EUR Umsatz 

Umsatz 

10,0 bis 20,01,8 0,8 Mio. 8,6 Mio. Mio. EUR EUR 

EUR Umsatz 

Umsatz 2,5 5,0 bis 5,0 10,0 14,0 Mio. Mio. EUR 

EURUmsatz 

Umsatz 5,0 bis 10,0 1,6 1,8 Mio. Mio. EUR 

EUR Umsatz 

18 k.A. Mitarbeiter 528 

Mitarbeiter Mitarbeiter 29 18 5 Mitarbeiter 6 

150 k.A. 85Mitarbeiter k.A. 15 5Mitarbeiter 13 20 8 Mitarbeiter 

bis 0,50,1 Mio. Mio. EUR EUR Gewinn 

0,24,5 Mio. Mio. EUR EUR Gewinn 

Gewinn 0,5 bis 0,31,0 0,5 Mio. 0,1 Mio. Mio. EUR EUR 

EUR Gewinn 

Gewinn 

0,90,1 0,2 Mio. 0,9 Mio. Mio. EUR EUR 

EUR Gewinn 

Gewinn 0,5 0,5 bis bis bis 0,51,0 Mio. Mio. EUR 

EURGewinn 

Gewinn 0,5 bis 0,2 1,00,1 Mio. Mio. EUR 

EUR Gewinn 

0,5 bis 1,0 Mio. EUR k.A. Preis Preis 

0,6 Mio. EUR k.A. Preis Preis Preis für 25 % 0,5 3,5 bis 0,5 1,0 Mio. 0,7 Mio. Mio. EUR EUR 

EUR Preis Preis 

Preis 

5,010,0 bis 0,4 0,6 10,0 Mio. Mio. Mio. EUR EUR 

EUR Preis 

Preis für 25 % 2,5 bis 5,0 Mio. 0,5 Mio. EUR k.A. EURPreis 

Preis für 50 % 1,30,4 Mio. Mio. EUR k.A. EUR Preis 

dub.de/m3231 dub.de/m2777 Mehr Mehr unter unter dub.de/m3280 Mehr Mehr Mehr unter unter 

unter dub.de/m2655 dub.de/m3007 

dub.de/m3231 

dub.de/m3101 Mehr Mehr unter 

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dub.de/m3293 dub.de/m3019 

dub.de/m3280 


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VERKAUFT 

TUNGEN RBE 


BAUGEWERBE 


BAUGEWERBE 

186 074 064 019 PRODUKTION GASTGEWERBE 

DIENSTLEISTUNGEN 

BAUGEWERBE 


HANDEL DIENSTLEISTUNGEN 197 11074 PRODUKTION 


115 HANDEL 

SAGENTUR ND VERLEIH 

DIENSTLEISTER KONSTRUKTIVER FÜR GLASBAU ELEK- – SPEZIALMASCHINENBAU- 

UNTERNEHMEN IM BEREICH REPARATUR DIENSTLEISTER GEBÄUDETECHNIK- 

UND INSTALLATION FÜR ELEK- VON UNTERNEHMEN IM BEREICH 

GROSSHANDELSUNTERNEHMEN 

IM BEREICH WINTERGART 

VERSICHERUNGSAGENTUR 

BAUTRÄGER FÜR EIGENHEIME 

HOTEL IN KÖLN 

TRISCHE FASSADEN AUTOMATION LAUFSPORT-EVENTS 

HOTEL IN KÖLN 

UMFORMTECHNIK 

HANDELSAGENTUR 

UNTERNEHMEN 

MASCHINEN TRISCHE UNTERNEHMEN UND AUTOMATION 

AUSRÜSTUNGEN LAUFSPORT-EVENTS KASCHIERUNGEN 

SUCHT STRATEGISCHEN INVESTOR -VERKAUF, -M 


4,43,0 Mio. Mio. EUR EUR Umsatz Umsatz 

2,5 1,0 bis bis bis 5,00,5 2,5 Mio. 4,0 Mio. Mio. EUR EUR 

EUR Umsatz 

Umsatz 

0,5 5,0 bis 0,51,0 4,4 10,0 Mio. Mio. Mio. EUR EUR 

EUR Umsatz 

Umsatz 1,0 über bis 20,0 bis 2,50,5 Mio. Mio. EUR 

EURUmsatz 

Umsatz 0,5 30,0 5,0 bis 1,0 Mio. Mio. EUR 

EUR Umsatz 

5 6 Mitarbeiter 

k.A. 23 Mitarbeiter Mitarbeiter 25 25Mitarbeiter 5 

4k.A. 

