Production Maintenance n°67

MAINTENANCE MÉCANIQUE
SÉCURITÉ MACHINES
Ces nouveaux capteurs, comme sous-système,
permettent de réaliser des fonctions
de sécurité jusqu’à PL e selon ISO 13849-1
ou SILCL 3 selon CEI 62061. Même si 32
capteurs sont raccordés en série, le plus
haut niveau de sécurité est ainsi garanti.
LA GAMME DE PILZ S’ENRICHIT
DE LA PREMIÈRE SOLUTION
COMPOSÉE D’UN SYSTÈME RADAR
DE SÉCURITÉ
La gamme de Pilz intègre désormais la
première solution complète de sécurité au
monde reposant sur la technologie radar
pour la surveillance des espaces de protection.
Celle-ci est composée du système
radar de sécurité « LBK System » d’Inxpect
S.p.A. et du micro automate configurable
PNOZmulti 2. Avec cette solution complète,
il est possible de surveiller en toute sécurité
et de manière économique les espaces de
protection dans les environnements de production
extrêmes – tels que les usines de
traitement du bois soumises à la poussière
Capteurs RFID d’IFM
Technologie radar pour la surveillance des
espaces de protection (Pilz)
– ou les structures d’installation complexes.
Une productivité élevée des machines ou
installations même dans les environnements
les plus difficiles est un avantage de la solution
composée du système radar de sécurité.
DES COLONNES POUR UNE
SIGNALISATION INTELLIGENTE
Les colonnes lumineuses Werma signalent
tous les statuts souhaités : arrêt machine,
dysfonctionnement, panne, manque de
matériel, alerte... Modulaires ou monobloc,
modulables ou prêtes à l’emploi, les
colonnes lumineuses et sonores Werma
s’adaptent aux environnements industriels
pour permettre d’indiquer de façon simple
et efficace les informations du système et
induire une réaction rapide des opérateurs.
Cette « signalisation intelligente »
s’appuie sur trois technologies – USB,
IO-Link et AS-Interface – garantissant aux
industriels 4.0 des économies de temps et
de moyens tout en assurant un processus
plus fiable et sûr. ●
Securafim,
une démarche
efficace pour la
consignation
des énergies
Dans le domaine de la
sécurité des interventions
de maintenance sur
les machines, et plus
particulièrement dans
celui des consignations
d’énergie, on ne peut
faire l’impasse sur le kit
Securafim, une solution
ayant pour but d’éviter
– ou du moins réduire et
limiter – les accidents
liés aux défauts de
maîtrise des énergies.
L’Association des
ingénieurs et responsables
de maintenance (Afim)
a constaté, au travers
des multiples enquêtes
qu’elle a menées et des
retours d’expérience,
que la majorité des
accidents mortels
reposent sur la mauvaise
maîtrise de l’énergie. Les
opérateurs négligent trop
souvent deux aspects
: la condamnation des
différentes énergies
et, dans certaines
configurations,
l’immobilisation sûre
des organes mobiles
dangereux. Ce kit de
plusieurs outils est destiné
à améliorer la sécurisation
de l’intervention, par
une meilleure maîtrise
des énergies associées
aux équipements et aux
installations. Objectif :
pouvoir consigner toutes
les énergies. Pour cela,
l’entreprise doit d’abord
être en mesure de
repérer tous les moyens
pour couper l’énergie.
C’est là que Securafim
intervient. La démarche
Securafim repose ainsi
sur trois principes :
l’analyse préalable des
risques liés aux énergies
avant intervention,
l’identification des
moyens de coupure, de
séparation, de dissipation
des énergies résiduelles
et de sécurisation vis-à-vis
d’énergies mécaniques
potentielles, et la mise
en sécurité par coupure,
condamnation et
dissipation des énergies.
Dans ce kit sont intégrés
des outils utiles à savoir
un guide d’utilisation,
cinquante affichettes
signalétiques, un stylo
marqueur indélébile
ainsi qu’un CD-Rom
comprenant l’essentiel
de ces outils sous
format électronique et,
naturellement, le logiciel
Pari Maintenance.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°67 • octobre-novembre-décembre 2019 ı55