Production Maintenance n°61

maintenance mécanique
5. Gagnez du temps. Combinez
la lubrificatio nacoustique
et la maintenance
prévisionnelle
Vous avez travaillé dur pour obtenir
ces résultats. Il est temps d’utiliser vos
données pour autre chose que la lubrification.
La lubrification acoustique est une
méthode éprouvée qui garantit une
lubrification précise des paliers. L’utilisation
du LUBExpert proposé par
SDT associe la lubrification guidée
par quatre indicateurs de surveillance
à l’évaluation de l’état de santé général
des paliers en terme de frictions ou
d’impacts.
Le gain de temps résultant de l’évaluation
de l’état des paliers lors du processus
de lubrification est inestimable et
constitue une autre preuve que votre
programme de lubrification remplit
bien son rôle.
6. Des inspecteurs toujours
plus confiants
La fiabilité des machines est le reflet
d’un programme de lubrification efficace.
Il se mesure par :
• une consommation de graisse maîtrisée
;
• moins de défaillances de paliers liées
à la graisse ;
• une gestion optimisée des pièces détachées
;
• davantage de machines sous surveillance
;
• des intervalles prolongés entre les
collectes de données.
En intégrant la technologie ultrasonore
à votre programme de lubrification,
vous augmentez la fiabilité. Et la
fiabilité est source de confiance. Des
inspecteurs plus confiants prennent de
meilleures décisions et propagent une
culture positive dans l’entreprise.
La lubrification assistée par ultrasons
des outils de production présente des
avantages significatifs qu’une lubrification
programmée à intervalles de temps
définis n’offre pas. Le premier objectif de
la lubrification consiste à créer une fine
couche de lubrifiant entre les éléments
roulants et les éléments glissants afin
de réduire les frottements. Il est donc
logique de penser que la meilleure façon
de déterminer les besoins en lubrification
d’une machine est de surveiller les
niveaux de frottement, et certainement
pas sa durée de fonctionnement.
Les machines qui sont correctement
lubrifiées nécessitent moins d’énergie
pour fonctionner. Pensez qu’en réduisant
votre consommation de graisse,
vous réduisez également vos factures
d’électricité. Les machines qui consomment
moins d’électricité chauffent
moins et leurs cycles de vie s’en voient
allongés.
Enfin, en surveillant l’état de lubrification
de vos machines, vous collectez en même
temps de précieuses données sur l’état
de santé de vos machines elles-mêmes.
Les données ultrasonores dynamiques et
statiques combinées aux quatre indicateurs
de surveillance (valeur RMS, valeur
RMS Max, valeur Crête et facteur Crête)
permettent un diagnostic précis de l’état
de santé des roulements.
L’optimisation de la lubrification des
machines à l’aide des ultrasons réduit de
façon significative la consommation de
graisse. Les programmes ultrasonores
efficaces accélèrent la mise en place
d’une culture positive dans l’entreprise.
Qui aurait pu imaginer tous les avantages
apportés par le simple fait de passer d’une
maintenance basée sur le temps à une
maintenance prévisionnelle ? ●
68ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°61 • mai-juin-juillet 2018