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AVALIAÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA DE METAL DURO ...

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Um dos problemas na estimativa de vida de ferramenta diz respeito ao<br />

desgaste não-uniforme , desgaste de entalhe, deflexão da ferramenta e vibração.<br />

Essas fontes de variação podem ocasionar erros em modelos de regressão<br />

ordinária.<br />

2.7 Fluidos de corte<br />

As principais funções do fluido de corte são de lubrificação a baixas<br />

velocidades de corte, refrigeração à altas velocidades de corte, e, ajudar a retirar o<br />

cavaco da zona de corte e proteger a máquina ferramenta e a peça de corrosão<br />

(SANTOS et al., 2003).<br />

A produtividade impulsionou o estudo e o desenvolvimento de vários tipos de<br />

fluidos de corte ao longo dos anos e, principalmente, nas últimas décadas (SILVA et<br />

al., 1998).<br />

Dissipação de calor e lubrificação são problemas comuns nos processos<br />

industriais de usinagem. Quando as operações de remoção de material são<br />

conduzidas a altas velocidades e baixas pressões, a regulagem de geração de calor<br />

e a lubrificação do ponto de contato são realizadas na maioria das indústrias por<br />

despejos de emulsões de óleo e água. Entretanto, um fluido tem a vantagem<br />

particular de combinar a propriedade refrigerante da água e a propriedade de<br />

lubrificação do óleo.<br />

Em usinagem, o aquecimento gerado devido à deformação plástica da peça e<br />

atrito na interface cavaco-ferramenta afeta a qualidade do produto sob o ponto de<br />

vista dimensional e de acabamento superficial. Dessa maneira, o controle efetivo do<br />

aquecimento gerado na zona de corte é essencial para garantir a qualidade<br />

superficial da peça na usinagem. Durante a formação do cavaco na usinagem de<br />

peças, há perda de energia que, na sua maior parte, se converte em calor, causando<br />

assim elevadas temperaturas na região do corte. Esta solicitação térmica da peça<br />

pode até levar ao comprometimento da sua integridade superficial, ou seja,<br />

surgimento de fissuras, distorções, tensões residuais elevadas e não-conformidades<br />

dimensionais, podendo estes efeitos indesejáveis ser acompanhados do desgaste<br />

acentuado da ferramenta. Com o objetivo de reduzir as temperaturas de corte e o<br />

atrito peça-ferramenta, passou-se a utilizar os fluidos de corte.<br />

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