KBA Rapida 106 nueva

Ha pasado muchas veces. Con la
elevada velocidad de la Rapida 106,
la confusión de planchas de impresión
no queda excluida. Mediante
un código de matriz de datos expuesto,
DriveTronic Plate-Ident
confronta los datos guardados del
pedido con los datos del puesto de
mando. El sistema detecta de inmediato
si la plancha se encuentra en
el cuerpo de impresión correcto
o contiene la versión correcta de
idioma, lo que también ahorra maculatura
y retrasos innecesarios.
Ahorro de tiempo mediante cambio
automatizado del molde de lacado
Un concepto de automatización requiere
una solución generalizada.
Cada sistema es tan rápido como el
proceso de preparación más largo.
En una serie de máquinas offset de
pliegos, el cuello de botella es la
torre de laca. Los cambios del molde
de lacado entre cuatro y cinco
minutos no son algo excepcional
y prolongan el tiempo de preparación.
Por este motivo, durante los
últimos años KBA ha automatizado
y optimizado continuamente el
cambio del molde de lacado, y en
la actualidad es un referente en
este aspecto en el offset de pliegos.
Actualmente, en la Rapida 106 con
SAPC el tiempo para el cambio de
las planchas de lacado son apenas
dos minutos, lo que supone un ahorro
de tiempo del 33,33% en comparación
con otras máquinas.
Alta velocidad con
la salida AirTronic
La salida AirTronic es un nuevo
desarrollo para la producción a alta
velocidad con los más diversos soportes
de impresión. Los nuevos
puentes de pinzas aerodinámicos
optimizan la corriente de aire, evitan
las turbulencias y conllevan una
reducción de la cantidad de polvo.
Representación esquemática de la regulación
con QualiTronic Color Control
2,84 Pt
Tiempo de preparación para 1.000 cambios de pedido
KBA Rapida 106 Máquina de comparación
DriveTronic SIS ∑ Tiempo Tacón de arrastre ∑ Tiempo
0 min. × 1.000
60
= 0 h
Máquina de comparación con tacones de arrastre aspiradores
KBA Rapida 106 con DriveTronic SIS 33,33 h de ahorro de
tiempo de preparación
Ahorro de tiempo de preparación con el uso de la alimentación sin tacones de arrastre
Comparativa de tiempos de preparación con 1.000 cambios del molde de lacado
Comparativa de tiempos de preparación con 1.000 cambios de pedido
La distribución y forma de las toberas
en el dispositivo de conducción
de pliegos se ha optimizado según
los conocimientos más actuales de
medición de corriente, garantizando
una altura flotante estable. El
freno dinámico de pliegos también
deposita el pliego de forma segura
incluso con los gramajes más bajos,
formando una pila perfecta.
El posicionamiento totalmente automático
del anillo aspirador hace
innecesarias las intervenciones
2 min. × 1.000
60
= 33,33 h
Tiempo de 5 10 15 20 25 30 35
preparación en horas
Tiempo de preparación para 1.000 cambios del molde de lacado
KBA Rapida 106 Máquina de comparación
SAPC ∑ Tiempo automatizado ∑ Tiempo
2 min. × 1.000
60
Tiempo de
10
preparación en horas
Máquina de comparación
KBA Rapida 106
= 33,33 h
3 min. × 1.000
60
= 50 h
33,33 % más
de productividad
20 30 40 50
Tiempo de preparación para 1.000 cambios de pedido
KBA Rapida 106 Máquina de comparación
SPC + CleanTronic Synchro ∑ Tiempo sin cambio de planchas
con lavado paralelo
∑ Tiempo
3 min. × 1.000
60
Máquina de comparación
KBA Rapida 106
= 50 h
5 min. × 1.000
60
40% más
de productividad
= 83,33 h
Tiempo de 10 20 30 40 50 60 70 80 90
preparación en horas
manuales. El nuevo sistema Venturi
combinado genera una corriente
de aire homogénea para el depósito
suave de los pliegos. La extrema
reducción de la cantidad de aire
necesaria reduce considerablemente
el volumen de aire encerrado
en la pila. En principio, todas las
funciones controladas digitalmente
se pueden preajustar y guardar. La
salida AirTronic acelera el preajuste
mediante una base de datos de soportes
de impresión.
Freno dinámico de pliegos en la salida
Vista de la alimentación con DriveTronic SIS
Plancha de impresión con
marcas de registro y código de matriz de datos
Calidad rápida y estable con
QualiTronic Color Control
Para aprovechar todo el potencial
de la Rapida 106, se recomienda
el sistema de medición y regulación
de la tinta inline QualiTronic
Color Control. Este sistema mide la
densidad de fondo en cada pliego
a plena velocidad de producción;
en máquinas de retiración, incluso
por ambos lados en la impresión de
blanco y retiración. Para la regulación
automática de los tornillos del
tintero, se registran los valores de
medición de diez pliegos impresos
seguidos. Opcionalmente, el sistema
se puede equipar con la regulación
del balance de grises Instrument
Flight® de System Brunner.
Con QualiTronic Color Control, se
reduce el laborioso ajuste de fondo
y también la maculatura de arranque.
Puesto de mando ErgoTronic
En el puesto de mando ErgoTronic,
el operador tiene todas las funciones
a la vista. Los diferentes menús
pensados para el impresor facilitan
una navegación inteligente y sencilla.
Jürgen Veil
juergen.veil@kba.com
Report 38 | 2011 7