Production Maintenance n°67

TECHNOLOGIES
MAINTENANCE DES MACHINES
Figure 1
Il n’y a donc plus d’obstacle pour que les services maintenance
s’approprient cette technique comme ils l’ont largement fait
avec l’analyse vibratoire. Le fait que les services électriques ne
se sentent pas concernés par les défauts affectants autre chose
que le moteur, et que les services mécaniques ne soient pas plus
enclins à effectuer des mesures électriques devrait s’atténuer
au fil du temps, et les sites prendront bientôt en main cette
technique clef de la maintenance conditionnelle. ●
Jean-Luc Vasselin
Directeur de Dynae
Répartition des taux de modulation d’amplitude à la fréquence
de passage des courroies pour chaque ventilateur
Le seuil d’alarme a été fixé à 3% ; en cas de dépassement, l’analyse
des fonctions de modulation peut être effectuée pour conforter
le diagnostic comme le montre la figure 2. On pourra ainsi
lister les préconisations de vérification du lignage et de la
tension des courroies à effectuer lors du prochain arrêt. Il est
à souligner qu’en général, un délignage de courroies ne génère
pas de symptôme vibratoire aussi flagrant.
Extraction des fonctions de modulation d’amplitude et de fréquence
qui montre la nette prépondérance de la fréquence des courroies
Si autrefois la technique de diagnostic par analyse du courant
était dédiée aux experts pour des diagnostics ponctuels, elle peut
maintenant être déployée au même titre que l’analyse vibratoire. La
collecte de signaux temporels ainsi que les opérations complexes
de démodulation ont en effet été intégrées dans des outils dédiés
aux services de maintenance conditionnelle ; il ne reste qu’à suivre
la valeur et l’évolution des indicateurs. Ceux-ci seront programmés
de façon personnalisée suivant le type d’équipement et de défaut à
surveiller, et toujours corrélés à la charge et à la vitesse de rotation.
Domaines
d’application
et finalités de
l’analyse du
courant
Il est possible de classer
les applications du
diagnostic par analyse
du courant en quatre
domaines :
•Le plus usuel est
bien entendu celui
du diagnostic des
réseaux et équipements
électriques pour lequel
il y a toujours eu des
mesures de signaux et
indicateurs électriques.
La nouveauté consiste
dans ce cas à ajouter
aux contrôles usuels
(contrôles des
isolements etc.. à
l’arrêt, et contrôles
en fonctionnement)
l’analyse systématique
des modulations de ces
courants.
•Le second domaine
est celui de l’analyse
des défauts de lignes
d’arbre induisant
des fluctuations de
couple et de vitesse
instantanée de rotation :
jeux de clavette ou
d’accouplement, défaut
de cardans, résonances
torsionnelles, défauts
électromagnétiques etc.
•Le troisième domaine
est celui de l’analyse
des défauts liés au
procédé de fabrication :
soit que des défauts de
fabrication induisent des
modulations du courant
qui permettent de les
détecter, soit à l’inverse
que des problèmes
d’acyclisme ou de
régulation génèrent des
problèmes de fabrication.
•Le quatrième et dernier
domaine d’application
à ce jour est celui du
suivi des machines
alternatives dont
l’acyclisme est inhérent
au fonctionnement :
moteurs thermiques,
compresseurs ou
pompes alternatives.
L’impact de l’acyclisme
sur le courant de moteur
d’entrainement ou sur
l’alternateur provoque
des modulations qui
donnent une image du
process et permettent
donc de suivre le
fonctionnement de
l’équipement.
32ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°67 • octobre-novembre-décembre 2019