Production Maintenance n°61

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maintenance mécanique 5. Gagnez du temps. Combinez la lubrificatio nacoustique et la maintenance prévisionnelle Vous avez travaillé dur pour obtenir ces résultats. Il est temps d’utiliser vos données pour autre chose que la lubrification. La lubrification acoustique est une méthode éprouvée qui garantit une lubrification précise des paliers. L’utilisation du LUBExpert proposé par SDT associe la lubrification guidée par quatre indicateurs de surveillance à l’évaluation de l’état de santé général des paliers en terme de frictions ou d’impacts. Le gain de temps résultant de l’évaluation de l’état des paliers lors du processus de lubrification est inestimable et constitue une autre preuve que votre programme de lubrification remplit bien son rôle. 6. Des inspecteurs toujours plus confiants La fiabilité des machines est le reflet d’un programme de lubrification efficace. Il se mesure par : • une consommation de graisse maîtrisée ; • moins de défaillances de paliers liées à la graisse ; • une gestion optimisée des pièces détachées ; • davantage de machines sous surveillance ; • des intervalles prolongés entre les collectes de données. En intégrant la technologie ultrasonore à votre programme de lubrification, vous augmentez la fiabilité. Et la fiabilité est source de confiance. Des inspecteurs plus confiants prennent de meilleures décisions et propagent une culture positive dans l’entreprise. La lubrification assistée par ultrasons des outils de production présente des avantages significatifs qu’une lubrification programmée à intervalles de temps définis n’offre pas. Le premier objectif de la lubrification consiste à créer une fine couche de lubrifiant entre les éléments roulants et les éléments glissants afin de réduire les frottements. Il est donc logique de penser que la meilleure façon de déterminer les besoins en lubrification d’une machine est de surveiller les niveaux de frottement, et certainement pas sa durée de fonctionnement. Les machines qui sont correctement lubrifiées nécessitent moins d’énergie pour fonctionner. Pensez qu’en réduisant votre consommation de graisse, vous réduisez également vos factures d’électricité. Les machines qui consomment moins d’électricité chauffent moins et leurs cycles de vie s’en voient allongés. Enfin, en surveillant l’état de lubrification de vos machines, vous collectez en même temps de précieuses données sur l’état de santé de vos machines elles-mêmes. Les données ultrasonores dynamiques et statiques combinées aux quatre indicateurs de surveillance (valeur RMS, valeur RMS Max, valeur Crête et facteur Crête) permettent un diagnostic précis de l’état de santé des roulements. L’optimisation de la lubrification des machines à l’aide des ultrasons réduit de façon significative la consommation de graisse. Les programmes ultrasonores efficaces accélèrent la mise en place d’une culture positive dans l’entreprise. Qui aurait pu imaginer tous les avantages apportés par le simple fait de passer d’une maintenance basée sur le temps à une maintenance prévisionnelle ? ● 68ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°61 • mai-juin-juillet 2018
Devenez un LUBExpert ® UTILISEZ LES ULTRASONS POUR OPTIMISER VOTRE PROGRAMME DE LUBRIFICATION Les mauvaises pratiques de graissage sont la cause majeure de défaillance des roulements. De nombreux départements de maintenance planifient inutilement les intervalles de regraissage en se basant sur une périodicité préétablie. Il en résulte des roulements avec trop ou trop peu de graisse qui n’atteignent pas leur durée de vie théorique. Le LUBExpert vous dit quand graisser... et en quelle quantité. La graisse réduit le frottement dans les paliers. Moins de friction signifie une plus longue vie. Le LUBExpert vous avertit lorsque les niveaux de frottement augmentent, vous guide pendant le re-graissage et évite une sur-lubrification. LUBRIFICATION OPTIMALE DES ROULEMENTS : Bon lubrifiant Bon endroit Bon intervalle Bon dosage Bons indicateurs Ultrasound Solutions +32 (0) 2332 3225 info@sdt.be www.sdtultrasound.com/lubexpert
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