2010 - PITTURE E VERNICI

Conclusioni
L’aggiunta del polimero DD a sviluppo
diffusivo e bassa Tg (< -5°C), specificatamente
progettato in una formulazione
a base di Polimero A di fase
dominante con Tg superiore (> 20°C) e
soglia di percolazione data o leggermente
superiore (tipicamente fra il 20
e il 35%) crea una via di fuga al coale-
scente selezionato dal Polimero A di
fase dominante, migliorandone le proprietà
filmogene, riducendone le emissioni
VOC e accelerando così lo sviluppo
della durezza e le proprietà ad essa correlate
quali la resistenza alle macchie
e al blocking e DPR, ad una velocità superiore
e senza compromettere in modo
significativo altre proprietà.
È stato riscontrato che sia i polimeri
RESINE
Mattonelle in vinil composito Ibrido A in commercio Ibrido B in commercio EXP -1 EXP - 2
Vinyl Composite Tile Competitive Competitive EXP -1 EXP - 2
(2 gg a 50°C) / (2 days@50°C) hybrid A hybrid B
Acqua (2 h) / Water (2h) 10 10 10 10
Caffè (2 h) / Coffee (2h) 10 10 9 9.5
Etanolo 50% (2 h) / Ethanol 50% (2h) 5 9 8 6
IPA 30% (2 h) / IPA 30% (2h) 5 10 9 6
Vino rosso (2 h) / Red wine (2h) 10 8 9 9.5
Ammoniaca 8% (15 mn) / Ammonia 8% (15 mn) 10 10 10 10
Pomata per le mani (2 h) / Hand cream (2h) 10 10 10 10
Legno / Wood Ibrido A in commercio Ibrido B in commercio EXP -1 EXP - 2
(2 gg a 50°C) / (2 days@50°C) Competitive Competitive EXP -1 EXP - 2
hybrid A hybrid B
Acqua (2 h) / Water (2h) NA* 10 10 10
Caffè (2 h) / Coffee (2h) NA* 10 10 10
Etanolo 50% (2 h) / Ethanol 50% (2h) NA* 10 10 10
IPA 30% (2 h) / IPA 30% (2h) NA* 10 10 8
Vino rosso (2 h) / Red wine (2h) NA* 10 10 10
Ammoniaca 8% (15 mn) / Ammonia 8% (15 mn) NA* 6 2 8
Pomata per le mani (2 h) / Hand cream (2h) NA* 10 10 10
* problemi nella formazione del film / Film formation problem
Tab. 8 Resistenza agli agenti chimici dei lattici a sviluppo diffusivo rispetto agli ibridi uretano acrilici in commercio
Chemical Resistance of Designed Diffusion modified latices vs. commercial acrylic urethane hybrids
Riferimenti / References
1. J.S. Vrentas, J.L. Duda, H.C. Ling and A.C. Hou , Free-volume theories for self-diffusion
in polymer–solvent system. II. Predictive capabilities. J. Polym. Sci., Polym. Phys.
Ed. 23 (1985), pp. 289–304.
2. L. H. Sperling, "Introduction to Physical Polymer Science, 2'nd Ed.", Wiley, New York (1992).
3. D. Stauffer and A. Aharony, “Introduction to Percolation Theory”, Taylor and Francis,
London 1992.
4. I. Piirma, "Emulsion Polymerization", Academic Press, 1982.
5. R.G. Gilbert, "Emulsion Polymerization - A Mechanistic Approach", Academic Press
Limited 1995.
6. M. Szycher, “Szycher's Handbook of Polyurethanes”, by CRC Press, 1999.
7. B. Müller, U. Poth “Coatings Formulation: An International Textbook”, Vincentz Network
GmbH & Co KG, 2006.
8. “Ti-Pure” is a registered trademark of the DuPont Chemical Company.
9. “Tamol” is a registered trademark of the Rohm and Haas Company.
10. “Texanol” and “TXIB” are registered trademarks of the Eastman Chemical Company.
11. “Dowanol” is a registered trademark of the Dow Chemical Company.
12. “Exxate” is a registered trademark of Exxon Chemical Company.
13. J. Brandrup, and E. H. Immergut, “Polymer Handbook, 3rd Ed.”, Wiley, New York (1989),
pp. VI/435-449.
14. Z.Fu, A. Hejl and A. Swartz, “Designed Diffusion Technology: A paradigm shift in film
formation”European Coatings Journal 6/2009, pp. 26-33
RESINS
PUD che gli acrilici possono essere realizzati
in modo da agire da Polimeri DD
a sviluppo diffusivo.
Si preferisce quindi che il polimero DD
sia leggermente più idrofilo del Polimero
A oppure che sia protetto da uno
strato più idrofilo perché, in questo modo,
il coalescente si distribuisce in modo
più selettivo nel Polimero A ad alta
Tg e la formazione del film e l’evapo-
CURRICULUM VITAE
razione dell’acqua causano l’accelerazione
della rimozione del coalescente
dal Polimero di fase A.
Questo lavoro presenta una strategia
del tutto innovativa in funzione del potenziamento
delle proprietà filmogene,
della riduzione delle emissioni VOC,
ma anche dell’accelerazione della durezza
e delle proprietà ad essa correlate.
Andrew Swartz ha iniziato la sua carriera professionale presso due industrie
produttrici di vernici (Spraylat e Isis Coatings) dal 1984 al 1988, anno in cui entra
in Rohm and Haas dove, nel 1992, viene trasferito a Charlotte come responsabile
del servizio tecnico/legno e arti grafiche e come Account manager per i prodotti
da costruzione. Nel 1998 lascia Rohm and Haas per continuare la sua carriera nella
divisione Biossidi di titanio di Millennium Inorganic Chemicals, in qualità di
responsabile del servizio tecnico per i p.v. Nel 2000 assume nuovamente l’incarico
presso Rohm and Haas come Project Leader per la ricerca sugli additivi – polimeri
opachi, modificatori di reologia e disperdenti. Attualmente riveste la carica di
Responsabile tecnologie globali per le finiture industriali presso Dow Coating
Materials. Ha conseguito la laurea in Biologia presso l’università Fairleigh
Dickinson.
Andrew Swartz began his career with two paint companies (Spraylat and Isis
Coatings) from1984 to 1988. He joined Rohm and Haas in 1988. Relocated to
Charlotte in 1992 as Technical Service Manager/Wood and Graphic Arts & Account
Manager in Building Products. He left Rohm and Haas in 1998 to join Millennium
Inorganic Chemicals Titanium Dioxide business unit as Technical Service Manager
in Coatings. He later returned to Rohm and Haas in 2000 as Project Leader for
Additives Research - Opaque Polymers, Rheology Modifiers and Dispersants.
Currently, Andrew Swartz is the Global Technology Manager for the Industrial
Finishes at Dow Coating Materials. Swartz received his B.S. in Biology from
Fairleigh Dickinson University.
Pitture e Vernici - European Coatings • 3-4 / 2010
25