KBA Rapida 106 nueva

Los marcadores de las Rapida de gran formato se pueden preajustar al 100% Cámara QualiTronic antes de la prolongación de la salida
La capacidad de preajuste también
es la palabra clave decisiva en la
nueva conducción de aire Multi-
Venturi entre los cuerpos de impresión,
puesto que el transporte
óptimo de pliegos se puede ajustar
completamente desde el puesto de
mando ErgoTronic. El paquete incluye
aire soplado antes de la zona
de impresión que evita que los
pliegos se atasquen, aspiradores de
peine antes del cilindro impresor,
estribos conductores mecánicos
para cartón normal y compacto, así
como colchón neumático aspirador
debajo del tambor de transferencia.
No se requieren cubiertas separadas
del tambor. Con el ajuste
correcto, el pliego avanza entre el
tambor y las chapas de los ventiladores
sin contacto en absoluto.
Los sistemas automáticos de
cambio de planchas FAPC también
son más rápidos. El cambio se realiza
en tres ciclos superpuestos, con
lo que el tiempo global de cambio
se ha reducido a menos de tres minutos,
incluyendo la puesta a cero
del registro.
Tiempo de lavado
extremadamente breve
En el lavado, los colosos Rapida han
mejorado especialmente en velocidad
y limpieza. Por ejemplo, la función
“impresión en limpio” –para la
que se requieren hasta 20 pliegos–
reduce los tiempos de lavado para
cilindros portaplanchas y portacaucho
en un minuto, porque la mayor
parte de la tinta ya se ha eliminado
de los cilindros.
Los sistemas de lavado Clean-
Tronic están disponibles en tres
niveles en función de las necesidades:
• CleanTronic: lavado de cilindro
impresor, cilindro portacaucho
y rodillos
• CleanTronic Multi: equipo de
lavado para impresión conven-
cional y UV
• CleanTronic Synchro: lavado
sincrónico con dos barras
En este sentido, la función de lavado
sincrónico se puede utilizar
para lavar simultáneamente los cilindros
portacaucho e impresor, así
como para el lavado especialmente
rápido del cilindro portacaucho con
dos barras de lavado. El lavado paralelo
de los cilindros portacaucho
e impresor resulta sobre todo interesante
para imprentas comerciales,
tiradas pequeñas y cambios de
trabajo rápidos. De este modo, los
CleanTronic Synchro: lavado sincrónico de cilindros portacaucho e impresor (izda.), así como lavado
simultáneo de cilindros portacaucho (dcha.)
tiempos de lavado pueden reducirse
a un 50%. El lavado de los cilindros
portacaucho con dos barras de
lavado resulta especialmente atractivo
para imprentas de envases. En
este caso, el ciclo de lavado también
requiere sólo el 50% del tiempo
necesario con una sola barra de
lavado. En cada proceso de lavado
se ahorra como mínimo un minuto,
lo que sumado diariamente, semanalmente
y anualmente supone un
considerable ahorro de tiempo.
Cambio de planchas de
lacado especialmente rápido
Otra característica única de las Rapida
de formato grande es el cambio
automatizado de las planchas de
lacado. Con el automatismo SAPC
dura un máximo de dos minutos.
En comparación con otros sistemas,
la ventaja temporal es como
mínimo un 33%. ¿Y de qué sirve
en una máquina con torre de laca
un cambio rápido de las planchas
de impresión si se pierde el tiempo
ganado cambiando la plancha de
lacado? Algo parecido sucede con
el cambio del rodillo anilox en la
torre de laca. En las Rapida grandes,
gracias al dispositivo elevador
automático, dura como máximo 2,5
minutos y sin grandes esfuerzos. Y,
evidentemente, todos los procesos
relacionados con el lacado y secado
se controlan desde el puesto
de mando ErgoTronic. No existen
puestos de mando descentralizados
en los armarios de los secadores o
los sistemas de abastecimiento de
tinta.
En el KBA Report nº 36 (páginas
22/23) ya se abordaron detalladamente
las ventajas económicas y
medioambientales del sistema de
secador VariDry BLUE .
La mejor regulación de la calidad
Los colosos Rapida también sientan
hitos en la regulación de la calidad
inline. El sistema de medición y
regulación de la tinta KBA Quali-
Tronic Color Control integrado en
la máquina también está disponible
en el formato grande. Mediante
una cámara se registran todos los
pliegos en el último cilindro impresor
(en las máquinas de retiración,
antes y después del volteo) y se
mide automáticamente la densidad
de la tinta. Tras cada diez pliegos,
de ser necesario se reajusta la tinta
en bucle cerrado, lo que supone
una regulación dinámica extremadamente
rápida. Tras 150-200 pliegos,
el sistema ha ajustado las densidades
nominales necesarias y las
mantiene constantes hasta finalizar
el pedido. La función de documentación
suministrada gratuitamente
permite aportar pruebas de calidad
a los clientes.
Con la inspección de pliegos
inline KBA QualiTronic, el sistema
se puede añadir en un cuerpo de
impresión sin dispositivo de medición
adicional. Y también cabe
mencionar ErgoTronic ACR para el
ajuste automático del registro lateral,
circunferencial y diagonal.
Hasta la fecha no existe en el
mercado nada comparable a DensiTronic
PDF. El sistema permite
la comparación del pliego impreso
con el PDF original.
Martin Dänhardt
martin.daenhardt@kba.com
Report 38 | 2011 27