Production Maintenance N° 66

TECHNOLOGIES
SPÉCIAL MEASUREMENT WORLD
SOLUTIONS
Les CND face à la diversité
des moyens et des procédés
À l’occasion du salon Measurement World et du Congrès international de métrologie fin septembre à Paris –
Porte de Versailles, voici un retour sur les multiples – et nombreux – technologies et procédés de contrôle non
destructif employés dans les métiers de la maintenance industrielle.
destructif est le suivant : l’idée est de
venir perturber une pièce ou la matière
(grâce à une onde électromagnétique
ou une vibration par exemple) pour en
déterminer la présence de corps étrangers,
la variation de la structure ou autre, pour
enfin caractériser et qualifier le défaut.
L’objectifs est donc de mettre en évidence
des « indications » qui pourront être
qualifiées en défaut suivant les critère
d’acceptation (codes, normes…).
© Intermeditech
Les capteurs ont pris une place croissante sur les équipements de production
«
Le contrôle non destructif (CND),
est un ensemble de méthodes qui
permet de caractériser l’état d’intégrité
de structures ou de matériaux, sans
les dégrader, soit au cours de la production,
soit en cours d’utilisation, soit dans
le cadre de maintenances ». Telle est la
définition de la Confédération française
pour les essais non destructifs (Cofrend),
le référent en la matière dans l’Hexagone.
Il est d’ailleurs important de préciser que
si une différence existe entre « END » et
« CND » d’un point de vue étymologique
– les essais faisant davantage référence
aux opérations menées en laboratoire
tandis que le contrôle répond à une vérification
de conformité – dans les faits,
ils utilisent les mêmes procédés et instruments,
comme l’analyse vibratoire et
acoustique, le contrôle dimensionnel, le
ressuage, les ultrasons, l’analyse des huiles
ou encore la thermographie infrarouge et
la magnétoscopie, la radiographie, l’endoscopie,
les courant de Foucault sans
oublier l’étanchéité…
Le fonctionnement du contrôle non
Quels sont ces défauts ? De natures multiples
et variées, ils peuvent porter sur la
matière elle-même (retassures, soufflures,
inclusions, ségrégations, structure en
bande ou criques), le matériau (replis,
criques, dédoublures, grossissement de
grain, brûlure, dureté), l’assemblage et
ses défauts géométrique, le manque de
pénétration, la présence de Soufflures
(…) et, enfin, le fonctionnement même
du produit ou de l’ouvrage et sa maintenance
: usure, corrosion, abrasion, fatigue,
déformation, rupture, obstruction etc.
Contrôle en continu chez Schaeffler
© Schaeffler
16ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°66 • juillet-août-septembre 2019