Tecnologie Alimentari 7 Ottobre 2018

sicurezza
ISPEZIONE A RAGGI X PER UN MILIONE
DI HAMBURGER A SETTIMANA
Una soluzione di ispezione a raggi-X di
Mettler Toledo è stata selezionata da una
delle principali aziende di lavorazione della
carne a livello europeo, Bell Food Group.
Questa tecnologia ha permesso all’azienda
di migliorare non solo il proprio sistema di
controllo qualità, ma anche l’efficienza produttiva.
L’aumento dei requisiti e delle richieste di
assicurazione qualità e di capacità produttiva
da parte dei clienti ha spinto Bell a rivedere
la configurazione della propria linea di
produzione di hamburger. Questo processo
di modernizzazione ha previsto l’installazione
del sistema di ispezione X39 di Mettler
Toledo.
L’X39 attualmente controlla oltre un milione
di hamburger alla settimana, che variano
per dimensioni, forma e peso. Oltre ai contaminanti
metallici, è in grado di rivelare
altri contaminanti tipici dell’industria della
carne, tra cui ossa e cartilagini, pietre, vetro
o plastica ad alta densità. Fornisce inoltre
altre opzioni per il controllo degli hamburger
che rilevano errori e difetti visivi, ad
esempio hamburger uniti fra loro o sfaldati,
fori e ammaccature.
“Eravamo soliti rimuovere a mano dal nastro
gli hamburger rotti o che presentavano
fori, prima del confezionamento”, spiega
Ueli Schönenberger, responsabile della produzione
degli hamburger presso lo stabilimento
svizzero di Bell a Oensingen. “Grazie
al sistema X39, il responsabile della linea
definisce adesso i limiti di tolleranza per i
difetti visivi e il sistema scarta gli hamburger
che non soddisfano gli standard”.
In caso di rivelazione di un difetto visivo,
l’hamburger interessato viene espulso tramite
ugelli pneumatici multi-corsia. In questo
modo il numero degli hamburger scartati
viene ridotto significativamente rispetto
alle varianti di sistemi a raggi-X più semplici
che espellono l’intero lotto dalla produzione.
Inoltre, Bell è in grado di ottenere un
quadro estremamente dettagliato del numero
di hamburger espulsi. Un’immagine
di ogni singolo hamburger espulso viene
salvata nella libreria delle immagini in modo
da poter analizzare esattamente dove e
quando si sono verificati i problemi.
Grazie alla possibilitá di impostare prodotti
e limiti di tolleranza per ogni variante di
hamburger, basta selezionare un prodotto
nella libreria prodotti per eseguire il processo
di ispezione in base ai dati sul prodotto
pre-approvati. Questa funzione riduce al
minimo i fermi macchina e contribuisce
all’efficienza produttiva.
“Siamo davvero soddisfatti della consulenza
e del supporto forniti e dell’installazione del
sistema”, afferma Nicky Berger, responsabile
della qualità degli alimenti freschi presso
Bell. “In futuro vogliamo anche archiviare
tutti i dati raccolti dal sistema X39 in una
rete e valutarli. Ciò faciliterà la fornitura di
indicatori di qualità ai clienti. A loro volta i
clienti potranno analizzare le cifre per i loro
processi di ottimizzazione della qualità.
La tecnologia a raggi-X” – conclude
Schönenberger – “ci offre enormi vantaggi
in termini di assicurazione qualità in modo
che il cliente possa ricevere hamburger
dall’aspetto ottimale”.
Mettler Toledo è protagonista internazionale
nella fornitura di strumenti di precisione
e servizi correlati. In particolare, è il principale
produttore di strumenti analitici e di
pesatura per laboratori e misurazione in linea
per processi produttivi complessi in applicazioni
industriali e di vendita al dettaglio.
La Divisione Ispezione Prodotti di Mettler
Toledo è leader nel settore delle tecnologie
di ispezione automatica. La divisione comprende
i marchi Safeline Metal Detection e
X-ray Inspection, Garvens e Hi-Speed
Checkweighing, CI Vision e PCE Track &
Trace.
www.interprogettied.com
TECNOLOGIE ALIMENTARI N.7 2018
43