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Production Maintenance N° 66

Des solutions sur "mesure" pour la maintenance ?

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TECHNOLOGIES<br />

SPÉCIAL MEASUREMENT WORLD<br />

contrôle d’étanchéité, Actemium NDT<br />

Engineering & Services a élargi au fil des<br />

années son champ d’action dans la prestation<br />

de services tous secteurs confondus<br />

en CND. Les techniques utilisées sont<br />

également très complètes – thermographie<br />

infrarouge, émission acoustique mesure<br />

vibratoire, ultrasons, ressuage, courants<br />

de Foucault, champs pulsés ou encore<br />

magnétoscopie… « Nous utilisons tous les<br />

moyens et techniques de contrôle dans la<br />

mesure où ceux-ci se révèlent toujours très<br />

complémentaires. Aucune technologie ne<br />

peut suffire à elle seule à assurer 100% d’un<br />

contrôle. C’est pourquoi nos experts, et c’est<br />

ce qui fait notre force, travaillent avant tout<br />

à identifier les besoins et l’environnement<br />

industriel du client afin de déterminer la<br />

technique la plus adaptée ».<br />

Cette expertise très appréciée s’appuie sur<br />

des compétences fortes internes mais aussi<br />

Contrôle<br />

d’échangeur<br />

par courant<br />

de Foucault<br />

sur le réseau d’entreprises Actemium ; un<br />

moyen pour Actemium NDT Engineering<br />

& Services de capitaliser sur l’avenir en<br />

s’ouvrant de nouveaux marchés en Chine,<br />

Moyen orient, en Afrique et en Amérique<br />

du nord. Affaire à suivre…. ●<br />

<br />

Olivier Guillon<br />

Test d’étanchéité en service<br />

MÉTHODE<br />

Recourir à la thermographie pour surveiller<br />

l’état des transformateurs<br />

Les pannes de transformateur peuvent coûter des millions d’euros à une entreprise. Une caméra<br />

thermique se révèle être un outil précieux pour l’enregistrement ou le contrôle des températures en<br />

temps réel. Elle permet d’évaluer l’état d’un transformateur et de garantir la conformité de ce dernier aux<br />

directives EPRI.<br />

La température d’une cellule ne doit pas excéder celle de<br />

la cuve principale du transformateur, et doit s’inscrire<br />

dans un intervalle thermique ne dépassant pas 5°. Toute<br />

hausse de température peut indiquer un problème. Des caméras<br />

thermiques fixes, comme le Flir AX8, peuvent fournir des<br />

données en continu sur l’évolution thermique des composants<br />

essentiels, y compris des cellules.<br />

Des capteurs thermiques fixes peuvent fournir<br />

des données en continu sur l’évolution thermique<br />

L’utilisation de capteurs thermiques fixes pour la maintenance<br />

conditionnelle régulière peut aider à mieux appréhender le<br />

profil thermique d’un transformateur et à prendre des décisions<br />

essentielles pour l’état de celui-ci avant qu’il ne tombe en panne.<br />

On reçoit des données en temps réel précises qui rendront les<br />

inspections plus performantes. ●<br />

22ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019

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