Production Maintenance N° 66

MAINTENANCE EN PRODUCTION
SPÉCIAL INTERMAINTENANCE
Total s’est appuyé sur la solution Bleam,
un logo intelligent capable de connecter les
objets pour en délivrer un contenu interactif
Les fondateurs d’Ubleam
Samuel Boury et Olivier Mezzarobba
(de gauche à droite)
L’un des intérêts de Bleam
est de pouvoir lire des tags
de loin
© TIM
© ubleam
TROUVER LE BON PARTENAIRE
Qu’on soit bien clair : il ne s’agit pas pour
ce programme d’une expérimentation
visant à n’équiper que deux ou trois sites
pilotes mais bien la totalité des implantations
du groupe. Vaste chantier, d’autant
que les métiers, les activités, les cultures et
les opérateurs eux-mêmes sont différents
et ne réservent pas le même accueil pour
ce type de technologies. « Pour faire accepter
la mobilité, il a avant tout été décidé de
ne surtout pas intervenir dans le process et
de ne pas imposer l’outil, explique François
Dalémat. On sait que certains sites seront
plus réceptifs que d’autres ; d’ailleurs, à
notre grande surprise, ce sont les plus en
retard au niveau informatique qui étaient
les plus demandeurs ! Mais dans tous les
cas, ce que nous voulions, c’est une solution
“terrain” et pas un outil provenant de l’IT ».
Pour ce faire, Total s’est appuyé sur les compétences
d’Ubleam, une start-up française
âgée de 8 ans, et sa solution Bleam, un logo
intelligent capable de connecter les objets
pour en délivrer un contenu interactif.
Plus puissant que le QRCode, le Bleam
est en mesure de scanner des objets à plus
de quatre mètres de distance mais aussi et
surtout aux environnements les plus atypiques
en supportant la déformation et en
s’adaptant aux formes souples et aux courbes.
« Notre solution est particulièrement ergonomique
et intuitive, ajoute Samuel Boury,
co-fondateur d’Ubleam. Avec le Bleam, nous
pouvons également envoyer des données vers
L’info en plus…
Ubleam cherche à lever des
fonds, courant 2019. Objectif ?
poursuivre le déploiement du
Bleam à l’international, en
particulier aux États-Unis, où
la start-up est déjà implantée.
Forte d’une quinzaine de
collaborateurs, elle souhaite
également recruter afin
d’accompagner sa croissance.
une interface de réalité augmentée ».
Si la start-up était auparavant focalisée sur
le marketing, celle-ci a vite été contactée par
l’industrie, à commencer par le pétrolier
français. « Grâce à l’engouement de l’industrie,
nous avons connu en l’espace de quelques
années une montée en puissance du digital
et des devices mobile », se souvient le chef
d’entreprise. « Quand Total nous a sollicités,
on s’est dit ‘‘ça y est, notre technologie est
mature !’’ Plus précisément, François nous a
demandé de réaliser des premiers prototypes
d’application car il rencontrait une problématique
au sein de la raffinerie de Donges,
près de Nantes » ; et François Dalémat de
préciser : « sur ce site sont installées des systèmes
de fuite temporaire, des équipements
permettant d’éviter les fuites dans le réseau.
Celles-ci sont très nombreuses et difficiles à
suivre. Avec les tags intelligents et industriels
d’Ubleam, robustes à la lecture et capables
d’être lus de loin en pouvant être grossis 50
fois, de biais et en trois dimensions – sur des
tuyaux par exemple, nous avons été séduits
par les premiers prototypes ».
INTERVENIR SUR LE BON
ÉQUIPEMENT, AU BON ENDROIT
ET AU BON MOMENT
Les applications sont diverses et variées ;
elles vont des opérations de maintenance
aux simples tournées en passant par le suivi,
l’identification et le tracking d’équipements
tels que les soupapes de sécurité, soit des
centaines d’éléments de petite taille mais
indispensables au démarrage d’une raffinerie.
Le Bleam sert aussi à s’assurer qu’on
intervient sur le bon équipement, au bon
endroit et enrichit l’expérience utilisateur. Il
est également possible de faire de la reconnaissance
de forme afin de savoir, grâce au
tag, si une vanne est ouverte ou fermée.
Mais l’application prioritaire demeure
l’amélioration de la sécurité et la productivité.
Dans le cas d’une fuite vapeur, avec
le tag d’Ubleam il est possible d’identifier
instantanément le problème, de prendre
une photo, d’enrichir avec des informations
nécessaires avant de tout envoyer à l’ERP
ainsi qu’à d’autres logiciels « compétents ».
L’objectif premier est de réduire les risques
d’accidents en identifiant le bon équipement
et, par extension, en formant davantage
les opérateurs sur les questions de
prévention des risques. Une façon de rendre
la digitalisation toujours plus humaine… ●
Olivier Guillon
50ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°66 • juillet-août-septembre 2019