AVALIAÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA DE METAL DURO ...

Figura 15 - Desgaste por oxidação da aresta de corte da ferramenta (ISCAR, 2001).
A fratura da ferramenta ocorre mais freqüentemente no início do corte
interrompido ou devido à profundidade de usinagem inadequada. A fratura pode ser
iniciada, também, pela deformação da ferramenta, seguida pela formação de trinca
e, finalmente, a fratura mecânica surge no estágio final da falha da ferramenta
(TRENT et al., 2000).
A fadiga ocorre principalmente no corte interrompido, como no fresamento,
onde microtrincas podem ser observadas na ferramenta. Estas microtrincas são
causadas pela expansão e contração das camadas superficiais da ferramenta,
quando são aquecidas e refrigeradas, respectivamente, durante os intervalos entre
os cortes. Se as trincas tornarem-se muito numerosas, elas podem se juntar e
causar quebras de pequenos fragmentos da aresta de corte. Elas podem agir,
também, como elevadores de tensão através dos quais a fratura pode ser iniciada
de outras causas sendo comum em ferramentas de metal duro.
A aresta postiça de corte (APC) ocorre, quando se usina a baixas velocidades
de corte e avanço. A APC tende a crescer gradualmente até que, em um certo
momento, rompe-se bruscamente, causando uma perturbação dinâmica. Parte da
APC que se rompe é carregada com o cavaco e parte adere à peça, prejudicando
sensivelmente o acabamento superficial da mesma. Ao se romper, a APC arranca
partículas da superfície de folga da ferramenta, gerando um desgaste frontal grande,
mesmo em baixas velocidades de corte. A força de corte diminui com a formação da
APC, pois o ângulo efetivo de saída aumenta (DINIZ et al., 2000) (Figura 16).
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