2010 - PITTURE E VERNICI

IDEALTEC SFIDA I TRADIZIONALI METODI DI
MOVIMENTAZIONE POLVERI E MATERIALI SFUSI
Tra il mosaico di soluzioni proposte
per ottenere miscele senza
degradazione e contaminazione
dei materiali, Idealtec accentua
e sottolinea le molteplici
potenzialità applicative del sistema
di trasporto aeromeccanico,
lanciando una sfida ai
tradizionali metodi di movimentazione
polveri e materiali
sfusi.
Fiore all’occhiello della
gamma di prodotti
aziendali, distintivo
dell’eccellenza di
avanzati processi industriali
e consolidate
tecnologie produttive,
il sistema di
trasporto aeromeccanico
Idealtec costituisce
una valida
alternativa ai sistemi
di trasporto meccanico
e pneumatico.
Numerose sono
le realizzazioni a
cui attingere per scegliere
soluzioni dedicate.
Irrinunciabile alleato della funzionalità,
affidabilità e praticità
di impiego, il sistema si
declina nelle più svariate configurazioni,
dalle molteplici
sfaccettature. Non c’è che l’imbarazzo
della scelta, poiché la
struttura dinamica-modulare ne
consente un utilizzo versatile
ed eclettico.
Il design sapiente, che riduce
al minimo gli ingombri visivi,
con capacità tuttavia maggiorate
fino a 35 m³/h, è in grado
di ospitare, senza ostacoli, assiemi
combinati, favorendo lo
sviluppo di circuiti orizzontali,
verticali, a “L” o inclinati. Il denominatore
comune della struttura
semplice e compatta ne
accentua inoltre la capacità di
adattarsi a spazi ristretti e di
integrarsi in impianti e strutture
esistenti. Ineccepibile e innovativo
il concetto funzionale,
moderna ed ergonomica l’essenzialità
estetica.
Banditi il taglio dei sacchi e il
travaso manuale dei materiali,
la movimentazione di carichi in
quota, l’esposizione diretta de-
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Pitture e Vernici - European Coatings • 3-4 / 2010
NOTIZIE NEWS
gli operatori a esalazioni e vapori
inquinanti, l’integrazione di
sistemi di filtraggio e cicloni.
Così si spiega la diversità e la
personalità del sistema di trasporto
aeromeccanico Idealtec,
protagonista di un processo virtuoso
che ha permesso all’azienda
di concentrarsi su
progetti vincenti.
La soluzione di seguito proposta
esprime sinteticamente il
risultato di molteplici variabili
in gioco:
- l’automazione del processo di
carico, trasporto e scarico dei
materiali;
- la rispondenza funzionale alle
esigenze di non contaminazione
delle miscele, con granulometrie
diverse, durante il cam bio
di prodotto;
- l’applicazione estensiva con
diversi tipi di materiali (sistema
monolinea), in particolare
con prodotti aggreganti, con indice
di scorrevolezza e duttilità
basso;
- la risposta alla non demiscelazione
di polveri, con pesi specifici
differenti, durante il trasferimento
del prodotto;
- la totale assenza di azione
meccanica di contatto, con conseguente
riduzione del rischio
di disgregazione delle miscele;
- la conservazione delle parti
soggette a usura, mediante l’im-
piego di materiali rinforzati ovvero
trattati termicamente;
- la razionalizzazione del cosumo
di energia;
- la totale assenza di emissione
di polveri in ambiente che
aggiunge una nota di ecosostenibilità
al sistema;
- l’elevata velocità di evacuazione
del prodotto con esigua
presenza di residui di sporco e
di contaminanti.
Punto di partenza: la fluidificazione
del materiale che, a intervalli
regolari, raggiunge la
scorrevolezza desiderata.
Le tecnologie impiegate infatti
migliorano il deflusso delle
IDEALTEC CHALLENGES
THE CONVENTIONAL HANDLING
TECHNIQUES FOR POWDER
AND BULK MATERIALS
Among the great variety of solutions
offered to obtain blends
which are free of material contaminations
and failures, Idealtec
has strengthened the numerous
application potentials of
the aeromechanical handling
systems, challenging the conventional
handling techniques
for powders and bulk materials.
A real cause of pride of the
range of the company’s products,
standing out against others
for the advanced industrial
processes involved and due to
the well known manufacturing
technologies, Idealtec’s aeromechanical
handling technique
is a real breakthrough in
the field of the mechanical and
pneumatic handling systems.
The company’s offer is very
wide with many dedicated solutions
to be chosen according
to one’s own needs.
Essentially based on high performance,
reliability and practical
use features, the system
has been designed through
different configurations and
multiple technical details.
The customers can pick and
choose whatever they need, as
the dynamical-modular structure
allows them a versatile
and eclectic use. The smart design,
minimizing the visual volume,
although with a higher
capacity up to 35 m 3 /h can
host combined systems with
no limitations, thus favouring
the development of horizontal,
vertical, “L” shaped or tilted
circuits. The common feature
of the simple and compact
structure highlights its suitability
even for not very large
working areas as well as the
capability to be integrated in
existing plants and structures.
The designed working concept
is modern and flaw free and
the essential aesthetic properties
are innovative and ergonomic.
Bag cutting and manual pouring
out now belong to the past
as well as the lifted load handling
system, the operator direct
exposure to fumes and
polluting vapours and the integration
of filtering systems
and cyclones.
All this gives reason of the
dif ference and peculiarity of
Idealtec’s aeromechanical han-
▼
▼
dling system, the designer of
a smart process which has allowed
the company to focus
on winning projects.
The solution hereafter presented
gives an idea of the
multiple variables involved:
- Material loading, handling
and unloading automation
process;
- Meeting the need of a noncontaminating
blending pro -
cess with different particle sizes
while changing the product;
- Broad application with different
types of materials (mo -
nolite), especially with clustering
products with low
flowing rate and ductility properties;
- Non demixing behaviour of
powders, with different specific
weight while handling the
product;
- No contact mechanical action
with consequent reduction
of the blend disag gregation
hazard;
- Storage of components which
are subject to wear through
the use of reinforced materials,
in other words, being thermally
treated;
- Efficient power consumption
rate;
- No dust emission in the environment
adding value to the
environmental friendly characteristics
of the system;
- High speed rate of the product
scavenging process with
low residual polluting and dirt
agents content rate.
Starting point: fluidization of
the material, which, at regular
intervals, reaches the requested
flow rate. Actually, the technologies
in use improve the
product particle outflow, thus
reducing the coefficient of friction
and enhancing the speed
rate profile.
The high flow capabilities is
also essential to avoid the formation
of “bridges”, that is
material compacting occurrences,
but also to increase
the product flow rate capabilities.
The excellent combination
with the homogenizer load
charging hopper highlights its
high performance.
The controlled metered powders,
during the mixing process
in the hopper are homoge-