Production Maintenance N° 66

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MANAGEMENT SPÉCIAL INDICATEURS AVIS D’EXPERT Détection ultrasonore et indicateurs de surveillance en maintenance prévisionnelle La maintenance conditionnelle repose sur la surveillance des équipements. Elle est soit continue (online), soit périodique (offline). L’objectif est de prévenir suffisamment tôt l’exploitant d’un dysfonctionnement afin d’éviter l’arrêt intempestif de la production. Elle est donc basée sur la collecte périodique d’informations objectives et pertinentes sur la santé de l’équipement : les indicateurs de surveillance. LA NOTION D’INDICATEUR DE SURVEILLANCE 70 60 50 40 30 20 10 Facteur Crête Valeur Crête US Max RMS (dBµV) US RMS (dBµV) Un indicateur de surveillance est le résultat d’une mesure. Son évolution ou transformation signale à l’exploitant l’apparition ou l’évolution du dysfonctionnement de l’équipement. Il est l’élément déclencheur d’une action adaptée. La palette disponible d’indicateurs est vaste, du plus simple au plus sophistiqué. Le taux de rebuts de fabrication, le rendement de la machine, la température d’un palier, la concentration en particules métalliques du lubrifiant, la vibration sont autant d’exemples. EN ULTRASONS, QUATRE INDICATEURS BASIQUES ASSURENT LE DÉPISTAGE Bien que le choix soit large, le maintenancier assure sa première ligne de défense à l’aide de 4 indicateurs simples d’utilisation : RMS, Max RMS, Crête et Facteur Crête. Choisis et combinés judicieusement en fonction de l’application, le technicien sera alerté suffisamment tôt d’un problème naissant pour réagir : diminution de la périodicité de contrôle, mesures complémentaires, programmation d’une remise en état. La RMS ou valeur efficace caractérise l’énergie du signal. Très stable et répétable, elle est idéale pour élaborer les courbes de tendance. Par contre, elle est peu sensible à la détection d’impact. Elle est utilisée dans les applications fuites de vanne, contrôle de purgeurs vapeur et de lubrification. La Max RMS est la plus Juin-2011 Oct-2011 Fev-2012 Juin-2012 haute des sous-RMS calculées chaque 250 ms. Comparée à la RMS, elle permet de savoir si le signal est stable ou s’il varie, mais est aussi peu sensible à la détection de chocs. Elle est particulièrement utile lors du contrôle des purgeurs vapeur. La valeur Crête est la valeur maximale instantanée. Elle est extrêmement sensible à toute brusque variation, mais est très instable. Elle est dédiée aux chocs produits par les roulements et les engrenages. Elle est également utile pour les purgeurs. Le Facteur Crête est le rapport entre la valeur Crête et la valeur RMS. Il est aussi instable. Sa diminution indique l’aggravation d’un défaut affectant un roulement ou un engrenage. En utilisant judicieusement les quatre indicateurs de base, le maintenancier sera ainsi en mesure d’assurer la première ligne de surveillance. Les arrêts intempestifs de la production seront évités et dès qu’une alarme sera déclenchée, une action adaptée pourra être mise en place. La surveillance par détection ultrasonore étant simple et rapide, elle répond aux impératifs économiques et logistiques, enjeux essentiels pour une politique gagnante de maintenance conditionnelle. ● Société SDT International 26ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°66 • juillet-août-septembre 2019
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