AVALIAÇÃO DO DESGASTE DA FERRAMENTA DE METAL DURO ...

utilizando-se um módulo de construção do modelo, os parâmetros do modelo e
outros fatores econômicos relevantes para derivar as condições de corte otimizadas.
É difícil prever a vida de ferramenta em fresamento com suficiente exatidão como
função dos parâmetros de processo, contudo é essencial no sistema de usinagem
produtivo que exige trocas de ferramentas automáticas. Na literatura, os modelos de
desgaste de ferramenta para fresamento são poucos e raros devido à complexidade
na modelagem do processo.
Alaudin et al., 1997 desenvolveram um modelo para fresamento de aço ABNT
1020 laminado a frio, utilizando-se inserto de aço rápido sob condições de corte a
seco. Eles desenvolveram um modelo de regressão de primeira e segunda ordem
para previsão de vida da ferramenta com os parâmetros de processo velocidade de
corte, avanço e profundidade de corte pela metodologia de superfície resposta.
Concluíram que os efeitos do avanço e velocidade de corte são significativos em
ambos os modelos, enquanto que a profundidade de corte somente é no modelo de
segunda-ordem. Seleção apropriada de velocidade de corte e avanço aumenta a
taxa de remoção de material sem redução de vida da ferramenta.
Santos, et. al., 1999 utilizaram a equação expandida de Taylor para prever a
vida de ferramenta em fresamento do ABNT1045 e aço inoxidável ABNT 304 com
inserto P45 revestido de TiN-TiC-TiN. Foi obtido erro de 46 e 10% , respectivamente,
para o aço inoxidável e aço ABNT1045 nas mesmas condições experimentais.
Sharman, et. al., 2001 estudaram a vida da ferramenta de aço rápido em
fresamento de Inconel 718 com inserto revestido de TiAlN e CrN sob condições de
corte a seco. Eles concluíram que o revestimento da ferramenta foi o principal fator
que interferiu na vida da ferramenta, seguido pela velocidade de corte e ângulo de
trabalho da peça. Su, et al.,1999 utilizaram o método de Taguchi para otimizar
filmes de TiCN em fresa de HSS na usinagem do aço ABNT1045. Lin, Tsau-Rong ,
2002 utilizou o método de Taguchi com número de experimento repetido para
otimizar os parâmetros de corte em fresamento de aço inoxidável , utilizando-se
ferramenta P30 revestida de TiN. Utilizando-se arranjo ortogonal , ele concluiu que
as condições ótimas para o volume removido de material foram Vc = 120m/min, fz =
180m/min e ap=1,0mm. Considerando-se a altura de rebarba , verificou-se Vc =
230m/min, fz = 200m/min e ap=1,2mm. O teste de Fisher foi a ferramenta estatística
utilizada para verificar quais os parâmetros de projeto têm efeito significativo na
característica de qualidade (TARNG et al., 1998).
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