1040 

Mitarbeiter Mitarbeiter 1103 

2Mitarbeiter 27 2510 

Mitarbeiter 

bis 0,50,1 Mio. Mio. EUR EUR Gewinn 

0,50,2 Mio. Mio. EUR EUR Gewinn Gewinn 0,5 bis 0,5 bis bis 1,0 bis 0,5 0,5 Mio. 1,0 Mio. Mio. EUR EUR 

EUR Gewinn 

Gewinn 

bis 0,10,5 Mio. 0,4 Mio. Mio. EUR EUR 

EUR Gewinn Gewinn bis bis 0,5 bis 0,5 0,5 Mio. Mio. EUR 

EURGewinn 

Gewinn bis 0,1 5,00,5 Mio. Mio. EUR 

EUR Gewinn 

0,5 Mio. k.A. EUR Preis Preis 

2,2,3 Mio. Mio. EUR EUR Preis Preis 

Preis 

2,5 bis 0,45,0 Mio. Mio. k.A. EUR k.A. EUR Preis Preis 

Preis 

bis 0,5 0,5 2,2 Mio. 2,8 Mio. Mio. EUR EUR 

EUR Preis Preis für 50 % 

0,4 Mio. k.A. 

EURPreis 

Preis 

bis 25,0,5 Mio. Mio. k.A. EUR EUR Preis 

dub.de/m2479 Mehr Mehr unter unter dub.de/m3283 dub.de/m3088 Mehr Mehr Mehr unter unter 

