AVALIAÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA DE METAL DURO ...

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Figura 18 - Representação dos efeitos externos e efeitos internos da superfície (Oliveira, C.J., 2004). ............................................................................ 46 Figura 19 - Textura de uma superfície mostrando efeitos de rugosidade (A), ondulações (B) e erro de forma (C). (Oliveira, C.J., 2004). ................... 47 Figura 20 - Esquema de um instrumento de controle de uma superfície (Oliveira, C.J., 2004). ........................................................................................... 48 Figura 21 - Representação do perfil de rugosidade Ra, para um comprimento de amostragem (l) (Martins, P.S., 2008). ................................................... 48 Figura 22 - Parâmetro de rugosidade Rt (Martins, P.S., 2008). ............................... 49 Figura 23 - Parâmetro de rugosidade Rz (Martins, P.S.,2008). ............................... 50 Figura 24 - Variação da rugosidade média Ra e Rt com distância de corte em fresamento com fluido para aço inoxidável com durezas de 35, 40 e 55 HRC (Liew, W.Y.H. et. al., 2008). .......................................................... 50 Figura 25 - Centro de usinagem Discovery 560, utilizado no fresamento do aço ABNT4140 temperado/revenido. ......................................................... 53 Figura 26 - Fresas de diâmetros de 20mm e 40mm montadas com três pastilhas de corte intercambiáveis e fixadas por mandris de encaixe sob interferência no centro de usinagem. .................................................... 54 Figura 27 - Pastilha de metal duro, revestida por TiN,utilizada nos experimentos de fresamento... .................................................................................... 54 Figura 28 - Desenho representativo do percurso da fresa durante o corte e posições de leituras do rugosimetro .................................................. 55 Fgura 29 - Rugosímetro Taylor Hobson - Surtronic 3+ em funcionamento, evidenciano a medição de rugosidade .................................................. 56 Figura 30 - Microscópio de medição Mitutoyo, modelo TM-505 e série 176 ............ 56 Figura 31 - Medidor de excentricidade com relógio comparador milesimal ............. 57 Figura 32 - Microscópio eletrónico de varredura ..................................................... 58 Figura 33 - Microestrutura do aço ABNT 4140 laminado a quente e temperado/revenido – (a) Aumento 100 X, (b)Aumento 500x - Ataque: Nital 4%. ............................................................................................... 59 Figura 34 - Avaliação do desgaste das ferramentas de corte, em relação ao volume retirado, nas três posições, revestida com TiN, com velocidade de corte de 120 m/min, e avanço de 0,1 mm/rev, fresamento com fluido de corte ...................................................... 60
Figura 35 - Avaliação do desgaste das ferramentas de corte, em relação ao volume retirado, nas três posições, revestida com TiN, com velocidade de corte de 120 m/min, e avanço de 0,15 mm/rev, fresamento com fluido de corte.. .................................................... 61 Figura 36 - Avaliação do desgaste das ferramentas de corte, em relação ao volume retirado nas três posições, revestida com TiN, com velocidade de corte de 120 m/min, e avanço de 0,20 mm/rev, fresamento com fluido de corte. ................................................................................... 62 Figura 37 - Análise de rugosidade Ra na posição 1 das superfícies usinadas para velocidade de corte de 120m/min, avanços de corte de 0,1, 0,15 e 0,20mm/ver, com fluido de corte. ......................................................... 63 Figura 38 - Análise de rugosidade Ra na posição 2 das superfícies usinadas para velocidade de corte de 120m/min, avanços de corte de 0,1, 0,15 e 0,20mm/ver, com fluido corte. ............................................................... 64 Figura 39 - Análise de rugosidade Ra na posição 3 das superfícies usinadas para velocidade de corte de 120m/min, avanços de corte de 0,1, 0,15 e 0,20mm/ver, com fluido de corte. .......................................................... 65 Figura 40 - Avaliação do desgaste das ferramentas de corte, em relação ao volume retirado na posição 1, revestida com TiN, com velocidade de corte de 120 m/min, e avanços de 0,1, 0,15, 0,20 mm/rev, fresamento com fluido de corte. ......................................................... 65 Figura 41 - Análise da variação do batimento das ferramentas de corte, para velocidade de corte 120m/min, avanço de 0,1mm/rev, com fluido de corte. ................................................................................... 66 Figura 42 - Análise da variação do batimento das ferramentas de corte, para velocidade de corte 120m/min, avanço de 0,15mm/rev, com fluido de corte. ...................................................................................... 67 Figura 43 - Análise da variação do batimento das ferramentas de corte, para velocidade de corte 120m/min, avanço de 0,20mm/rev, com fluido de corte.................................................................................................... ... 67 Figura 44 - Foto da ferramenta de corte após corte transversal para verificar espessura do revestimento (a) e (b), material do revestimento (c) e material dosubstrato(b) .........................................................................68 Figura 45 - Foto do desgaste da ferramenta de corte de diametro de 20mm na usinagem do aço ABNT 4140 temperado e revenido com fluido de corte com velocidade de corte 120m/min, avanço 0,20mm/ver, tempo de 1min de usinagem, ampliação de 100x (a), e ampliação 5000x (b)............................................................................................................69
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mostra que em função do volume de
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(a) (b) Figura 39 - Análise de rug
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Para a posição 2 teve-se uma vari
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Figura 45 (a) e (b) mostra a ferram
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Evidencia-se a presença de lascame
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ANEXO A - Especificação do rugos
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N028 T01; N029 M6; N030 G0 X150 Y20
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N029; REPEAT INÍCIO FIM P1; N030 M
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DINIZ, A. E., MARCONDES, F. C., COP
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MELO,A.C.A.; FRANCO, S.D.; MACHADO,
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WU, C.T.;KAO, W.H.;WEI, C.S.; YAO,
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