Production Maintenance n°67

MAINTENANCE EN PRODUCTION
EUROPACK-EUROMANUT-CFIA
EN APPLICATION
Améliorer et accélérer les processus
d’emballage pour les rouleaux
de papier d’aluminium avec la RFID
Sur son site d’Apeldoorn aux Pays-Bas, Loparex fabrique des films de haute qualité pour les marchés médicaux,
graphiques et des matériaux composites, entre autres. Afin d’optimiser ses processus d’emballage sous film,
le groupe a décidé d’intégrer la solution de convoyage et d’emballage de Nedpack. L’entreprise de construction
d’installations et de machines basée à Harderwijk aux Pays-Bas a fait confiance aux capteurs Sick pour les
tâches de détection, de mesure, d’identification et de sécurité.
«Vous êtes plus susceptible de savoir ce qu’il y a sur le dos
des autocollants, mais notre produit de première qualité
est également utilisé dans les bandages adhésifs médicaux
ou dans les films utilisés pour coller les avions, par exemple,
explique Johan Putt, ingénieur méthodes chez Loparex. Nos
clients choisissent nos produits parce qu’ils recherchent un film
qui, d’une part, offre à leurs produits une protection suffisante
et, d’autre part, est facile à mettre à jour ». Bien que les films
Loparex répondent à toutes les exigences de qualité les plus
strictes, l’emballage des rouleaux est parfois un peu court.
« Auparavant, nous emballions les rouleaux dans du carton
ou les enveloppions à la main dans du plastique, puis nous les
fermions avec du ruban adhésif. Non seulement ce travail était
physiquement épuisant, mais il fallait aussi beaucoup de temps
pour emballer chaque rouleau. Cette partie du processus de
production étant très exigeante en main d’œuvre, nous y avons
vu l’occasion d’optimiser notre cohérence et notre qualité grâce
à un système automatisé ».
UNE TÂCHE PARTICULIÈREMENT COMPLEXE
Selon Berry Jansen, ingénieur logiciel chez Nedpack, l’étendue
de la gamme de rouleaux est à l’origine des décisions de l’entreprise.
Il n’y a pas deux rouleaux identiques. Les diamètres
varient de 350 à 1 500 millimètres, les longueurs de 400 à
2 100 millimètres. Le système doit pouvoir traiter tous les
formats possibles.
Mais ce n’est pas seulement la taille des rouleaux qui change, c’est
aussi leur composition : Un rouleau est fait de papier couché,
un autre de film couché. Une étiquette avec un code-barres
est apposée directement après la production afin que nous
puissions distinguer les rouleaux et garantir la traçabilité. Ces
codes à barres stockent toutes les informations importantes.
« Mais comment pouvez-vous vous assurer que ces informations
restent accessibles même si elles sont cachées sous une épaisse
couche de film plastique ? »
DE LA RFID POUR RENDRE L’INFORMATION VISIBLE
C’est le soutien de Sick qui a fourni les solutions à ces obstacles
dans le processus de développement. Pour Berry Jansen, « c’est
formidable d’avoir un partenaire à qui vous pouvez faire part de
vos idées et qui est prêt à apporter son expertise à la table. Nous
savions de première main, grâce à notre coopération de longue
date avec Sick, qu’elle pouvait nous aider avec les lecteurs de
codes à barres, mais nous n’avions jamais entendu parler de ses
systèmes RFID ou de ses capteurs de distance ». Les systèmes
RFID en particulier ont été très utiles dans ce cas. Juste avant
que le code à barres ne soit recouvert d’un film plastique, une
unité de lecture/écriture RFID transmet les informations à une
étiquette RFID qui est dissimulée dans le support de chargement.
CINQ ÉTAPES POUR UN ROULEAU PARFAITEMENT
EMBALLÉ
Dès que le rouleau de film (avec étiquette d’information et
code à barres) quitte la production, il est placé sur un support
38ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°67 • octobre-novembre-décembre 2019