Production Maintenance n°67

TECHNOLOGIES
MAINTENANCE DES MACHINES
AVIS D’EXPERT
Une autre manière de visualiser
les défauts de température
Dans la maintenance le contrôle thermique est courant et ne se cantonne plus uniquement aux installations
électriques. L’utilisation de caméras thermiques s’est largement diffusée ; elles sont devenues l’outil
incontournable pour les opérateurs de maintenance.
et faire des erreurs de diagnostic. En effet,
alors qu’avec le pyromètre l’opérateur doit
réaliser plusieurs mesures sur une zone
donnée, avec une caméra thermique toute
la zone est visible en une fois sur une
image ce qui représente un gain de temps
considérable.
La mesure de température peut être utilisée dans de multiples applications
Les grands spécialistes dans le
domaine ont développé des caméras
très sophistiquées et d’une grande
précision puis comme beaucoup d’autres
ont élargi leur gamme d’appareils en
développant des caméras infrarouges
moins précises moins coûteuses et dont
l’usage couvre largement les besoins
du technicien non expert qui souhaite
contrôler ses installations.
En effet, la mesure de température pour le
technicien de maintenance est essentielle
et se présente comme un indicateur de
bon fonctionnement dans plusieurs
domaines, à commencer par l’électrique ;
celle-ci permet de connaître l’état général
des installations, de visualiser rapidement
les déséquilibres de charges, les problèmes
de câblage, les surcharges de systèmes, les
connexions desserrées ou corrodées, des
problèmes d’isolation dans les moteurs
électriques tout ceci afin de garantir la
sécurité dans les postes électriques et
d’éviter des pannes et dysfonctionnement
coûteux. La mesure de température
intervient aussi dans le domaine
mécanique et plus spécifiquement sur les
machines tournantes ; elle est utilisée pour
déceler, par exemple, des problèmes de
frictions, de désalignement, de roulements
endommagés ou même de lubrification.
Enfin, elle est présente dans les processus
de production ; la mesure de température
peut être utilisée pour vérifier l’isolation
sur les fours, l’étanchéité des tuyauteries, le
bon fonctionnement des purgeurs vapeur.
NE PAS TOMBER DANS LE PIÈGE
DE LA FACILITÉ
Cette démocratisation de l’utilisation des
caméras thermiques infrarouges a tout
de même un revers, le technicien habitué
à la mesure instantanée et précise grâce
aux thermomètres de contact ou plus
couramment les pyromètres infrarouges
risque de tomber dans le piège de la facilité
Mais les points chauds visibles sur
l’image thermique sont-ils vraiment des
défauts ? A-t-on bien intégrer les différents
paramètres de la zone à contrôler dans
la caméra ? Sans formation préalable, ce
qui est souvent le cas lors de l’acquisition
d’une caméra thermique infrarouge à
moindre coût, l’erreur d’interprétation
d’une image thermique est facile.
Les caméras à imagerie thermique
convertissent les rayonnements
infrarouges captés en températures et les
transcrivent en une représentation colorée
de l’environnement. Le rayonnement
infrarouge dépend de l’émissivité de l’objet
que l’on souhaite mesurer. L’émissivité
est un paramètre qui varie de 0 à 1 (un
corps noir mat a une émissivité ε = 1,
un morceau de cuivre poli brillant a
une émissivité ε = 0,03). La couleur
n’a pas d’importance, l’important c’est
le matériau et l’état de surface, plus la
surface est rugueuse, plus l’émissivité
est importante. Prenons l’exemple du
corps humain : en réglant l’émissivité ε
à 0,97, vous mesurerez une température
d’environ 37°C, mais si vous définissez
22ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°67 • octobre-novembre-décembre 2019