Production Maintenance n°67

MAINTENANCE EN PRODUCTION
EUROPACK-EUROMANUT-CFIA
REPORTAGE
Le leader français des machines
d’affranchissement Neopost
opte pour la GMAO Altair Enterprise
Avec près de 100 ans d’existence, Neopost fait figure de pionnier et de leader dans la logistique et le traitement
du courrier. Alors que son activité se diversifie pour s’adapter au virage du numérique, la société a fait appel à
DSDSystem pour optimiser sa gestion de maintenance au travers de la GMAO Altair Enterprise.
LA CONVERGENCE NÉCESSAIRE DE LA MAINTENANCE
DE L’OUTIL DE PRODUCTION ET DES SERVICES
GÉNÉRAUX
Neopost, anciennement Société des Machines Havas,
a conçu sa première machine à affranchir en 1924.
Depuis, l’aventure française s’est exportée dans vingtneuf
pays et représente un chiffre d’affaires annuel de 1,1
milliards d’euros au niveau groupe. Neopost France assure
également la maintenance de plus de 100 000 à affranchir et
11 000 systèmes de mise sous pli dans l’ensemble du territoire,
grâce à 730 collaborateurs dont 240 intervenants SAV présents
sur le terrain.
L’entité « Solution courrier » de Neopost dispose de trois centres
de R&D et quatre sites de production dont l’usine d’assemblage
du Lude, à proximité du Mans. Ce site, qui emploie plus de
200 salariés, est le véritable vaisseau-amiral de Neopost, avec
pour cœur de métier l’assemblage des machines à affranchir ;
mais l’usine produit également des imprimantes d’adressage,
des consommables et pièces de rechange. C’est enfin un site
logistique important pour le groupe.
Le site du Lude possède historiquement deux services de
maintenance distincts: un pour la production, l’autre pour le
bâtiment. Vincent Goethal, responsable service généraux et
sécurité du site, détaille le fonctionnement de la maintenance
site : « Nous sommes six personnes à se consacrer à la maintenance
au Lude. Les services généraux comportent, en plus de moi-même,
un technicien de maintenance et un profil maintenance/HSE. Le
service maintenance de la production comporte également deux
techniciens maintenance sous la responsabilité du responsable
production. Jusqu’à présent, nous gérions la maintenance grâce à
un ensemble de fichier tableur (type Excel), avec une planification
manuelle des opérations de maintenance systématique, auquel
s’ajoutait une gestion papier pour les opérations curatives,
principalement en production. »
UNE GMAO POUR HARMONISER, AUTOMATISER ET
OPTIMISER
C’est dans le cadre de la démarche qualité du site et du groupe
que le projet GMAO s’est amorcé, comme l’explique Vincent
Goethal : « Dans le cadre de notre démarche qualité ISO 9001,
nous avons entrepris une harmonisation des process et indicateurs
clés de performance entre services généraux et maintenance de
production. Le système en place était rodé et permettait une
organisation rigoureuse, mais il nous empêchait d’aller plus loin.
Certaines statistiques utiles, comme le ratio préventif/curatif,
46ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°67 • octobre-novembre-décembre 2019