Production Maintenance N° 66

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MAINTENANCE EN PRODUCTION SPÉCIAL INTERMAINTENANCE Enfin nous pouvons être aussi amenés à installer des dispositifs de ventilation lorsque nous travaillons dans des espaces confinés. En termes d’organisation, il faut parfois prévoir des surveillants de sécurité positionnés sur les accès, afin de surveiller les intervenants travaillant à l’intérieur de la capacité et pallier tout problème. Au préalable, il faut s’assurer que le personnel intervenant porte les équipements de protection individuelle adaptés et dispose des habilitations spécifiques, notamment pour les risques chimiques. Le plus contraignant pour les intervenants est d’intervenir avec un appareil respiratoire isolant dans une atmosphère non respirable (toxique). Pour finir, dans le cas d’une requalification, nous sommes amenés à réaliser une épreuve hydraulique avant de rendre l’équipement à l’exploitant. Cette dernière action a pour objectif de renforcer la sécurité. L’épreuve hydrostatique est une opération du « contrôle final » qui fait partie de l’évaluation de la conformité de l’équipement sous pression à un ensemble d’exigences essentielles de sécurité. Qu’attendent-ils des équipes d’Endel Engie ? Tout d’abord, nos clients attendent de nos équipes des compétences dans les métiers de la tuyauterie, du soudage, de la mécanique et de la robinetterie. Mais aussi une grande maitrise de la législation en vigueur, surtout pour les équipements sous pression (directive Équipements sous pression 2014/68/UE et codes tels que le Codeti, Codap, Covap, NF EN 13480, NF EN 13445, NF EN 12952). Enfin, une grande réactivité et disponibilité ainsi qu’une capacité à mobiliser des moyens humains et matériels. Quelles situations marquantes avezvous en mémoire et quelles solutions avez-vous mises en place ? Quelles technologies utilisez-vous ? La situation la plus marquante est de ne pas avoir de maintenance préventive sur les réseaux. Cela est très rare d’autant plus lorsque qu’il s’agit de réseaux soumis. Dans tous les cas, nous préconisons de mettre en œuvre un plan de maintenance préventive afin de contrôler la corrosion des tuyauteries avec des mesures d’épaisseur, contrôler les supports et tous les accessoires, les calorifuges, la robinetterie (vannes, soupapes, etc.). Cela permet une réelle gestion des réseaux avec la garantie d’une maîtrise de la sécurité des personnes et des biens, de la protection de l’environnement mais aussi de la fiabilité et de la disponibilité. Enfin, quels conseils pouvez-vous nous livrer afin de bien surveiller et intervenir au mieux sur ce type d’installation ? Nous conseillons à tous les industriels de réaliser un audit énergétique sur leurs réseaux vapeurs notamment sur les calorifuges mais aussi sur les purgeurs. Nous réalisons des audits sur les calorifuges des réseaux vapeurs sur toutes les usines d’un industriel important en Europe. Après l’audit, nous lui proposons des actions correctives en mettant en avant le temps de retour sur investissement. En fonction des pertes énergétiques et de l’investissement pour rénover les calorifuges, nous mettons en œuvre un plan d’action avec notre client en réalisant tous les travaux pour les actions qui ont un ROI inférieur à deux ans. ● Propos recueillis par Olivier Guillon 62ı PRODUCTION MAINTENANCE • <strong>N°</strong><strong>66</strong> • juillet-août-septembre 2019
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