Production Maintenance N° 66

MAINTENANCE EN PRODUCTION
SPÉCIAL INTERMAINTENANCE
RETOUR D’EXPÉRIENCE
Total digitalise
la surveillance
de ses installations
Le pétrolier français a fait le choix de Bleam, une solution intelligente issue de la start-up éponyme (Ubleam)
et destinée à connecter les objets pour en délivrer un contenu interactif. Cette technologie exclusivement
développée à partir de besoins du terrain, est vouée à être déployée sur l’ensemble des sites du groupe.
© © TIM
Quelle que soit la situation,
le besoin en identification
d’équipement est le même
Le groupe Total, tout le monde
connaît. Ce fleuron de l’industrie
française est un des leaders mondiaux
du secteur du pétrole. Réparti en
trois activités – Exploration-Production,
Raffinage-Chimie, Marketing & Services
– le géant tricolore a initié il y a deux ans
et demi un programme transversal baptisé
Total Industrial Mobility (TIM), « dont
l’originalité est de s’adresser à l’ensemble
des sites du groupe en proposant aux opérateurs
des outils de mobilité simples afin
de mieux interagir sur le terrain », précise
le directeur de TIM, François Dalémat.
Mais pourquoi la mise en place d’un tel
programme ? Les raisons sont multiples
mais le TIM s’explique avant tout par
la volonté du groupe de garantir le
maximum de sécurité pour ses propres
techniciens et les collaborateurs extérieurs
sur le terrain, tant lors des opérations de
production que de maintenance. Et au vu
de l’étendue mondiale de Total, présent
aux quatre coins du globe, et de la forte
diversité des sites, le déploiement de ce
programme n’a rien d’une promenade
de santé pour François Dalémat et son
équipe. Que l’on prenne en exemple les
sites Total de Normandie ou d’Auvergne,
composés chacun de plusieurs milliers
de personnes, ou des petits dépôts de
deux ou trois opérateurs implantés
sur le continent africain, les blending
de lubrifiants à Singapour ou encore
les plateformes pétrolières offshore en
Angola, on a du mal à s’imaginer que
ces implantations appartiennent toutes
à la même maison ; « pourtant, au final,
tout le monde a besoin de la même chose :
savoir s’il faut ouvrir telle ou telle vanne et
à quel moment précisément. En d’autres
termes, l’opérateur doit pouvoir identifier
l’équipement, savoir quand agir dessus et
en toute sécurité ».
Au-delà de ces besoins de base, d’autres
axes de réflexion auxquels les outils de
mobilité peuvent à leur tour apporter
d’importantes pistes d’amélioration, à
l’exemple de la maintenance à distance.
C’est le cas du management ; la mobilité
recentre l’opérateur sur son cœur de
métier en plus de lui faciliter la tâche :
« dans le cas des rondes, tout était écrit
sur papier et était bien souvent oublié ou
disparaissait ; avec la digitalisation de
cette tâche, les informations recueillies
sont numérisées et envoyées dans le Cloud
afin d’être réutilisées, assure le directeur
du programme. En plus de valoriser le
métier, cela participe à l’appétence des plus
jeunes ».
48ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°66 • juillet-août-septembre 2019