Production Maintenance N° 66

TECHNOLOGIES
SPÉCIAL MEASUREMENT WORLD
© UE Systems
FOCUS SUR QUELQUES PROCÉDÉS
TRÈS UTILISÉS
EN MAINTENANCE INDUSTRIELLE
Dans le domaine de la maintenance
industrielle, et plus particulièrement dans
l’industrie manufacturière et de process,
plusieurs technologies sont plébiscitées,
à commencer par le ressuage. Cette
technique se traduit par l’application d’un
liquide pénétrant coloré ou fluorescent
sur la surface à examiner, lavage, mise en
valeur du défaut par un produit révélateur.
Le but est de mettre en évidence de
défauts débouchant en surface (piqûres,
fissures, retassures, criques, porosités…).
Très répandu en maintenance et dans les
travaux neufs, cette méthode est simple à
mettre en œuvre et abordable. Toutefois,
elle est limitée à un contrôle surfacique
(et ne pénètre pas dans la matière) et
implique l’usage de produits chimiques
peu « eco-friendly ».
Hi-UP15000-Bearing
en œuvre, elle offre une résolution importante
mais dépend de la taille de la pièce
et nécessite aussi l’utilisation de produits
chimiques. Quant à la radiographie, ce
procédé consiste à détecter les défauts
internes des matériaux (cavités, corps
étrangers, densité matière,…), en particulier
la corrosion interne. Elle permet également
de réaliser une mesure d’épaisseur,
visualiser le positionnement interne d’une
pièce ou identifier un bouchon dans une
tuyauterie… Précise et rapide en matière
de résultats, elle reste néanmoins onéreuse
et présente des limites en fonction de
l’épaisseur et de la géométrie des pièces.
Autre méthode, les ultrasons. Objectif :
détecter un défaut (position et taille) à
partir d’une analyse de signal (souvent
grâce à l’utilisation d’un oscilloscope).
En maintenance préventive, cette
technique est adaptée à la surveillance des
roulements, engrenages, la détection de
fuites (eau, air, huile, azote…), l’inspection
électrique haute tension, le contrôle des
purgeurs vapeur, la surveillance des
vannes… Compatibles avec une large
gamme de matériaux, ils permettent
une haute sensibilité aux défauts et
d’être facilement transportables. Il
convient néanmoins de bien se former
au préalable et s’avère limité pour certains
types d’alliages.
Enfin, l’analyse vibratoire est un outil
de maintenance préventive conditionnelle
couramment utilisé. Il permet de
dresser un bilan de santé d’équipements
mécaniques, en plus particulièrement des
machines tournantes afin de prévenir les
principaux défauts (balourd, alignement,
roulement, courroie, engrenage, cavitation)
inhérents à ces familles d’équipements
industriels. Elle nécessite toutefois
un haut niveau de formation et un certain
investissement financier. ●
Olivier Guillon
La magnétoscopie est elle aussi très sollicitée
par les équipes de maintenance.
Celle-ci consiste à détecter des discontinuités
débouchant en surface ou sousjacent
(jusqu’à quelques millimètres de
profondeur). En maintenance préventive,
cette méthode peut être utilisée pour produire
un « bilan santé » d’une pièce afin
prévenir sa défaillance. Rapide à mettre
Micro-méga Dynamics-Recovib Feel
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18ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°66 • juillet-août-septembre 2019