Production Maintenance N° 66

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MANAGEMENT SPÉCIAL INDICATEURS tations des technologies des exposants, la nouveauté réside, comme je l’ai évoqué précédemment, dans les très nombreux témoignages mais également dans l’équilibre des sujets, en fonction des secteurs d’activité : l’ensemble des domaines industriels sont représentés, allant de l’agroalimentaire à l’industrie pharmaceutique en passant par l’industrie de process, le secteur manufacturier, la fabrication de machines ou encore l’aéronautique. Tout industriel trouvera alors matière à se reconnaître même s’il est toujours très enrichissant de voir ce qui se fait dans les autres domaines d’activités. Les thématiques aussi sont variées et concernent aussi bien des applications mono-site que multi-sites, et font l’objet de retour d’expérience non plus seulement récents mais sur plusieurs années ; cela correspond aux attentes de certains industriels qui souhaitaient savoir comment le système évolue dans le temps et comment celui-ci peut s’améliorer en permanence. Dans le domaine des thématiques à proprement parler, on assiste également à une évolution dans la mesure où, auparavant, celles-ci concernaient essentiellement la mise en place d’indicateurs de performances et de TRS ; cette année, plusieurs autres problématiques seront évoquées comme la traçabilité, le suivi de la qualité mais aussi l’aide aux opérateurs et à la collaboration entre les services et les équipes dans un contexte d’industrie 4.0. Solution Coox MESbox Silo, de l’éditeur Ordinal Software De plus, une autre thématique émerge : celle de la gestion du changement comme clef de réussite d’un projet. Il s’agit d’un sujet que l’on veut amener dans le fil rouge des Assises. Plus globalement, comment se porte le secteur ? Avant de parler du MES en tant que tel, je pense qu’il est utile d’évoquer le climat de l’industrie en France en disant qu’il se porte mieux. Ça redémarre et c’est plutôt une bonne nouvelle, en particulier dans le domaine de l’investissement industriel et du retard que nous devons rattraper vis-à-vis de nos voisins européens. Cette conjoncture se ressent positivement dans le marché du MES même si celui-ci ne connaît pas de mouvement extraordinaire. Ce marché se porte bien, avec en France un tissu industriel complémentaire composé à la fois de petites et de grandes entreprises. Le MES profite-t-il de l’engouement de l’industrie vers la digitalisation et les solutions dites 4.0 ? Au regard de l’industrie du futur, nous pensons aussi que le MES s’inscrit comme une brique technologique. Le marché profite en effet de cette engouement, d’autant que nous sortons d’une période de flou depuis le lancement de l’industrie 4.0 et de son florilège d’annonces et d’informations ; les industriels semblent en effet avoir été submergés d’informations portant sur différents sujets tels que la fabrication additive, le Cloud, l’intelligence artificielle, le big data ou encore l’Internet des objets… Ils ne se sentaient pas prêts mais aujourd’hui, je pense qu’ils ont intégré la définition de l’institut Montaigne de l’industrie du futur à savoir : l’utilisation massive des données de production et la connectivité importante et augmentée. Selon ces deux critères, on n’en vient vite au MES dont la fonction est de recueillir l’ensemble des données de l’usine et de permettre la collaboration de tous les acteurs de l’entreprise. En ce sens, ce système semble être la première étape de l’industrie du futur. Les solutions MES sont-elles amenées à évoluer ? Et vers quoi précisément ? Ce qui est certain, c’est que toutes ces nouvelles technologies vont inévitablement faire évoluer le système, sans en bousculer les concepts d’origine, selon la norme ISA-95 qui énonce l’ensemble des fonctions des logiciels MES. Celle-ci dit bien que le rôle premier du MES est d’analyser ce qui est un procédé de fabrication. En d’autres termes, le système garde toute sa pertinence dès lors qu’il y a de la production. En revanche, il devra obligatoirement intégrer d’autres technologies comme il le fait déjà avec l’IoT. De plus, le MES a pour tâche de corriger le procédé, d’anticiper les failles et d’enrichir la maintenance prévisionnelle ; il va également devoir aller vers l’intelligence artificielle et l’intégrer d’une façon ou d’une autre. Enfin, il faudra aller plus loin dans la connectivité comme avec la possibilité, par exemple, de chercher un fournisseur de composants. À l’usage, il faudra savoir comment utiliser au mieux les produits fabriqués et en modifier les paramètres de production. Dans tous les cas, le MES gardera cet aspect temps réel qui fait sa raison d’être. ● Propos recueillis par Olivier Guillon 36ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°66 • juillet-août-septembre 2019
√ √ √ Ordonnancement Usine du Futur Collaborative networks S&OP Amélioration continue MES/MOM Passez le cap de la DIGITALISATION! des solutions technologiques novatrices adaptées aux exigences industrielles d’aujourd’hui et demain. suite sedApta software solutions sedApta suite sedApta hardware components S&OP Demand Management Optimisation & fiabilisation des prévisions des ventes Inventory Management Optimisation des stocks au sein de la chaîne logistique Order Promising Remise de délai (ATP/CTP) Resource & Supply Planning Planification moyen/long terme multi-contraintes à capacité infinie et finie Web Supply Engine Gestion collaborative des sous-traitants et fournisseurs ERP Solution client MOM Factory Scheduling Ordonnancement court terme multi-contraintes à capacité finie Real Time Web Scheduling Ordonnancement full web en temps réel Shop Floor Monitor Web Manufacturing Execution System (M.E.S.) Smart Asset Management Maintenance (G.M.A.O.) Plateforme collaborative O.S.A. : le jumeau numérique Pcs Industriels Terminaux Mobiles Industrial IOT Orchestrator Orchestrer l’ensemble des tâches et activités du process Skillaware Supporter les utilisateurs à l’utilisation des différentes solutions Analytics Analyser les performances du système www.sedapta.com
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