Production Maintenance N° 66
Des solutions sur "mesure" pour la maintenance ?
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TECHNOLOGIES<br />
SPÉCIAL MEASUREMENT WORLD<br />
contrôle d’étanchéité, Actemium NDT<br />
Engineering & Services a élargi au fil des<br />
années son champ d’action dans la prestation<br />
de services tous secteurs confondus<br />
en CND. Les techniques utilisées sont<br />
également très complètes – thermographie<br />
infrarouge, émission acoustique mesure<br />
vibratoire, ultrasons, ressuage, courants<br />
de Foucault, champs pulsés ou encore<br />
magnétoscopie… « Nous utilisons tous les<br />
moyens et techniques de contrôle dans la<br />
mesure où ceux-ci se révèlent toujours très<br />
complémentaires. Aucune technologie ne<br />
peut suffire à elle seule à assurer 100% d’un<br />
contrôle. C’est pourquoi nos experts, et c’est<br />
ce qui fait notre force, travaillent avant tout<br />
à identifier les besoins et l’environnement<br />
industriel du client afin de déterminer la<br />
technique la plus adaptée ».<br />
Cette expertise très appréciée s’appuie sur<br />
des compétences fortes internes mais aussi<br />
Contrôle<br />
d’échangeur<br />
par courant<br />
de Foucault<br />
sur le réseau d’entreprises Actemium ; un<br />
moyen pour Actemium NDT Engineering<br />
& Services de capitaliser sur l’avenir en<br />
s’ouvrant de nouveaux marchés en Chine,<br />
Moyen orient, en Afrique et en Amérique<br />
du nord. Affaire à suivre…. ●<br />
<br />
Olivier Guillon<br />
Test d’étanchéité en service<br />
MÉTHODE<br />
Recourir à la thermographie pour surveiller<br />
l’état des transformateurs<br />
Les pannes de transformateur peuvent coûter des millions d’euros à une entreprise. Une caméra<br />
thermique se révèle être un outil précieux pour l’enregistrement ou le contrôle des températures en<br />
temps réel. Elle permet d’évaluer l’état d’un transformateur et de garantir la conformité de ce dernier aux<br />
directives EPRI.<br />
La température d’une cellule ne doit pas excéder celle de<br />
la cuve principale du transformateur, et doit s’inscrire<br />
dans un intervalle thermique ne dépassant pas 5°. Toute<br />
hausse de température peut indiquer un problème. Des caméras<br />
thermiques fixes, comme le Flir AX8, peuvent fournir des<br />
données en continu sur l’évolution thermique des composants<br />
essentiels, y compris des cellules.<br />
Des capteurs thermiques fixes peuvent fournir<br />
des données en continu sur l’évolution thermique<br />
L’utilisation de capteurs thermiques fixes pour la maintenance<br />
conditionnelle régulière peut aider à mieux appréhender le<br />
profil thermique d’un transformateur et à prendre des décisions<br />
essentielles pour l’état de celui-ci avant qu’il ne tombe en panne.<br />
On reçoit des données en temps réel précises qui rendront les<br />
inspections plus performantes. ●<br />
22ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019