Production Maintenance N° 66

MAINTENANCE EN PRODUCTION
SPÉCIAL INTERMAINTENANCE
Enfin nous pouvons être aussi amenés
à installer des dispositifs de ventilation
lorsque nous travaillons dans des
espaces confinés. En termes d’organisation,
il faut parfois prévoir des surveillants
de sécurité positionnés sur les
accès, afin de surveiller les intervenants
travaillant à l’intérieur de la capacité et
pallier tout problème. Au préalable, il
faut s’assurer que le personnel intervenant
porte les équipements de protection
individuelle adaptés et dispose des
habilitations spécifiques, notamment
pour les risques chimiques. Le plus
contraignant pour les intervenants est
d’intervenir avec un appareil respiratoire
isolant dans une atmosphère non
respirable (toxique).
Pour finir, dans le cas d’une requalification,
nous sommes amenés à réaliser
une épreuve hydraulique avant de rendre
l’équipement à l’exploitant. Cette dernière
action a pour objectif de renforcer la
sécurité. L’épreuve hydrostatique est
une opération du « contrôle final » qui
fait partie de l’évaluation de la conformité
de l’équipement sous pression à
un ensemble d’exigences essentielles de
sécurité.
Qu’attendent-ils des équipes d’Endel
Engie ?
Tout d’abord, nos clients attendent de
nos équipes des compétences dans les
métiers de la tuyauterie, du soudage, de
la mécanique et de la robinetterie. Mais
aussi une grande maitrise de la législation
en vigueur, surtout pour les équipements
sous pression (directive Équipements sous
pression 2014/68/UE et codes tels que le
Codeti, Codap, Covap, NF EN 13480,
NF EN 13445, NF EN 12952). Enfin, une
grande réactivité et disponibilité ainsi
qu’une capacité à mobiliser des moyens
humains et matériels.
Quelles situations marquantes avezvous
en mémoire et quelles solutions
avez-vous mises en place ? Quelles
technologies utilisez-vous ?
La situation la plus marquante est de
ne pas avoir de maintenance préventive
sur les réseaux. Cela est très rare d’autant
plus lorsque qu’il s’agit de réseaux soumis.
Dans tous les cas, nous préconisons de
mettre en œuvre un plan de maintenance
préventive afin de contrôler la corrosion
des tuyauteries avec des mesures d’épaisseur,
contrôler les supports et tous les
accessoires, les calorifuges, la robinetterie
(vannes, soupapes, etc.). Cela permet une
réelle gestion des réseaux avec la garantie
d’une maîtrise de la sécurité des personnes
et des biens, de la protection de l’environnement
mais aussi de la fiabilité et de la
disponibilité.
Enfin, quels conseils pouvez-vous
nous livrer afin de bien surveiller
et intervenir au mieux sur ce type
d’installation ?
Nous conseillons à tous les industriels
de réaliser un audit énergétique sur leurs
réseaux vapeurs notamment sur les calorifuges
mais aussi sur les purgeurs. Nous
réalisons des audits sur les calorifuges des
réseaux vapeurs sur toutes les usines d’un
industriel important en Europe. Après
l’audit, nous lui proposons des actions
correctives en mettant en avant le temps
de retour sur investissement. En fonction
des pertes énergétiques et de l’investissement
pour rénover les calorifuges, nous
mettons en œuvre un plan d’action avec
notre client en réalisant tous les travaux
pour les actions qui ont un ROI inférieur
à deux ans. ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
62ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°66 • juillet-août-septembre 2019