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Forgeabilité des aciers inoxydables austéno-ferritiques

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tel-00672279, version 1 - 21 Feb 2012<br />

Résumé étendu 231<br />

γ<br />

δ<br />

Surface de rupture<br />

a) b)<br />

δ<br />

γ<br />

Fig 8. Micrographies optiques qui montrent que les cavités germent par décohésion partielle au niveau<br />

<strong>des</strong> interfaces δ/γ et que les fissures ne se propagent jamais dans la phase austénitique; a)<br />

micrographie proche de la rupture d’une éprouvette pré-entaillée ; b) micrographie proche <strong>des</strong><br />

rives, c'est-à-dire <strong>des</strong> zones endommagées sur une tôle industrielle. Les sites d’endommagement<br />

sont entourés en rouge.<br />

Toutes nos observations et caractérisations nous ont conduis à proposer un mécanisme de rupture<br />

qui s’opère par germination, croissance puis coalescence <strong>des</strong> cavités, conduisant à la rupture com-<br />

plète de l’éprouvette. Ce mécanisme s’applique aussi bien pour D1 que pour D2. Des essais de micro-<br />

dureté ont mis en évidence les mécanismes d’adoucissement impliqués dans chacune <strong>des</strong> deux<br />

phases, et suggèrent une partition <strong>des</strong> déformations entre la ferrite et l’austénite à haute température<br />

avec un effet plus significatif pour l’acier D2, cela sera étudié en détails dans le chapitre IV. Cepen-<br />

dant, il faut noter que les résultats étaient entachés d’une forte dispersion. Cette dispersion a été attri-<br />

buée aux gradients de microstructure observés dans l’épaisseur <strong>des</strong> brames brutes de solidification<br />

(variation de la proportion <strong>des</strong> phases et de la taille <strong>des</strong> lattes d’austénite en fonction de la position<br />

dans l’épaisseur <strong>des</strong> brames). Ce dernier commentaire suggère que <strong>des</strong> résultats plus précis sont<br />

probablement accessibles à condition de tester <strong>des</strong> microstructures plus homogènes. Nous avons<br />

alors fabriqué <strong>des</strong> microstructures modèles et appliqué la même technique.<br />

Génération de microstructures modèles<br />

Dans cette partie, nous nous sommes attachés à fabriquer <strong>des</strong> microstructures modèles, plus ho-<br />

mogènes que celles présentes dans les brames brutes de coulée, et dans lesquelles nous contrôlions<br />

très bien :<br />

DN<br />

(i) la morphologie de l’austénite (équiaxe ‘E’ ou Widmanstätten ‘W’),<br />

(ii) la fraction volumique <strong>des</strong> phases ;<br />

(iii) les tailles caractéristiques <strong>des</strong> microstructures (taille <strong>des</strong> lattes d’austénite de Widmanstätten<br />

ou taille <strong>des</strong> grains équiaxes d’austénite).<br />

Cela nécessite de suivre <strong>des</strong> chemins thermiques appropriés, deux exemples sont donnés à la Fig 9<br />

ainsi que les microstructures qui en résultent.<br />

δ<br />

DT<br />

γ

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