Production Maintenance n°67

TECHNOLOGIES
MAINTENANCE DES MACHINES
de production », s’était enthousiasmé Carl Martin Welcker lors
de la conférence de presse d’ouverture du salon. Les usines
deviennent intelligentes, les machines et les outils deviennent
intelligents. Ils communiquent entre eux et élèvent la production
à de nouveaux niveaux de qualité. L’industrie 4.0 a donc une
nouvelle fois été au cœur de l’exposition, et cela s’est ressenti
jusque dans la maintenance, depuis les modules de monitoring
directement dans les machines aux solutions dédiées reposant
sur la numérisation et l’introduction de l’intelligence artificielle.
LA NUMÉRISATION ET L’AUTOMATISATION PRENNENT
DE L’AMPLEUR
Pour Lothar Horn, directeur du carburier Paul Horn GmbH
à Tübingen, « l’EMO a donné un nouvel élan à l’innovation ;
en tant que plate-forme d’innovation pour la technologie de
production, l’EMO doit tracer les tendances pour les années à
venir, et une fois de plus, la mission a été couronnée de succès ».
La devise de l’EMO « Smart technologies driving tomorrow’s
production » a fidèlement reflété les enjeux clés de l’industrie
d’aujourd’hui. « Nos nombreuses discussions avec les clients lors
de l’EMO 2019 à Hanovre ont révélé qu’une focalisation sur la
chaîne holistique, y compris les services numériques, crée une
valeur ajoutée pertinente pour les clients », a de son côté déclaré
Christian Thönes, président du directoire de DMG Mori. Un
sentiment semble-t-il partagé par l’ensemble d’exposants. Et
les mots à la mode des plates-formes IoT, des applications,
des jumeaux numériques, de l’intelligence artificielle (IA),
de l’informatique de pointe et du Cloud computing étaient
omniprésents sur le salon. Prochaine édition dans deux ans… ●
Olivier Guillon
Des solutions de maintenance
prévisionnelle pour les
machines-outils afin de réduire
« intelligemment » les coûts
Source : Mitsubishi Electric Europe
Lors de l’EMO 2019,
Mitsubishi Electric a
présenté deux de ses
solutions de maintenance
prévisionnelle à ses clients.
Le fabricant nippon et son
partenaire Lenord + Bauer,
partenaire de l’alliance
e-F@ctory, ont développé un
système avancé de surveillance
de l’état des machines-outils.
Celui-ci utilise des encodeurs
intelligents et une interface de
communication directe au sein
des contrôleurs de machines
Mitsubishi Electric, tels que les
CNC, pour des informations
d’état précises et facilement
accessibles.
La gamme Lenord + Bauer
MiniCODER enregistre
et surveille les heures de
fonctionnement ainsi que
la température, la vitesse et
la position. Ces paramètres
sont ensuite utilisés pour
aider à planifier les activités
d’entretien en fournissant un
message d’alerte rapide lorsque
l’entretien ou le remplacement
d’un composant est nécessaire.
L’engrenage de mesure
ferromagnétique et l’unité de
balayage peuvent enregistrer
des vitesses allant jusqu’à
100 000 tours par minute, ce
qui rend le système idéal pour
le retour sur les broches de
machines-outils et les systèmes
de positionnement.
La deuxième solution
utilise l’IA pour augmenter
l’efficacité de la maintenance
prévisionnelle. La solution
Cloud utilisant la plate-forme
AI d’IBM Watson analyse les
données opérationnelles et
peut optimiser les régimes
de maintenance en fonction
de l’utilisation réelle et des
caractéristiques d’usure. Il
peut être appliqué aux robots
et autres équipements tels que
les machines-outils. ●
14ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°67 • octobre-novembre-décembre 2019