unter dub.de/m3365 dub.de/m3103 dub.de/m3382 Mehr Mehr Mehr unter 

unter 


dub.de/m3283 


unter dub.de/m3341 dub.de/m3103Mehr Mehr unter 



TUNGEN RBE 


BAUGEWERBE 


BAUGEWERBE 

187 075 065 PRODUKTION GASTGEWERBE 

DIENSTLEISTUNGEN 193 106 070 PRODUKTION 



116 HANDEL 

TRANSFER- 

FERTIGUNGSTECHNIK: UNTERNEHMEN TEXTILDRUCK – AUS TRANSFER- WERKZEUGE DER NACHFOLGEREGELUNG/ 

METALLBEARBEITUNG, UNTERNEHMEN AUS ENTWICK- DER GROSSHANDELSBETRIEB FÜR VERTRIEB NAT 

MA 

IT-UNTERNEHMEN 

BAU – ENERGIEDIENSTLEISTER 

HOTEL IT-UNTERNEHMEN IN MESSENÄHE LANDTECHNIK-UNTERNEHMEN BEKLEIDUNGSPRODUZENT 

HOTEL IN MESSENÄHE 

NDRUCKEREI 

UND IMMOBILIENBRANCHE 

DRUCK GEBÄUDETECHNIK 

MASCHINEN – TAMPONDRUCKEREI 

ALLER ART FENSTER- UND INNENAUSBAU LUNG/KONSTRUKTION IMMOBILIENBRANCHE UND MONTAGE LUXUSARTIKEL 

UND WELLNES 


0,65,7 Mio. Mio. EUR EUR Umsatz 

Umsatz 0,5 bis bis 1,71,0 Mio. Mio. EUR EUR 

Umsatz 

Umsatz 0,5 bis 11,01,0 0,6 Mio. Mio. EUR EUR 

Umsatz 

Umsatz 5,0 bis 0,510,0 bis 2,01,0 Mio. Mio. EUR 

EURUmsatz 

Umsatz 1,0 0,5 bis 2,5 bis 1,41,0 Mio. Mio. EUR 

EUR Umsatz 

10 9 Mitarbeiter 840 

Mitarbeiter Umsatz 

210 

10Mitarbeiter 7,4 Mio. 75EUR 

158Mitarbeiter 60810Mitarbeiter k.A. 9 15 Mitarbeiter 

bis bis 0,5 0,5 Mio. Mio. EUR EUR Gewinn 

0,10,4 Mio. Mio. EUR EUR Gewinn 

Gewinn bis bis 0,10,5 0,5 Mio. Mio. EUR EUR 

Gewinn 

Gewinn 

0,70,2 0,1 Mio. Mio. EUR EUR 

Gewinn 

Gewinn 0,5 bis 1,0 bis 0,20,5 Mio. Mio. EUR 

EURGewinn Gewinn bis 0,5 0,30,2 Mio. Mio. EUR 

EUR Gewinn 


bis 0,50,4 Mio. Mio. EUR EUR Preis Preis 


bis 0,71,2 0,5 Mio. Mio. EUR EUR 

Preis Preis 

0,9 Mio. k.A. k.A. EURPreis 

Preis 5,0 bis 10,0 0,81,2 Mio. Mio. EUR 

EURPreis 

Preis 

1,5 Mio. k.A. EUR k.A. Preis 

dub.de/m3242 dub.de/m2646 Mehr Mehr unter unter dub.de/m3373 dub.de/m2786 Mehr Mehr Gewinn unter unter 


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unter dub.de/m2736 Mehr unter 

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TUNGEN RBE 


BAUGEWERBE 

182 071 061 PRODUKTION DIENSTLEISTUNGEN 



HANDEL DIENSTLEISTUNGEN 

Mehr unter 

dub.de/m3093 

ERNEHMEN GENERALUNTER- IN UNTERNEHMEN INNENAUSBAU, IM BEREICH MASCHINENBAU/ 

SCHÄDLINGSBEKÄMPFUNG/ 

PLANUNGS- UND GENERALUNTER- SCHÜTTGUT-TECHNIK UNTERNEHMEN IM BEREICH UND INTERNATIONALER 

ELEKTRONISCHE SCHÄDLINGSBEKÄMPFUNG/ 

BAUTEILE/ 

LANDHOTEL IM SCHWARZWALD 

TEMBERG WERBEBAUTEN TECHNISCHER BAUNEBENGEWERBE DIENSTLEISTUNGEN SONDER IMMOBILIENDIENSTLEISTUNG 

NEHMUNG Das traditionsreiche MASCHINENBAU 

FÜR GEWERBEBAUTEN 

norddeutsche ANLAGENBAU 

Unternehmen TECHNISCHER mit DIENSTLEISTUNGEN 

einer über METALLBAU-SPEZIALIST 

GPS-TRACKINGSYSTEME 

IMMOBILIENDIENSTLEISTUNG 

5,0 10,0 Mio. Mio. EUR EUR Umsatz 

1042 


0,7 Mio. k.A. EUR Gewinn bis 0,5 Mio. EUR 


dub.de/m2810 dub.de/m2721 Mehr Mehr unter unter 


Umsatz 100-jährigen Geschichte bis 1,20,5 5,0 Mio. ist Mio. EUR im EUR 

Produktions- Umsatz 

Umsatz und Dienstleistungsbetrieb 

0,5 2,5 bis 4,01,0 5,0 Mio. Mio. EUR EUR 

Umsatz 

Umsatz 0,5 bis 3,0 bis 1,00,5 Mio. Mio. EUR 

EURUmsatz 

Umsatz 

4,0 Mio. EUR 

Mitarbeiter Hunderte von mit seinem ganz Unternehmen speziellen Know-how für die Gebäudetechnik haben bestens 

0,4 Mio. EUR 

schon auf auf DUB.de 

etabliert und sehr vorteilhaft 

12 

am 10 4 

Markt Mitarbeiter positioniert. Eine systematische 

2025 

22Mitarbeiter 141 

4Mitarbeiter 14 

Gewinn 

Gewinn 

2,0 Mio. EUR 

internationale Expansion bis 0,20,5 Mio. Mio. wäre EUR EUR k.A. 

durchaus Gewinn 

Gewinn denkbar. In der Vergangenheit 

bis bis 0,30,5 Mio. Mio. EUR EUR 

Gewinn 

Gewinn bis 0,3 bis 0,5 0,5 Mio. Mio. EUR 

EUR Gewinn 

0,4 Mio. EUR 

k.A. Preis Preis 


Preis Preis 

1,51,9 Mio. Mio. EUR EUR k.A. Preis 

Preis 

0,5 bis 1,0 1,00,5 Mio. Mio. EUR 

EURPreis 

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k.A. 

