Reporte Anual 2009 - Altos Hornos de México

Ubicación Estratégica. Las instalaciones de AHMSA Monclova están ubicadas a 290
kilómetros de sus subsidiarias de materia prima más importantes, por consiguiente reduciendo
sustancialmente sus costos de transporte. De modo similar, la localización de AHMSA cerca de
sus mercados nacionales primarios y su proximidad relativa a puertos de exportación reducen
los costos de entrega del producto terminado.
Producción y Ventas de Acero
Producción
AHMSA produce todos sus productos en una siderúrgica completamente integrada que consiste
en dos plantas localizadas en Monclova, en donde produce acero en crudo usando el método
básico de inyección de oxígeno y procesa el 100.0% de su acero líquido por el método de colada
continua. En 2007 y 2008, AHMSA produjo 3.54 millones y 3.67 millones de toneladas de
acero líquido respectivamente, que a su vez produjeron 3.11 millones y 3.08 millones de
toneladas de producto terminado de acero, respectivamente. En 2009, AHMSA produjo 2.99
millones de toneladas de acero líquido, que a su vez produjeron 2.68 millones de toneladas de
producto terminado de acero. AHMSA anticipa que necesitará llevar acabo una reparación
mayor de alto horno más grande en el 2011 ó 2012. Si la Compañía no logra implementar su
plan de inversiones y mejoras de capital, y el llevar acabo esta reparación, pudiera resultar en
una reducción temporal del 10% en su volumen de productos de acero.
Preparación de Materiales
Las materias primas principales requeridas por AHMSA son mineral de fierro, carbón
metalúrgico, chatarra y oxígeno. El mineral de fierro de AHMSA es procesado por una planta
de pelet y una planta de sínter. En el 2005, 2006, 2007, 2008 y 2009 la planta de pelet produjo
3.8, 3.9, 4.2, 4.1 y 3.6 millones de toneladas al año y se compraron 36, 126, 309, 697 y 430 mil
toneladas de mineral de fierro y 134, 271, 150, 358 y 97 mil toneladas de pelet a productores
nacionales y extranjeros, respectivamente. Las compras de mineral de fierro a terceros se
requieren para mejorar la carga metálica al utilizar nuestras propias materias primas.
El carbón metalúrgico es convertido en coque al calentarlo en hornos sellados. AHMSA posee
dos plantas de coque que realizan esta función. Para alcanzar los niveles de producción
establecidos por el plan de inversiones y mejoras de capital, significantes inversiones fueron
hechas en estos hornos de coque con la finalidad de reducir costos unitarios de producción a
través de ahorros de energía así como también reduciendo emisiones. En el 2005, 2006, 2007,
2008 y 2009 la producción total de coque fue de 1,410 mil, 1,445 mil, 1,478 mil, 1,480 mil y
1,246 mil toneladas, respectivamente. En el 2005, 2006, 2007, 2008 y 2009 AHMSA, compró
694 mil, 534 mil, 327 mil, 268 mil y 86 mil toneladas de carbón metalúrgico, respectivamente.
Las compras de carbón metalúrgico a terceros se requieren para mejorar la mezcla de carbón de
alto, medio y bajo volátil, azufre y cenizas.
Arrabio
Las producciones de las plantas de coque, la planta de pelet y la planta de sínter son alimentadas
en altos hornos, donde son fundidas para producir arrabio, materia prima principal para el
proceso de aceración. AHMSA tiene dos altos hornos, que tienen capacidades nominales de
6,700 y 3,400 toneladas de arrabio al día. La producción total de arrabio en el 2007, 2008 y
2009 fue de 3.14 millones, 3.24 millones y 2.61 millones de toneladas, respectivamente.
Actualmente la capacidad de producción de arrabio de AHMSA es de aproximadamente 3.4
millones de toneladas al año.
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