Production Maintenance n°67

MAINTENANCE MÉCANIQUE
SÉCURITÉ MACHINES
SOLUTIONS
Panorama de solutions
pour intervenir sur les
machines en toute sécurité
Portée par la directive européenne dite « directive Machine » et la norme ISO 13849-1, la sécurité liée aux
opérations et aux machines a beaucoup évolué ces dernières années… les technologies aussi. Voici un aperçu
de quelques solutions que l’on peut trouver sur le marché visant à faciliter la visibilité quant aux risques
encourus et les interventions de maintenance.
du processus afin que les signaux de
commande d’API nécessaires soient mis
à disposition exactement au moment
attendu. La barrière immatérielle de
sécurité MLC 530 dans sa version avec
Smart Process Gating (SPG) est certifiée
par le TÜV du point de vue technique
de sécurité. Le niveau de performance
pouvant être atteint est obtenu en lien
avec la commande d’installation utilisée,
à savoir ici le niveau PL d (avec commande
standard) ou le niveau PL e (avec
commande de sécurité).
DES CAPTEURS RFID CODÉS POUR
UNE PROTECTION OPTIMALE
Smart Process Gating (SPG) du fabricant Leuze
Sur l’EMO de Hanovre, Leuze a présenté
le Smart Process Gating (SPG),
une méthode phare pour la sécurité
développée sur la base des barrières
immatérielles de sécurité MLC, représente
une alternative à la méthode d’inhibition
rendant les sécurisations d’accès avec
transport de matériel commandées par
processus plus avantageux, plus simples
et plus sûrs. Ainsi, dans l’intralogistique
et dans l’industrie automobile et de l’emballage
par exemple, les sas de matériaux
sur les voies de convoyage doivent souvent
être protégés contre tout accès non autorisé
par des capteurs optiques de sécurité.
Avec le SPG, le premier signal d’inhibition
provient de la commande du processus
(API) tandis que le deuxième est généré
par le champ de protection lui-même.
Le Smart Process Gating impose par
conséquent une connaissance détaillée
Les nouveaux capteurs RFID sans contact
d’ifm permettent de surveiller l’état de
portes de manière fiable et sans usure.
L’anticipation d’une désactivation est possible
grâce à l’information LED en local
informant que le tag quitte sa position
initiale. Cela garantit un positionnement
optimal du tag en face du capteur
et conduit à une disponibilité augmentée
des machines. De plus, un codage unique
du tag empêche toute fraude – jusqu’à
32 capteurs peuvent être raccordés en
série sans changement de l’intégrité de
la sécurité.
54ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°67 • octobre-novembre-décembre 2019