AVALIAÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA DE METAL DURO ...

Figura 18 - Representação dos efeitos externos e efeitos internos da superfície
(Oliveira, C.J., 2004). ............................................................................ 46
Figura 19 - Textura de uma superfície mostrando efeitos de rugosidade (A),
ondulações (B) e erro de forma (C). (Oliveira, C.J., 2004). ................... 47
Figura 20 - Esquema de um instrumento de controle de uma superfície (Oliveira,
C.J., 2004). ........................................................................................... 48
Figura 21 - Representação do perfil de rugosidade Ra, para um comprimento de
amostragem (l) (Martins, P.S., 2008). ................................................... 48
Figura 22 - Parâmetro de rugosidade Rt (Martins, P.S., 2008). ............................... 49
Figura 23 - Parâmetro de rugosidade Rz (Martins, P.S.,2008). ............................... 50
Figura 24 - Variação da rugosidade média Ra e Rt com distância de corte em
fresamento com fluido para aço inoxidável com durezas de 35, 40 e 55
HRC (Liew, W.Y.H. et. al., 2008). .......................................................... 50
Figura 25 - Centro de usinagem Discovery 560, utilizado no fresamento do aço
ABNT4140 temperado/revenido. ......................................................... 53
Figura 26 - Fresas de diâmetros de 20mm e 40mm montadas com três pastilhas
de corte intercambiáveis e fixadas por mandris de encaixe sob
interferência no centro de usinagem. .................................................... 54
Figura 27 - Pastilha de metal duro, revestida por TiN,utilizada nos experimentos
de fresamento... .................................................................................... 54
Figura 28 - Desenho representativo do percurso da fresa durante o corte e
posições de leituras do rugosimetro .................................................. 55
Fgura 29 - Rugosímetro Taylor Hobson - Surtronic 3+ em funcionamento,
evidenciano a medição de rugosidade .................................................. 56
Figura 30 - Microscópio de medição Mitutoyo, modelo TM-505 e série 176 ............ 56
Figura 31 - Medidor de excentricidade com relógio comparador milesimal ............. 57
Figura 32 - Microscópio eletrónico de varredura ..................................................... 58
Figura 33 - Microestrutura do aço ABNT 4140 laminado a quente e
temperado/revenido – (a) Aumento 100 X, (b)Aumento 500x - Ataque:
Nital 4%. ............................................................................................... 59
Figura 34 - Avaliação do desgaste das ferramentas de corte, em relação ao
volume retirado, nas três posições, revestida com TiN, com
velocidade de corte de 120 m/min, e avanço de 0,1 mm/rev,
fresamento com fluido de corte ...................................................... 60