Production Maintenance n°61

maintenance mécanique
Avis d’expert
Les six indicateurs d’un programme
de lubrification acoustique efficace
La lubrification acoustique est l’une des huit applications fondamentales utilisées dans le cadre de la mise en
place de programmes ultrasonores efficaces. Et il s’agit de l’une des plus importantes. Les mauvaises pratiques
en matière de lubrification sont responsables d’au moins 40 % des défaillances prématurées des paliers.
Le recours aux ultrasons dans l’évaluation des besoins en lubrification et la programmation des intervalles
de renouvellement de la graisse fait chuter ce chiffre à 10 %. Dans votre entreprise, avez-vous une idée
de l’impact qu’aurait une réduction de 30 % des défaillances de paliers ?
Appliquer les méthodes modernes
de lubrification conditionnelle
des paliers devient indispensable.
Les avancées récentes proposées
par SDT dans ce domaine transforment
la façon dont nous considérons
les tâches de graissage. Le LUBExpert
de SDT est une solution ultrasonore qui
aide à lubrifier correctement les paliers
et qui simplifie ce processus complexe
en une procédure en deux étapes.
La mise en place réussie d’un
programme de lubrification acoustique
sera un gage de réussite pour votre
entreprise. Moins de frais d’entretien,
moins de graisse consommée et moins
d’arrêts non programmés : voilà qui
ouvre de nouvelles perspectives pour
les équipes de maintenance, notamment
une meilleure efficacité à l’échelle
de l’usine. Des paliers correctement
entretenus et lubrifiés fonctionnent
de manière plus efficace, consomment
moins d’énergie et présentent un impact
environnemental réduit.
Ces solutions innovantes sont à la portée
de tous, sont-elles toutes appliquées
dans votre usine ? Voici les six signes
qui vont vous permettre de le savoir.
Les six signes qui indiquent que votre
programme de lubrification remplit
ses objectifs
1. Une réduction de la quantité de graisse
consommée
Les services de maintenance doivent suivre la consommation
de graisse afin de surveiller et maîtriser leurs dépenses. L’analyse
des causes fondamentales des défaillances des paliers
indique que la surlubrification en est l’une des principales
raisons. Les mauvaises pratiques conduisent généralement
à ce que les paliers reçoivent plus de graisse qu’ils n’en ont
besoin. L’excédant de graisse se trouve entraîné dans le carter
du moteur ou est purgé à même le sol ! Une réduction de
la consommation de graisse est un signe certain que votre
programme va dans le bon sens.
66ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°61 • mai-juin-juillet 2018