wurden bereits Projekte im Ausland erfolgreich umgesetzt. Eine gut 

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183 072 062 PRODUKTION DIENSTLEISTUNGEN 





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REISEBÜRO FÜR SPRACHREISEN 

HOTEL UND RESTAURANT 

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LANDTECHNIK FÜR UND BACK- PROFITABLER 

HANDEL UND DIENSTLEISTUNG 

GENERALVERTRETUNGSRECHTEN HOTEL UND RESTAURANT 

AUS NEHMEN DEM BEREICH IN NISCHENSEGMENT 

CNC-BEARBEITUNG ZUFÜHRTECHNIK UND ELEKTRONIK 

LANDMASCHINEN 

NEHMEN NISCHENSEGMENT STEPPWARENHERSTELLER 

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vorgegeben, 

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TUNGSRECHTEN 

1,3 Mio. EUR 

Mitarbeiter 15k.A. 

40 Mitarbeiter 411 

8Mitarbeiter 

k.A. 

40Mitarbeiter 

Gewinn 

Gewinn 

bis 0,20,5 0,1 Mio. Mio. EUR EUR 

Gewinn Gewinn bis bis 0,50,1 Mio. Mio. EUR EUR 

Gewinn 

Gewinn 2,5 bis 0,4 bis 5,00,5 Mio. Mio. EUR 

EURGewinn 

Gewinn 

3,0 Mio. EUR Preis Preis 


Preis Preis 

Als „packaging journal“-Leser 

0,5 bis 1,02,0 3,0 Mio. Mio. EUR EUR 

Preis 

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21,50,9 Mio. Mio. k.A. EUR EURPreis 

Preis 

dub.de/m3337 Mehr Mehr unter unter 


dub.de/m2861Mehr Mehr unter unter 





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184 GASTGEWERBE 

PRODUKTION 

190 078 PRODUKTION GASTGEWERBE 

GASTGEWERBE 

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MARKENARTIKELHERSTELLER GROSSHANDEL FÜR BOOTS- FÜR CH-HANDELS 

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MOTORRADBEKLEIDUNG ZUBEHÖR UND -ZUBEHÖR ERNEUERBAR 


Mitarbeiter k.A. 25 Mitarbeiter 

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0,51,9 Mio. Mio. EUR EUR Preis 


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ITALIENISCHES RESTAURANT IN HANDELSUNT 

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0,6 Mio. EUR Umsatz 

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0,3 Mio. EUR Preis 

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DUB UNTERNEHMER-Magazin 45 

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out of tubes 

„Bringen auch Sie Millionen 

von hochwertigen 

Tubenprodukten auf einen 

hart umkämpften Markt, 

der keine Fehler duldet?“ 

Mit Norden gelingt es uns, unsere kompromisslosen Qualitätsansprüche 

auch bei der Verpackung zu realisieren – effizient 

und zu fairen Preisen. 

Zu den Stärken von Norden gehören die absolute Zuverlässigkeit 

und eine Maschine, bei der‚ Stand der Technik’ selbstverständlich 

ist. Unsere langjährige Partnerschaft bestätigt 

es immer wieder: Bei Norden ist alles konsequent durchdacht 

und optimiert – von der Mechanik über die Ergonomie bis 

zur Steuerung. 

Und was den Service betrifft: Schnell vor Ort, wenn man 

sie braucht. Mit ihrer Erfahrung haben uns die Norden-Techniker 

schon oft geholfen, Lösungen bei Problemen zu finden. 

Exzellenz gepaart mit Understatement charakterisiert die 

Weltklasseleistung von Norden – und passt damit ganz gut 

zu Weleda. 

Dr. Thomas Karlen 

Leiter Produktion 

Naturkosmetik, 

Weleda AG 

Die Weleda AG ist die weltweit führende 

Herstellerin von zertifizierter Naturkosmetik 

und Arzneimitteln für die anthroposophische 

Therapierichtung. Weleda hat ihren 

Hauptsitz in Arlesheim (Schweiz) mit einer 

Niederlassung in Schwäbisch Gmünd 

(Deutschland). Das Unternehmen beschäftigt 

weltweit rund 1900 Mitarbeitende in 

über 20 Ländern. 

www.nordenmachinery.se 

Interpack Düsseldorf 

04.-10. Mai 2017 

Halle 6 / E31-D31-E57-D57

packaging journal 7_2017

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